快速接头制造技术

一种快速接头，在原有固定接头、动接头、连接机构和动阀杆、定阀杆、活动套以及密封圈等基础上加以改进，即所述的固定接头上设置有加液口，在加液口中安装有气门芯。同时在固定接头上还可以设置有带安装孔的安装座。与现有技术相比，由于本实用新型专利技术的固定接头上增设了加液口及气门芯，因而在进行快速连接管道后，还可以利用快速接头的有利位置，通过气门芯向设备中方便地添加所需的制冷剂，从而给日后的维护带来了极大的便利。同时借助于安装座，可以将本实用新型专利技术按需固定在所需的部位上，这样既防止快速接头安装后的移动，又能利用安装座上的贯穿孔，将快速接头直接连通于所需部位上，这样就无需安装其它阀门，而使得安装简单化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速接头，具体指一种带有阀组件而使第一管路末端与第二管路末端之间形成密封连通且可松脱的气密型快速接头。
技术介绍
快速接头是用来实现管路与管路之间的快速连接，如分体式空调中，室内机与室外机之间的制冷剂管道连接就采用了这种快速接头，而且目前这种快速接头已呈现多种结构形式，但较常见的快速接头通常包括分别带有阀组件的固定接头、动接头和将二者相连成一体的连接机构，其中，在固定接头内安装有动阀杆、设置在动阀杆头部的第一密封圈和使该动阀杆的头部始终具有外伸趋势的第一弹簧；同时在所述的动接头内安装有与上述动阀杆相对应的、带有第二密封圈的定阀杆，并在该定阀杆之外还套有与所述的固定接头相配合的活动套和使该活动套始终具有外露于该动接头之外趋势的第二弹簧，如中国专利公告号为CN200943792Y的《气密型快速接头》就披露了这样的结构。使用时，通过连接机构使固定接头和动接头拉向一起，活动套内縮，使动接头内的阀组件打开，同时动接头内的定阀杆与固定接头内的动阀杆相抵触，推动动阀杆内縮而使固定接头的阀组件打开，从而达到两管相连通的目的。显然，上述这类快速接头能很好地实现管路与管路之间的快速连接。但当这种快速接头应用在制冷剂管道时，就显得功能单一。这是因为随着使用过程中制冷剂的流失，在维护时常常需要给设备添加制冷剂。目前是通过在管路或设备中开设加液口来实现。但由于安装场合的不同，加液口的位置往往处于不便于维护的部位。同时，上述快速接头内的流体流通方向一般设计成直线型，且整个快速接头无固定机构，安装后约束力小，有时仍需要通过一阀门安装在管路上，因此具有安装后自由度大，结构也不够紧凑的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种不仅能实现管路之间的快速连接，又能实现制冷剂添加而便于日后维护的快速接头。本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种可直接固定于设备而具有安装后结构紧凑的快速接头。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该快速接头包括固定接头、动接头和将二者相连成一体的连接机构，其中，在固定接头内安装有动阀杆、设置在动阀杆头部的第一密封圈和使该动阀杆的头部始终具有外伸趋势的第一弹簧；同时在所述的动接头内安装有与上述动阀杆相对应的、带有第二密封圈的定阀杆，并在该定阀杆之外还套有与所述固定接头的头部相配合的活动套和使该活动套始终具有外露于该动接头之外趋势的第二弹簧，其特征在于所述的固定接头上设置有加液口，在所述的加液口中安装有气门芯。在上述方案中，所述的加液口可以开在固定接头的侧壁上；也可以开在固定接头的封帽上，封帽设置在固定接头的尾部，此时须在固定接头侧壁开有用来连接管道的通孔，这样的方案便于添加制冷剂。作为优选方案，在所述的固定接头上还可以设置有带安装孔的安装座，利用安装座可以将固定接头定位在所需的部位上，也就能实现导通后的快速接头的定位。在上述优选方案中，所述的安装座最好位于所述的通孔处，并在所述的安装座上开有与所述的通孔相对应连接的贯穿孔，这样在实现安装固定的同时还能与管道相连接。所述动阀杆的尾部可以设计有内腔，该内腔的外周面设计成与所述固定接头内壁相匹配的圆周状结构，并在该内腔的侧壁上开有小孔，以便于添加的制冷剂通过该小孔能顺利地流到管道中。在上述各方案中，所述加液口的口部最好设置有保护帽，以保护气门芯。所述的动阀杆、定阀杆的对应端面上可以设有相互插配连接的定位件。该定位件可以为相对应的定位柱和定位凹槽；且定位柱可以位于所述的动阀杆上，定位凹槽可以设置在定阀杆上。也可以将定位柱设置在定阀杆上，而定位凹槽设置在动阀杆上。