气动快速接头制造技术

一种气动快速接头，它包括与进气管相接的阴接头以及与出气管相接的阳接头，在阴接头的出气端固定安装有锁紧套，在阴接头和锁紧套的内孔中安装有带排气通道的止回阀芯，阳接头的进气端与止回阀芯的排气通道相通，所述的锁紧套和阴接头的内壁之间夹装有导向套，止回阀芯活动穿插于该导向套的内孔中，在导向套和止回阀芯之间支承有阀芯弹簧，止回阀芯的头部封闭且呈圆锥形，与阴接头的进气方向相对，在止回阀芯头部外圆处开设有密封圈槽，其内嵌装有Ｏ型密封圈，所述止回阀芯的前端侧壁开设有与止回阀芯排气通道相通的进气孔。本发明专利技术可以实现输气管路的快速通、断，并且断开具有止回功能防止漏气，具有气压损失少，通、断操作方便快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装于高压输气管道的接头，具体的说是一种能实现快速通、断， 并且具有止回功能的气动快速接头。
技术介绍
气动快速接头是一种能快速连接或断开气体管路，实现管路快速拆装的特殊连接 装置，它具有快速插装，断开后单向止回功能。在目前的包装机械、医疗机械、电子设备、焊 接设等各类机电设备等行业中，压缩气体的使用是非常广泛的，例如以压缩空气为动力的 各种气动工具，氧气、氢气等压缩气体的贮入和输出等，在压缩气体的具体使用中，往往会 在输气管道上安装气动快速接头。气动快速接头的止回阀结构及流道设计是快速接头最 重要的部分，止回阀结构方式直接决定了快速接头的使用性能、流通能力、可靠性和产品质 量。现有的气动快速接头是有阴接头和阳接头两部分组成，气动快速接头阴接头上设有止 回阀芯和复位弹簧。因复位弹簧在进气流道内且阀芯形状为圆柱形，造成产品流道阻力大、 流通面积小。产品压力损失大、流量小，容易出现供气不足的现象，严重影响快速接头的使 用效果和产品性能。中国专利局于2010年2月3日公开的，专利号为“ZL200920021971.9” 的“气体快速接头”，包括插座管体、插头、固定钢珠、0型圈、单向阀芯、塑料卡簧、钢珠固定 环、气道，插座管体内设置有固定钢珠、0型圈、单向阀芯，固定钢珠等距离设置在插座管体 的内壁上，固定钢珠通过其底部的弹簧自由伸缩，单向阀芯设置在插座管体的内部中心位 置，单向阀芯与固定钢珠之间设置有0型圈，插座管体的外壁设置有塑料卡簧。这种结构的 通、断操作比较繁琐，同时单向阀芯处的气体过流面积小，气压损失较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种气体管路 通、断操作方便快捷，且气压损失少的快速接头。为实现上述目的本专利技术所采取的技术方案是该气动快速接头，它包括与进气管 相接的阴接头以及与出气管相接的阳接头，在阴接头的出气端固定安装有锁紧套，在阴接 头和锁紧套的内孔中安装有带排气通道的止回阀芯，阳接头的进气端伸入锁紧套的内孔并 与止回阀芯的排气通道相通，其特征在于所述的锁紧套和阴接头的内壁之间夹装有导向 套，止回阀芯活动穿插于该导向套的内孔中，在导向套的后端和止回阀芯尾部侧壁凸环之 间支承有阀芯弹簧，止回阀芯的头部封闭且呈圆锥形，与阴接头的进气方向相对，在止回阀 芯头部外圆处开设有密封圈槽，其内嵌装有0型密封圈，所述止回阀芯的前端侧壁开设有 与止回阀芯排气通道相通的进气孔，该止回阀芯前移至进气孔与阴接头内孔相通，后移至0 型密封圈滑入导向套的内孔。所述的导向套内壁开设有凹槽，其内嵌装有Y型密封圈。所述的锁紧套内壁设置有台阶，该台阶与止回阀芯尾部侧壁凸环相对。所述止回阀芯的排气通道内壁开设有凹槽，其内嵌装有密封圈，在密封圈前侧的3排气通道内径小于阳接头进气端的外径。所述的锁紧套侧壁嵌装有一圈钢珠，在阳接头进气端后侧的侧壁开设有与钢珠相 对的锁紧槽，该锁紧槽的两侧均为斜面，在锁紧套外壁活动套装有外套锁，外套锁的内壁与 钢珠的外侧相抵，在外套锁的前端与阴接头之间支承有外套锁弹簧。所述的止回阀芯后移至尾部侧壁与钢珠内侧相抵。本专利技术安装于输气管路上，单手操作即可以实现输气管路的快速连通与断开，方 便又快捷，并且在断开具有止回功能，可以防止漏气。在管道连通时，从阴接头进入的气体 通过止回阀芯圆锥形的头部导流后，迅速扩散到止回阀芯的外壁，再经由进气孔通入止回 阀芯的排气通道，减少了气压的损失。由于导向套的设置，增加了止回阀芯的移动距离，因 此在止回阀芯侧壁可以开设较大的进气孔，增大气流的过流量。本专利技术有效解决了现有快 速接头压力损失较多，通、断操作不方便等问题，具有良好的市场前景。附图说明图1是本专利技术立体剖视示意图；图2是本专利技术接通时的半剖示意图；图3是本专利技术断开时的半剖示意图。