组合接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合接头，包括U型的端部和中空的杆部，所述杆部的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部、第一凹陷部和第一台阶，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶、凸台部和第一凹陷部；所述端部的底部设有一开口部，所述开口部的内径与所述凸台部的外径相匹配；所述端部和杆部通过压铆方式固定连接。本实用新型专利技术通过在端部设置开口部，在杆部设置与开口部匹配的卡槽结构，压铆过程中，所述凸台部伸入开口部中，直至所述第一台阶的上表面与端部的下表面接触，继续压铆，使端部产生塑性形变，进而使端部的材料填充至所述第一凹陷部中，实现端部和杆部之间的固定连接和密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管路接头领域，尤其涉及一种组合接头。
技术介绍
在汽车的油路、气路、油管和传感器中通常需要用到接头，所述接头的结构如图1所示，包括U形的端部1和与所述端部1底部连通的中空的杆部2，所述端部1和杆部2一体成型，在制造过程中，需要使用多轴数控车床进行一体化的车削加工，然后进行表面处理，成本高、加工时间长、加工难度大；在切削加工的过程中会产生大量的铁屑，造成资源的浪费且污染环境。现有的组合式接头多为螺纹连接，需要在端部1和杆部2上分别加工出相互匹配的螺纹，端部1与杆部2通过螺纹连接后，在使用过程中容易出现松脱现象，导致管路出现渗漏问题。
技术实现思路
本技术提供一种组合接头，以降低加工成本、同时避免渗漏现象。为解决上述技术问题，本技术提供一种组合接头，包括U形的端部和中空的杆部，所述杆部的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部、第一凹陷部和第一台阶，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶、凸台部和第一凹陷部；所述端部的底部设有一开口部，所述开口部的内径与所述凸台部的外径相匹配；所述端部和杆部通过压铆方式固定连接。较佳地，所述端部采用铝材料制成；所述杆部采用碳钢材料制成。较佳地，所述端部采用锻造和车削的方式制成；所述杆部采用锻压的方式制成。较佳地，所述第一台阶下方还设有第二台阶，所述第二台阶连接至中段部，所述第二台阶的外径大于所述中段部的外径。较佳地，所述中段部通过第二凹陷部与尾段部连接，所述中段部、第二凹陷部和尾段部按照外径尺寸由大到小排列依次为中段部、尾段部和第二凹陷部。较佳地，所述第二凹陷部与所述尾段部通过一斜面连接。与现有技术相比，本技术提供的组合接头，包括U形的端部和中空的杆部，所述杆部的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部、第一凹陷部和第一台阶，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶、凸台部和第一凹陷部；所述端部的底部设有一开口部，所述开口部的内径与所述凸台部的外径相匹配；所述端部和杆部通过压铆方式固定连接。本实用新型通过在端部设置开口部，在杆部设置与开口部匹配的卡槽结构，压铆过程中，所述凸台部伸入开口部中，直至所述第一台阶的上表面与端部的下表面接触，继续压铆，使端部产生塑性形变，进而使端部的材料填充至所述第一凹陷部中，实现端部和杆部之间的固定连接和密封。附图说明图1为现有技术中接头的结构示意图；图2为本技术一具体实施方式的组合接头的结构示意图（组装前）；图3为本技术一具体实施方式的组合接头的结构示意图（组装后）。图1中：1-端部、2-杆部；图2～3中：10-端部、11-开口部、20-杆部、21-凸台部、22-第一凹陷部、23-第一台阶、24-第二台阶、25-中段部、26-第二凹陷部、27-斜面、28-尾段部。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加清晰易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供的组合接头，如图2～3所示，包括U形的端部10和中空的杆部20，所述杆部20的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部21、第一凹陷部22和第一台阶23，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶23、凸台部21和第一凹陷部22；所述端部10的底部设有一开口部11，所述开口部11的内径与所述凸台部21的外径相匹配；所述端部10和杆部20通过压铆方式固定连接。