【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硬质合金径向轴承体及其生产エ艺，属于轴承
技术介绍
硬质合金径向轴承，是采用高温炉烧结的エ艺方法，它由钢体与硬质合金和碳化钨粉，经烧结融合为一体，后经机械加工而成。现在常用的硬质合金径向轴承，全部采用长条状的硬质合金条，在排列过程中能够产生较大的缝隙，在使用过程中液体的冲刷会对缝隙造成非常大的损坏，从而导致硬质合金径向轴承的寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供ー种通过改变硬质合金的形状和排列方式，减小硬质合金间的缝隙，从而增加耐磨时间的硬质合金径向轴承体。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案 一种硬质合金径向轴承体，包括圆筒状的刚体，所述刚体的外部烧结有若干块菱形的硬质合金块，所述若干块硬质合金块呈螺旋形排列，相邻的硬质合金块之间具有间隙，在该间隙内烧结有碳化钨粉。本专利技术所述刚体的外部烧结有若干块菱形的硬质合金块，所述若干块硬质合金块呈螺旋形排列，方便了碳化钨粉熔化后的流动，使得碳化钨粉填装均匀， 避免了在使用过程中由于液体的冲刷会对缝隙造成非常大的损坏，从而延长了硬质合金径向轴承的寿命。本专利技术还提供...
【技术保护点】
一种硬质合金径向轴承体，包括圆筒状的刚体（1），其特征在于：所述刚体（1）的外部烧结有若干块菱形的硬质合金块（2），所述若干块硬质合金块（2）呈螺旋形排列，相邻的硬质合金块（2）之间具有间隙，在该间隙内烧结有碳化钨粉（3）。
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金径向轴承体，包括圆筒状的刚体(1)，其特征在于所述刚体(I)的外部烧结有若干块菱形的硬质合金块(2)，所述若干块硬质合金块(2)呈螺旋形排列，相邻的硬质合金块(2 )之间具有间隙，在该间隙内烧结有碳化钨粉(3 )。2.一种如权利要求I所述的硬质合金径向轴承体的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤 1)、下料用圆柱刚体下料成刚体胚体； 2)、锻打将刚体胚体进行热锻； 3)、粗加工在刚体胚体检验合格后进行粗加工； 4)、制作衬套(5);衬套(5)的长度长于刚体的设计长度； 5)、组装将刚体胚体粘接硬质合金块后与衬套组装，并填装碳化钨粉和焊料； 6)、烧结将填装完焊料后的刚体(I)与衬套(5)装入台车炉内烧结； 7)、半精加工工件进入半精加工，用数控车床粗车； 8)、精加工对工件进行内孔和外圆精磨。3.根据权利要求2所述的硬质合金径向轴承体的生产工艺，其特征在于步骤(2)中，锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260。4.根据权利要求2所述的硬质合金径向轴承体的生产工艺，其特征在于步骤(8)中，用内圆磨床进行内孔的精磨，精磨完内孔，进行外圆精...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海洋，于陈良，周丽华，杨新义，王艳，
申请(专利权)人：潍坊市宇宏石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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