具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术为一种气动快速接头，它包括与进气管相接的阴接头1以 及与出气管相接的阳接头6，在阴接头1的出气端固定安装有锁紧套12，该锁紧套12与阴 接头1通过螺纹连接。所述的锁紧套12和阴接头1的内壁之间夹装有导向套7，在导向套 7内孔中活动穿插有可以前后移动的止回阀芯3。所述的导向套7内壁开设有凹槽7. 1，其 内嵌装有Y型密封圈8，在止回阀芯3插入导向套7的内孔时，Y型密封圈8相比其他密封 圈，摩擦力更小，不容易损坏或脱落，方便了止回阀芯3的安装，同时又能确保导向套7与止 回阀芯3之间的密封性。在导向套7的后端和止回阀芯3尾部侧壁凸环3. 5之间支承有阀 芯弹簧9，阀芯弹簧9的回复力给予止回阀芯3向后的推力。所述的锁紧套12内壁设置有 台阶，该台阶与止回阀芯3尾部侧壁凸环3. 5相对，用于对止回阀芯3的后端限位。该止回 阀芯3内腔开设有排气通道，其头部3. 1封闭且呈圆锥形，并与阴接头1的进气方向相对， 在止回阀芯3的头部3. 1外圆处开设有密封圈槽3. 2，其内嵌装有0型密封圈2，并且在止 回阀芯3的前端侧壁开设有与止回阀芯3的排气通道相通的进气孔3. 3。所述的止回阀芯 3前移至进气孔3. 3与阴接头1内孔相通，使阴接头1内的气体经进气孔3. 3后到达止回 阀芯3的排气通道，使管道连通。在管道连通时，从阴接头1进入的气体通过止回阀芯3圆 锥形的头部3. 1导流后，迅速扩散到止回阀芯3的外壁，再经由进气孔3. 3通入止回阀芯3 的排气通道，减少了气压的损失。由于导向套7的设置，增加了止回阀芯3的移动距离，因 此在止回阀芯3侧壁可以开设较大的进气孔3. 3，以增大气流的过流量。所述的止回阀芯3 后移至0型密封圈2滑入导向套7的内孔，将导向套7的内孔完全封闭，防止有气体泄漏。 所述阳接头6的进气端6. 1伸入锁紧套12的内孔并与止回阀芯3的尾部相插接，使排气通 道与阳接头6的内孔连通。所述止回阀芯3的排气通道内壁开设有凹槽3. 4，其内嵌装有密 封圈4，阳接头6的进气端6. 1与密封圈4相抵，防止气体从止回阀芯3和阳接头6之间泄4漏。在密封圈4前侧的排气通道内径小于阳接头6进气端6. 1的外径，因此继续推动阳接 头6可以带动止回阀芯3向前移动。所述的锁紧套12侧壁嵌装有一圈钢珠5，在阳接头6进气端6. 1后侧的侧壁开设 有与钢珠5相对的锁紧槽6. 2，该锁紧槽6. 2的前后两侧均为斜面，以方便钢珠5滑进或滑 出。在锁紧套12外壁活动套装有外套锁11，外套锁11的内壁与钢珠5的外侧相抵，用于对 钢珠5的外侧限位，防止钢珠5从外侧掉出。外套锁11的前端与阴接头1之间支承有外套 锁弹簧10，外套锁弹簧10的回复力给予外套锁11向后的推力。在外套锁11的内壁设置有 台阶，其前端内径小后端内径大，当外套锁U前移时，后端台阶与钢珠5相对，可以使钢珠5 向外滑出一段距离。所述的止回阀芯3后移至侧壁突环3. 5与锁紧套12内侧台阶相靠时， 止回阀芯3尾部侧壁与钢珠5相抵，避免在阳接头6拔出时钢珠5从锁紧套12内侧掉出。需要管路连接时，使阴接头1与进气管相连，阳接头6与出气管相连，此时止回阀 芯3尾部侧壁与钢珠5内侧相抵，将阳接头6的进气端6. 1伸入锁紧套12的内孔，直至阳 接头6的进气端6. 1与止回阀芯3上的密封圈4相抵，继续推动阳接头6可以带动止回阀 芯3 —起向前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动快速接头，它包括与进气管相接的阴接头（１）以及与出气管相接的阳接头（６），在阴接头（１）的出气端固定安装有锁紧套（１２），在阴接头（１）和锁紧套（１２）的内孔中安装有带排气通道的止回阀芯（３），阳接头（６）的进气端（６．１）伸入锁紧套（１２）的内孔并与止回阀芯（３）的排气通道相通，其特征在于所述的锁紧套（１２）和阴接头（１）的内壁之间夹装有导向套（７），止回阀芯（３）活动穿插于该导向套（７）的内孔中，在导向套（７）的后端和止回阀芯（３）尾部侧壁凸环（３．５）之间支承有阀芯弹簧（９），止回阀芯（３）的头部（３．１）封闭且呈圆锥形，与阴接头（１）的进气方向相对，在止回阀芯（３）的头部（３．１）外圆处开设有密封圈槽（３．２），其内嵌装有０型密封圈（２），所述止回阀芯（３）的前端侧壁开设有与排气通道相通的进气孔（３．３），该止回阀芯（３）前移至进气孔（３．３）与阴接头（１）的内孔相通，后移至Ｏ型密封圈（２）滑入导向套（７）的内孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼松乔，楼仲宇，
申请(专利权)人：楼松乔，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]