本技术通过在端部10设置开口部11，在杆部20设置与开口部11匹配的卡槽结构，压铆过程中，所述凸台部21伸入开口部11中，直至所述第一台阶23的上表面与端部10的下表面接触，继续压铆，使端部10产生塑性形变，进而使端部10的材料填充至所述第一凹陷部22中，实现端部10和杆部20之间的固定连接和密封。较佳地，所述端部10采用铝材料制成；所述杆部20采用碳钢材料制成。采用碳钢材料制成的杆部20，其凸台部21较为坚固，不易变形，在压铆过程中避免产生形变；采用铝材料制成的端部10，质地较软，能够更好的实现塑性变形，将端部10的材料填充至第一凹陷部22内，压铆连接后的密封性好。较佳地，所述端部10采用锻造和车削的方式制成；所述杆部20采用锻压的方式制成，加工成本低，效率高，且能够尽量避免材料的浪费。较佳地，请继续参考图2和图3，所述第一台阶23下方还设有第二台阶24，所述第二台阶24连接至中段部25，所述第二台阶24的外径大于所述中段部25的外径。所述第二台阶24能够限制端部10和杆部20的连接位置，避免压铆过程中，杆部20完全伸入开口部11中。较佳地，请继续参考图2和图3，所述中段部25通过第二凹陷部26与尾段部28连接，所述中段部25、第二凹陷部26和尾段部28按照外径尺寸由大到小排列依次为中段部25、尾段部28和第二凹陷部26，较佳地，所述第二凹陷部26与所述尾段部28通过一斜面27连接。具体地，所述第二凹陷部26以及中段部25和尾段部28之间形成的段差，可以用于压铆设备的辅助定位，话句话说，可以将第一台阶23的下表面、中段部25的下表面以及尾段部28的下表面同时作为压铆设备的施力点，使得端部10和杆部20的受力更加均匀，进而使两个组件紧密连接以形成一个整体，同时还能确保两个组件的安装强度，使本技术的组合接头能够完美替代现有的一体式结构。综上所述，本技术提供的组合接头，包括U形的端部10和中空的杆部20，所述杆部20的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部21、第一凹陷部22和第一台阶23，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶23、凸台部21和第一凹陷部22；所述端部10的底部设有一开口部11，所述开口部11的内径与所述凸台部21的外径相匹配；所述端部10和杆部20通过压铆方式固定连接。本技术通过在端部10设置开口部11，在杆部20设置与开口部11匹配的卡槽结构，压铆过程中，所述凸台部21伸入开口部11中，直至所述第一台阶23的上表面与端部10的下表面接触，继续压铆，使端部10产生塑性形变，进而使端部10的材料填充至所述第一凹陷部22中，实现端部10和杆部20之间的固定连接和密封。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合接头，包括U形的端部和中空的杆部，其特征在于，所述杆部的顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部、第一凹陷部和第一台阶，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶、凸台部和第一凹陷部；所述端部的底部设有一开口部，所述开口部的内径与所述凸台部的外径相匹配；所述端部和杆部通过压铆方式固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合接头，包括U形的端部和中空的杆部，其特征在于，所述杆部的
顶端设有卡槽结构，所述卡槽结构包括由上至下依次排列的凸台部、第一凹陷部
和第一台阶，三者按照外径尺寸由大到小的顺序排列依次为第一台阶、凸台部和
第一凹陷部；所述端部的底部设有一开口部，所述开口部的内径与所述凸台部的
外径相匹配；所述端部和杆部通过压铆方式固定连接。
2.如权利要求1所述的组合接头，其特征在于，所述端部采用铝材料制成；
所述杆部采用碳钢材料制成。
3.如权利要求1或2所述的组合接头，其特征在于，所述端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，孙强，段大鹏，邢伟，
申请(专利权)人：宾科精密部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32