三滚筒粉料干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机的技术领域，更具体地，涉及三滚筒粉料干燥机。三滚筒粉料干燥机，包括设于干燥机上部的进料口、进气口、支撑进料口和进气口及密封滚筒进料端的进料端密封装置；均匀的运输及干燥物料的三个滚筒；提供滚筒转动动力的动力装置；支撑滚筒并保证滚筒平稳转动的支撑装置；还包括设于干燥机下部的出料口，设于干燥机上部的排湿口，支撑出料口和排湿口及密封滚筒出料端的出料端密封装置。本实用新型专利技术解决了传统的单滚筒干燥机干燥含水率高的粉料、为了提高干燥能力而加大滚筒直径和长度，这样不仅增大动力、增加占地面积，并且浪费热能、浪费资源的技术问题。其设备动作简单，调试和保养方便，同时可更大化的节能和减少空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥机的
，更具体地，涉及三滚筒粉料干燥机。
技术介绍
由于科技的进步，政策的推进，消费市场的庞大，我国已经成为世界电子电器产品生产和销费的中心。人们在享受高科技电子产品带来的好处时，同时也将面临电子垃圾导致的严重污染问题。而废弃电路板是整个电子废弃物的核心，也是最难处理的部件。因此废弃电路板的回收和利用显得尤为重要。当今使用废弃电路板回收粉生产一种新型复合板材（专利号：ZL201120032549.0）的基材，已经开始得到应用和发展。与其配套的生产此新型复合板材的基材的设备也在不断的开发研制，促进废弃电路板回收粉的最大、高效的得以应用。生产一种新型复合板材的主要材料是废弃电路板回收粉。传统的单滚筒干燥机干燥含水率高的粉料、为了提高干燥能力而只有加大滚筒直径和长度，这样不仅增大动力、增加占地面积，并且浪费热能、浪费资源，增加新型复合板材的生产成本。这样不仅缩小产品市场推广空间，制约废弃电路板的回收和利用；同时也不符合当今节能减排的政策。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供三滚筒粉料干燥机，解决了传统的单滚筒干燥机干燥含水率高的粉料、为了提高干燥能力而加大滚筒直径和长度，这样不仅增大动力、增加占地面积，并且浪费热能、浪费资源的技术问题。其设备动作简单，调试和保养方便，同时可更大化的节能和减少空间。三滚筒粉料干燥机可以根据新型复合板材在生产线的生产情况及物料的含水率,通过控制热气量和调整三滚筒的转速,得到连续的、含水率均匀而稳定的干物料;从而保证一种新型复合板材在生产线中的连续性、可靠性和稳定性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：三滚筒粉料干燥机，其中，包括设于干燥机上部的进料口、进气口、支撑进料口和进气口及密封滚筒进料端的进料端密封装置；均匀的运输及干燥物料的三个滚筒；提供滚筒转动动力的动力装置；支撑滚筒并保证滚筒平稳转动的支撑装置；还包括设于干燥机下部的出料口，设于干燥机上部的排湿口，支撑出料口和排湿口及密封滚筒出料端的出料端密封装置。进一步的，所述的三个滚筒包括外滚筒、中间滚筒、内滚筒，三个滚筒同心的用花板径向连接一起，交错的堵住两端，内部形成一个“S”形干燥通道。所述的内滚筒直径为φ720mm,中间滚筒直径为φ1000mm，外滚筒直径为φ1260mm。三个滚筒可均匀的运输及干燥物料。每个滚筒内壁焊接保证物料均匀向前运动的推料板和防止粉料结块并使粉料抛扬的打散板。进一步的，所述的支撑进料口和进气口及密封滚筒进料端的进料端密封装置是一个组焊件，该装置为迷宫方式密封三滚筒进料端，防止热气及粉尘泄漏。所述的进料口与运输废弃电路板粉设备的出料口连接，进气口与提供热空气或热烟气的装置连接，实现湿物料和热气的连续的供给。进一步的，支撑出料口和排湿口及密封滚筒出料端的出料端密封装置是一个组焊件，该装置采用迷宫方式来密封三滚筒出料端，防止湿气及粉尘泄漏并形成湿汽与干物料分离空间，使水蒸气和干物料顺利按不同方向排除干燥机；该装置的出料口可以使干燥后的物料顺利排出三滚筒粉料干燥机，同时该装置的排湿口与排湿装置及水幕除尘器连接，去除三滚筒粉料干燥机里的水蒸气、余热气及余热气夹带的粉尘。进一步的，所述的外滚筒外设有保温层。所述的内滚筒、中间滚筒和外滚筒的内壁上按螺旋排列、分别焊接推料板。所述的内滚筒、中间滚筒和外滚筒的内壁上按螺旋排列、分别焊接打散板。另外，提供滚筒转动动力的动力装置主要由变频电机、减速机、齿轮、齿圈和减速机座组成，保证三滚筒的匀速转动。本技术把废弃电路板经过粉碎、物理提取所含有金属后的废弃电路板粉进行干燥；连续的把含水率低于30％的废弃电路板粉在三个滚筒中均匀的干燥；同时经过干燥的废弃电路板粉从出料口排出而被收集，热湿气从排湿口排出而进入水幕除尘器。