一种聚氯化铝生产用喷雾干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚氯化铝技术领域，具体涉及一种聚氯化铝生产用喷雾干燥系统，包括底板、放置架、储液罐、抽吸泵、导管、喷头、干燥罐、收集箱、隔板、制热组件和干燥组件，导管的一端与抽吸泵的输出端固定连接，另一端伸入干燥罐的内部，喷头与导管固定连接，收集箱位于底板远离抽吸泵的一侧，隔板固定连接在收集箱的内部，并将收集箱的内部分隔成两个腔体，分别为上腔体和下腔体，制热组件设置在收集箱上，干燥组件设置在干燥罐的内部，通过制热组件向干燥罐的内部通入热空气，对雾化后的聚氯化铝药剂进行加热干燥处理，通过干燥组件使得雾化后的聚氯化铝药剂与热空气更充分地接触，从而提高对聚氯化铝药剂的干燥效果。高对聚氯化铝药剂的干燥效果。高对聚氯化铝药剂的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝生产用喷雾干燥系统


[0001]本技术涉及聚氯化铝
，具体涉及一种聚氯化铝生产用喷雾干燥系统。

技术介绍

[0002]聚氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚氯化铝药剂生产时需要对液态聚氯化铝药剂进行干燥以制得聚氯化铝颗粒药剂。
[0003]现有的干燥方式是通过雾化喷头将液态聚氯化铝药剂雾化，并在雾化后在干燥设备中进行干燥。
[0004]但由于雾化后的聚氯化铝药剂与干燥设备中的热空气接触面积较小，往往液态聚氯化铝药剂还未完全干燥就掉落至干燥设备的底面，从而对液态的聚氯化铝药剂的干燥不充分，干燥效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氯化铝生产用喷雾干燥系统，旨在解决现有技术中的雾化后的聚氯化铝药剂与干燥设备中的热空气接触面积较小，往往液态聚氯化铝药剂还未完全干燥就掉落至干燥设备的底面，从而对液态的聚氯化铝药剂的干燥不充分，干燥效果较差技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种聚氯化铝生产用喷雾干燥系统，包括底板、放置架、储液罐、抽吸泵、导管、喷头、干燥罐、收集箱、隔板、制热组件和干燥组件；
[0007]所述底板上固定有所述放置架，所述放置架上设置有所述储液罐，所述抽吸泵与所述底板固定连接，并位于所述放置架的右方，所述干燥罐位于所述底板远离所述储液罐的一侧，所述导管的一端与所述抽吸泵的输出端固定连接，另一端伸入所述干燥罐的内部，所述喷头与所述导管固定连接，并位于所述干燥罐的内部，所述收集箱位于所述底板远离所述抽吸泵的一侧，所述隔板固定连接在所述收集箱的内部，并将所述收集箱的内部分隔成两个腔体，分别为上腔体和下腔体，所述制热组件设置在所述收集箱上，所述干燥组件设置在所述干燥罐的内部。
[0008]其中，所述制热组件包括风扇箱、风扇、加热管和叉管，所述风扇箱与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的外侧；所述风扇设置在所述风扇箱的内部；所述加热管与所述隔板固定连接，并位于所述上腔体中；所述叉管设置在所述干燥罐和所述收集箱之间。
[0009]其中，所述干燥组件包括螺旋桨和驱动构件，所述螺旋桨通过所述驱动构件在所述干燥罐中转动。
[0010]其中，所述驱动构件包括驱动电机和轴杆，所述轴杆的一端伸入所述干燥罐中，并与所述螺旋桨固定连接，另一端位于所述干燥罐的外侧；所述驱动电机的输出端与所述轴
杆固定连接。
[0011]其中，所述聚氯化铝生产用喷雾干燥系统还包括连通管和单向阀，所述连通管用来将所述上腔体和所述下腔体的内部连通；所述单向阀设置在所述连通管上。
[0012]其中，所述聚氯化铝生产用喷雾干燥系统还包括纱布层，所述纱布层设置在所述下腔体中。
[0013]本技术的聚氯化铝生产用喷雾干燥系统，通过所述抽吸泵工作将液态的聚氯化铝药剂导入所述干燥罐中，并通过所述喷头将液态的聚氯化铝药剂雾化喷洒在所述干燥罐的内部，通过所述制热组件向所述干燥罐的内部通入热空气，对雾化后的聚氯化铝药剂进行加热干燥处理，通过所述干燥组件使得雾化后的聚氯化铝药剂与热空气更充分地接触，从而提高对聚氯化铝药剂的干燥效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的聚氯化铝生产用喷雾干燥系统的结构示意图。
[0016]图2是本技术的干燥罐、收集箱和风扇箱的内部的结构示意图。
[0017]图3是本技术的安装环和干燥网的连接示意图。
[0018]图中：1
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底板、2
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放置架、3
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储液罐、4
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抽吸泵、5
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导管、6