使得快速接头在导通过程中，确保各阀杆同轴移动。与现有技术相比，由于本技术的固定接头上增设了加液口及气门芯，因而在进行快速连接管道后，还可以利用快速接头的有利位置，通过气门芯向设备中方便地添加所需的制冷剂，从而给日后的维护带来了极大的便利。同时借助于安装座，可以将本技术按需固定在所需的部位上，这样既防止快速接头安装后的移动，又能利用安装座上的贯穿孔，将快速接头直接连通于所需部位上，这样就无需安装其它阀门，而使得安装简单化。附图说明图l为本技术实施例中固定接头与动接头对接导通状态下的结构示意图2为本技术实施例中固定接头与动接头分离状态下的结构示意图3为图1的仰视图；图4为3中A-A向的局部剖视图；图5为图1中动阀杆的局部剖视图；图6为图1中定阀杆的局部剖视图；图7为图6的右视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，该快速接头包括固定接头l、动接头2和将二者相连成一体的连接机构(在图1和图2中没有显示)，固定接头1和动接头2内分别安装有第一阀组件4和第二阀组件5。其中，固定接头l为前后管径不等的铜质管，即其由管径较小的直管ll和管径较大的主管12组成，在直管内端部设有直筒状止口13;主管尾部通过O型密封圈密封连接封帽3，在该封帽3上轴向开有加液口31，在加液口中安装有气门芯7，同时在固定接头l邻近直筒状止口 13的外侧壁上还开有一通孔14，对应该通孔处一体制有安装座17，在该安装座的中部开有连通于上述通孔14的贯穿孔15，并在该贯穿孔15两旁的安装座17上分别开有安装孔16，请参见图3和图4。上述第一阀组件4又包括动阀杆41、第一弹簧42和第一密封圈43，动阀杆位于直径较大的主管12内，它的尾部设计有内腔411，如图5所示，尾部外周面为与固定接头内壁相匹配的圆周状结构，并且内腔的侧壁上开有径向小孔412;在动阀杆的头部表面开有环形凹槽413，在该环形凹槽413内嵌设有上述第一密封圈43。所述第一弹簧42的一端定位在动阀杆尾部的内腔411中，另一端与封帽3的内端面相抵。当上述第一弹簧42在自然状态下，动阀杆41的头部及其第一密封圈43位于直筒状止口13内，请参见图2，使第一密封圈43与直筒状止口13内壁相紧触，而实现可靠密封。上述动接头2也采用铜质管，在该动接头内安装有可沿其内壁密封滑动的活动套6，该活动套6的端口设计成直筒状缩口部61，而与其后端部形成一个外台阶，该縮口部可插入固定接头的直管11内并可与直筒状止口13端面相抵触。而固定接头l的直管ll可伸入动接头2内，与活动套6上的外台阶相抵触。所述的第二阀组件5包括位于活动套6内的定阀杆51、第二弹簧52和第二密封圈53，其中，定阀杆51的头部采用活塞状结构，请参见图6和图7，在该定阀杆51的头部表面设计有可容纳第二密封圈的密封槽511，定阀杆51的尾部一体制有定位圈512，并在定阀杆外套有上述第二弹簧52，该第二弹簧52的一端与活动套6相抵，使活动套始终具有外露于动接头2之外的趋势，第二弹簧52的另一端则与定位圈512相抵触，定位圈512的外径设计成与动接头2内壁相配合的圆周状结构，并在该定位圈512上设有贯穿其前、后端面的四个轴向孔513;定位圈两侧分别与动接头内壁上的台肩和嵌设在动接头内壁上的弹性挡圈9相抵触，以固定于定阀杆。当第二弹簧52在自然状态下，定阀杆51头部及第二密封圈53均位于活动套的直筒状縮口部61内，使第二密封圈53与直筒状縮口部61内壁相紧密接触，请参见图2。在本实施例中，动阀杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速接头，包括固定接头（１）、动接头（２）和将二者相连成一体的连接机构，其中，在固定接头内安装有动阀杆（４１）、设置在动阀杆头部的第一密封圈（４３）和使该动阀杆的头部始终具有外伸趋势的第一弹簧（４２）；同时在所述的动接头内安装有与上述动阀杆相对应的、带有第二密封圈（５３）的定阀杆（５１），并在该定阀杆之外还套有与所述固定接头的头部相配合的活动套（６）和使该活动套始终具有外露于该动接头之外趋势的第二弹簧（５２），其特征在于：所述的固定接头上设置有加液口（３１），在所述的加液口中安装有气门芯（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金鹤，
申请(专利权)人：邵金鹤，傅鸿平，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]