与现有技术相比，有益效果是：本技术解决了传统的单滚筒干燥机干燥含水率高的粉料、为了提高干燥能力而加大滚筒直径和长度，这样不仅增大动力、增加占地面积，并且浪费热能、浪费资源的技术问题。其设备动作简单，调试和保养方便，同时可更大化的节能和减少空间。三滚筒粉料干燥机可以根据新型复合板材在生产线的生产情况及物料的含水率,通过控制热气量和调整三滚筒的转速,得到连续的、含水率均匀而稳定的干物料;从而保证一种新型复合板材在生产线中的连续性、可靠性和稳定性。附图说明图1是本技术整体结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1所示，三滚筒粉料干燥机，包括热空气或热烟气的进气口及密封滚筒进料端的进料端密封装置1；安装在进料端密封装置1上面，使湿物料进入三滚筒粉料干燥机的进料口2；按螺旋排列、分别焊接在三个滚筒內壁上、保证物料均匀向前运动的推料板3；按交错排列、分别焊接在三个滚筒內壁上、防止粉料结块并使物料抛扬的打散板4；提供滚筒转动动力的动力装置5；防止热量散失的保温层6；密封滚筒出料端的出料端密封装置8；安装在出料端密封装置8上面、排出干燥湿物料时、产生的水蒸气的排湿口7；安装在出料端密封装置8下面、保证干燥后的物料顺利的排出三滚筒粉料干燥机的出料口9；支撑滚筒并保证滚筒平稳转动的支撑装置10；用于连接推料板3、打散板4并使物料在其内部进行干燥的三个滚筒——内滚筒13、中间滚筒12和外滚筒11。图中，a表示进料方向，b表示进热气体，c表示出料方向，d表示接排湿及水幕除尘装置。本技术三滚筒粉料干燥机的工作原理为：在三个滚筒——内滚筒13、中间滚筒12和外滚筒11的内壁上按螺旋排列、分别焊接推料板3；按交错排列、分别焊接打散板4；内滚筒13和外滚筒11的内壁上焊接推料板3的螺旋排列的旋向相同，中间滚筒12内壁上焊接推料板3的螺旋排列的旋向与中间滚筒12和外滚筒11内壁上焊接推料板3的螺旋排列的旋向相反。然后把三个滚筒同心的用花板径向连接一起，如图1所示，交错的堵住两端，使内部形成一个S形干燥通道。进料端密封装置1密封三滚筒的进料端，防止热量和物料从进料端散失；出料端密封装置8不仅防止热量和物料从出料端散失，而且形成湿汽与干物料分离空间，使水蒸气和干物料顺利按不同方向排除干燥机。热空气或热烟气和湿物料分别从进料端密封装置1的进气口和进料口2进入三滚筒粉料干燥机，热空气或热烟气沿S形干燥通道流动；动力装置5带动三滚筒在支撑装置10的作用下，保证滚筒平稳转动。推料板3推动湿物料在S形干燥通道运动并干燥，打散板4使湿物料在向前运动时、抛散物料，不仅防止湿物料结块，而且使湿物料与热空气或热烟气充分进行热交换，提高干燥效率。干燥机里蒸发出的水蒸气从出料端密封装置8上的排湿口7排除，干物料从出料端密封装置8下的出料口9排出。根据物料的含水率及干燥量,通过控制进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
三滚筒粉料干燥机，其特征在于，包括设于干燥机上部的进料口（2）、进气口、支撑进料口（2）和进气口及密封滚筒进料端的进料端密封装置（1）；均匀的运输及干燥物料的三个滚筒；提供滚筒转动动力的动力装置（5）；支撑滚筒并保证滚筒平稳转动的支撑装置（10）；还包括设于干燥机下部的出料口（9），设于干燥机上部的排湿口（7），支撑出料口（9）和排湿口（7）及密封滚筒出料端的出料端密封装置（8）。

【技术特征摘要】
1.三滚筒粉料干燥机，其特征在于，包括设于干燥机上部的进料口（2）、进气口、支撑进料口（2）和进气口及密封滚筒进料端的进料端密封装置（1）；均匀的运输及干燥物料的三个滚筒；提供滚筒转动动力的动力装置（5）；支撑滚筒并保证滚筒平稳转动的支撑装置（10）；
还包括设于干燥机下部的出料口（9），设于干燥机上部的排湿口（7），支撑出料口（9）和排湿口（7）及密封滚筒出料端的出料端密封装置（8）。
2.根据权利要求1所述的三滚筒粉料干燥机，其特征在于：所述的三个滚筒包括外滚筒（11）、中间滚筒（12）、内滚筒（13），三个滚筒同心的用花板径向连接一起，交错的堵住两端，内部形成一个“S”形干燥通道。
3.根据权利要求2所述的三滚筒粉料干燥机，其特征在于：所述的内滚筒（13）直径为φ720mm,中间滚筒（12）直径为φ1000mm，外滚筒（11）直径为φ1260mm。
4.根据权利要求3所述的三滚筒粉料干燥机，其特征在于：所述的支撑进料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍亮英，
申请(专利权)人：伍亮英，
类型：新型
国别省市：广东;44