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喷头、7
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干燥罐、8
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收集箱、9
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风扇箱、10
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隔板、11
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上腔体、12
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下腔体、13
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连通管、14
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单向阀、15
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纱布、16
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导流罩、17
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安装环、18
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干燥网、19
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风扇、20
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加热管、21
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叉管、22
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螺旋桨、23
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轴杆、24
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驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供了一种聚氯化铝生产用喷雾干燥系统，包括底板1、放置架2、储液罐3、抽吸泵4、导管5、喷头6、干燥罐7、收集箱8、隔板10、制热组件和干燥组件；
[0022]所述底板1上固定有所述放置架2，所述放置架2上设置有所述储液罐3，所述抽吸
泵4与所述底板1固定连接，并位于所述放置架2的右方，所述干燥罐7位于所述底板1远离所述储液罐3的一侧，所述导管5的一端与所述抽吸泵4的输出端固定连接，另一端伸入所述干燥罐7的内部，所述喷头6与所述导管5固定连接，并位于所述干燥罐7的内部，所述收集箱8位于所述底板1远离所述抽吸泵4的一侧，所述隔板10固定连接在所述收集箱8的内部，并将所述收集箱8的内部分隔成两个腔体，分别为上腔体11和下腔体12，所述制热组件设置在所述收集箱8上，所述干燥组件设置在所述干燥罐7的内部。
[0023]在本实施方式中，所述储液罐3和所述干燥罐7均采用防腐蚀的材料制成，所述储液罐3用来储存液态的聚氯化铝药剂，并通过所述放置架2安装在所述底板1上，所述干燥罐7用来作为对液态的聚氯化铝药剂干燥的容器，所述干燥罐7通过相同所述放置架2安装在所述底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝生产用喷雾干燥系统，其特征在于，包括底板、放置架、储液罐、抽吸泵、导管、喷头、干燥罐、收集箱、隔板、制热组件和干燥组件；所述底板上固定有所述放置架，所述放置架上设置有所述储液罐，所述抽吸泵与所述底板固定连接，并位于所述放置架的右方，所述干燥罐位于所述底板远离所述储液罐的一侧，所述导管的一端与所述抽吸泵的输出端固定连接，另一端伸入所述干燥罐的内部，所述喷头与所述导管固定连接，并位于所述干燥罐的内部，所述收集箱位于所述底板远离所述抽吸泵的一侧，所述隔板固定连接在所述收集箱的内部，并将所述收集箱的内部分隔成两个腔体，分别为上腔体和下腔体，所述制热组件设置在所述收集箱上，所述干燥组件设置在所述干燥罐的内部。2.如权利要求1所述的聚氯化铝生产用喷雾干燥系统，其特征在于，所述制热组件包括风扇箱、风扇、加热管和叉管，所述风扇箱与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的外侧；所述风扇设置在所述风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明冬，魏小兵，邹宏，李书富，秦普端，唐晓波，程霜，刘杰，谢宇峰，谷飞，赵吉敏，王青松，曾明坤，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：