合金滑动轴承生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种合金滑动轴承生产工艺，先将预制好的合格成分的合金颗粒装人钢壳内，置于中频感应器内且围绕轴心旋转，输人的中频感应器电流在钢壳上产生强大的表面涡流并逐层透入钢壳里层。所述的合金滑动轴承生产工艺，其特征在于，再使钢壳迅速升温熔化合金颗粒，旋转产生的离心力将合金液均匀沾附于钢壳内表面上，同时使非金属夹杂物和金属氧化物分离出合金本体。本发明专利技术合金滑动轴承生产工艺的熔化和凝固过程均在短时间内完成，组织和性能优良，合金利用率高。采用该工艺制备的钢背铜铅合金双金属滑动轴承可完全取代目前我国普遍使用的全铜合金滑动轴承，使用后可显著提高承载能力，并减少设计的几何尺寸，延长使用寿命，大大提高使用安全性，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
合金滑动轴承生产工艺
本专利技术涉及轴承
，具体是一种合金滑动轴承生产工艺。
技术介绍
随着柴油机发动机的不断加载提速，科学家们研制出了各种材料以满足滑动轴承的要求。铜及其合金基自润滑材料具有优良的耐摩擦磨损性能和较好的力学性能，在内燃机车、船舶、风电及工程机械等领域得到广泛的应用。但有研究表明，铜基合金在一定条件下由于吸附强度的降低而在危险的摩擦状态下对轴颈造成破坏，建议更换为钢背铜基双金属滑动轴承来消除轴承的脆性破坏。另外，因轴承与基座的线胀系数不同，常常导致轴承发生移位而使整套设备产生故障，造成严重的经济与信誉损失。目前，国内外制作钢背铜铅合金双金属滑动轴承的工艺一般有静止浇注法、粉末烧结法、常规离心浇注法、感应加热.颗粒离心熔铸法等。静止浇注法工艺陈旧、生产率低、双金属间的粘接强度较低；粉末烧结法的自动化程度和生产效率高，但生产工序复杂、烧结层合金密度低、双金属间的粘接强度不稳定；常规离心浇注法的投资小，成本低，但产品质量与双金属间的粘接强度不够稳定；感应加热颗粒离心熔铸法所制产品的机械性能、双金属间的粘接强度以及疲劳强度均较高，质量可靠，生产成本较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种合金滑动轴承生产工艺，先将预制好的合格成分的合金颗粒装人钢壳内，置于中频感应器内且围绕轴心旋转，输人的中频感应器电流在钢壳上产生强大的表面涡流并逐层透入钢壳里层。所述的合金滑动轴承生产工艺，其特征在于，再使钢壳迅速升温熔化合金颗粒，旋转产生的离心力将合金液均匀沾附于钢壳内表面上，同时使非金属夹杂物和金属氧化物分尚出合金本体。所述的合金滑动轴承生产工艺，其特征在于，加热停止后进行外部快速冷却使合金液在极短的时间完全凝固于钢基体上并产生良好的冶金结合，从而得到粘结性能优良的双金属薄壁筒形毛坯。本专利技术合金滑动轴承生产工艺的熔化和凝固过程均在短时间内完成，组织和性能优良，合金利用率高。采用该工艺制备的钢背铜铅合金双金属滑动轴承可完全取代目前我国普遍使用的全铜合金滑动轴承，使用后可显著提高承载能力，并减少设计的几何尺寸，延长使用寿命，大大提高使用安全性，具有广泛的应用前景。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种合金滑动轴承生产工艺，先将预制好的合格成分的合金颗粒装人钢壳内，置于中频感应器内且围绕轴心旋转，输人的中频感应器电流在钢壳上产生强大的表面涡流并逐层透入钢壳里层。所述的合金滑动轴承生产工艺，其特征在于，再使钢壳迅速升温熔化合金颗粒，旋转产生的离心力将合金液均匀沾附于钢壳内表面上，同时使非金属夹杂物和金属氧化物分离出合金本体。所述的合金滑动轴承生产工艺，其特征在于，加热停止后进行外部快速冷却使合金液在极短的时间完全凝固于钢基体上并产生良好的冶金结合，从而得到粘结性能优良的双金属薄壁筒形毛坯。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金滑动轴承生产工艺，其特征在于，先将预制好的合格成分的合金颗粒装人钢壳内，置于中频感应器内且围绕轴心旋转，输人的中频感应器电流在钢壳上产生强大的表面涡流并逐层透入钢壳里层。

【技术特征摘要】
1.一种合金滑动轴承生产工艺，其特征在于，先将预制好的合格成分的合金颗粒装人钢壳内，置于中频感应器内且围绕轴心旋转，输人的中频感应器电流在钢壳上产生强大的表面涡流并逐层透入钢壳里层。2.根据权利要求1所述的合金滑动轴承生产工艺，其特征在于，再使钢壳迅速升温熔化合金颗粒，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利利，
申请(专利权)人：大连宏润复合轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21