高效导热油式滚筒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效导热油式滚筒干燥装置，包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘和进料管；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘。本实用新型专利技术能够实现对导热油中热量的最大程度的利用，能够节约能源，降耗减排。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及一种滚筒干燥装置，特别涉及一种高效导热油式滚筒干燥装置。
技术介绍
滚筒干燥装置是一种以热传导的方式对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行加热，使之水分气化的常压干燥设备。当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在滚筒外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下，落入出料口。由于滚筒干燥装置的传热方式是由里向外，具有布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高的优点，在化工生产中应用比较广泛。导热油式滚筒干燥装置是滚筒干燥装置的一种，大都是采用夹层内装入导热油来加热滚筒，然后再用滚筒去加热被加热的物料。现有的导热油式滚筒干燥装置中对导热油的进油方式和出油方式是常规的管式送油，其热交换效率不高，加热不均匀，不能有效的利用导热油的热能，不利于节能降耗和减排。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高效导热油式滚筒干燥装置，提高热交换效率，实现对导热油中热量的最大程度的利用，节约能源，降耗减排。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的高效导热油式滚筒干燥装置，包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘和进料管；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘。进一步，所述喷油管上的喷油孔正对外筒。进一步，所述外筒两个端面上分别设有轴套，所述进油管和出油管分别穿过轴套且管体与轴套之间设有密封圈。进一步，每个干燥单元还包括设置于外筒上方的集尘罩。进一步，每个干燥单元还包括倾斜安装的接料板，接料板上端正对刮刀，接料板下端正对成品皮带输送机。本技术的有益效果在于：1）本技术采用喷淋的形式将导热油喷到滚筒表面上，形成油膜与滚筒接触，能够最大程度实现导热油和滚筒表面的接触面积，从而提高其热交换的效率，实现对导热油中热量的最大程度的利用，能够节约能源，降耗减排；2）本技术还在滚筒上方设置了集尘罩，防止干燥后的粉状物料飞散，造成产品损失和污染环境；3）本技术还设置了接料板，整个生产过程中刮刀从滚筒上刮下的产品，均匀地落在接料板上，然后滑落到成品皮带输送机上，通过成品皮带输送机将多个滚筒生产的产品集中收集输送，避免了人工收集输运干燥产品，大大降低了劳动强度，节约了成本。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为高效导热油式滚筒干燥装置一个干燥单元的主视结构示意图；图2为高效导热油式滚筒干燥装置一个干燥单元的左视结构示意图；图3为干燥滚筒与成品皮带输送机配合使用的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图1为高效导热油式滚筒干燥装置一个干燥单元的主视结构示意图，图2为高效导热油式滚筒干燥装置一个干燥单元的左视结构示意图，如图所示，本技术的高效导热油式滚筒干燥装置，包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒1、刮刀2、料液盘3和进料管4；所述干燥滚筒1包括外筒11、内筒12、进油管13、出油管14、分流器15和喷油管16，所述外筒11外套于内筒12且外筒11与内筒12之间形成油腔17，所述喷油管16设置在油腔17内且喷油管16上设有喷油孔18，所述进油管13一端从外筒11端面伸入油腔17且通过分流器15与喷油管16连通，所述出油管14一端从外筒11另一端面伸入油腔17；所述刮刀2的刀刃紧贴外筒11外表面，所述料液盘3设置于外筒11下方且外筒11底部位于料液盘3内，所述进料管4管口正对料液盘3。本技术的工作过程为：加热后的导热油通过油泵供给进油管13，经过分流器15和喷油管16，然后喷淋在外筒11内表面，对外筒11进行加热，导热油在自身重力的作用下，逐步向下汇集，待汇集的导热油的深度超过出油管14的高度时，导热油经出油管14排出，在工作过程中外筒11和内筒12转动，进油管13和出油管14不动；采用喷淋的形式将导热油喷到滚筒表面上，形成油膜与滚筒接触，能够最大程度实现导热油和滚筒表面的接触面积，从而提高其热交换的效率，实现对导热油中热量的最大程度的利用，能够节约能源，降耗减排。作为本技术的进一步改进，所述喷油管16上的喷油孔18正对外筒11；以直接将导热油喷淋到外筒11内表面上。作为本技术的进一步改进，所述外筒11两个端面上分别设有轴套19，所述进油管13和出油管14分别穿过轴套19且管体与轴套之间设有密封圈10；设置轴套19和密封圈10是为了防止导热油泄漏。作为本技术的进一步改进，每个干燥单元还包括设置于外筒11上方的集尘罩5；集尘罩5是为了防止干燥后的粉状物料飞散，造成产品损失和污染环境。图3为干燥滚筒与成品皮带输送机配合使用的结构示意图，如图所示，作为本技术的进一步改进，每个干燥单元还包括倾斜安装的接料板6，接料板6上端正对刮刀2，接料板6下端正对成品皮带输送机7；当导热油加热后的外筒11缓慢旋转时，料液盘3内的物料呈薄膜状附着在外筒11外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外筒11的干料呈片状由刮刀2刮下，均匀地落在接料板6上，然后滑落到成品皮带输送机7上，通过成品皮带输送机7将多个滚筒生产的产品集中收集输送，避免了人工收集输运干燥产品，大大降低了劳动强度，节约了成本。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效导热油式滚筒干燥装置，其特征在于：包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘和进料管；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘。

【技术特征摘要】
1.一种高效导热油式滚筒干燥装置，其特征在于：包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘和进料管；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘。
2.根据权利要求1所述的高效导热油式...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏，魏小兵，邹宏，谷飞，王明冬，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85