一种非晶共模电感制造技术

一种非晶共模电感，包括底座、磁芯环；所述底座底部设有引脚，底座上设置有固定支架，固定支架上穿置有圆形的磁芯环；所述磁芯环包括内绝缘层，铁基非晶合金磁芯层，NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层，钴基非晶合金磁芯层，外绝缘层。在磁芯环两侧对称绕设有若干圈电感线圈，电感线圈的端部与底座上的引脚连接。本实用新型专利技术具有尺寸小、铁损小、磁导率高、电感高、温度稳定性良好、抗直流偏磁饱和能力优良等优点。该共模电感的磁芯是一种低功耗、抗电磁干扰的软磁体，是由多种材质叠加而成，可以很好的抑制共模噪声，滤除EMI谐波，吸收开关电源产生的尖峰，避免浪涌电压损坏器件，降低电路尺寸，提高系统的稳定性和可靠性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种非晶共模电感，包括底座、磁芯环；所述底座底部设有引脚，底座上设置有固定支架，固定支架上穿置有圆形的磁芯环；所述磁芯环包括内绝缘层，铁基非晶合金磁芯层，NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层，钴基非晶合金磁芯层，外绝缘层。在磁芯环两侧对称绕设有若干圈电感线圈，电感线圈的端部与底座上的引脚连接。本技术具有尺寸小、铁损小、磁导率高、电感高、温度稳定性良好、抗直流偏磁饱和能力优良等优点。该共模电感的磁芯是一种低功耗、抗电磁干扰的软磁体，是由多种材质叠加而成，可以很好的抑制共模噪声，滤除EMI谐波，吸收开关电源产生的尖峰，避免浪涌电压损坏器件，降低电路尺寸，提高系统的稳定性和可靠性。【专利说明】一种非晶共模电感
本技术涉及一种电感元件，尤其是涉及一种非晶共模电感。
技术介绍
电子元件在工作状态时，即是一个电磁干扰对象，又是一个干扰源。电磁干扰可以分为两类:串模干扰和共模干扰。串模干扰电流作用于两条信号线间，其传导方向与波形和信号电流一致，共模干扰电流作用在信号线路和地线之间，干扰电流在两条信号线上各流过二分之一且同向，并以地线为公共回路。如果共模电流不经衰减过滤，那么共模干扰电流就很容易产生电磁辐射。美国FCC、国际无线电干扰特别委员的CISPR22以及我国的GB9254等标准规范都对信息技术设备的共模传导干扰和辐射有相关限制。传统的共模电感磁芯一般采用硅钢片制备，铁氧体成本低，但是其饱和磁感应强度低，调整范围窄，温度稳定性差，限制了共模电感的应用范围。非晶材料是一种新型功能材料，是利用制备非晶的工艺，一次形成厚度约30微米的薄带.当熔融的钢水采用先进的急冷快淬技术，将液态金属以1X10-6 °C/sec冷却速度形成厚度为0.03mm左右的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶组织特征，不具备传统合金材料的晶体结构这就是非晶合金.这样快速冷却到厚度仅为几十微米的金属薄带时，钢水所具有的原子无序排列结构便被“冻结”，形成了所谓的“非晶态合金”。
技术实现思路
本技术目的是提供一种非晶共模电感，以解决现有共模电感饱和磁感应强度低、调整范围窄、温度稳定性差、应用范围受到限制等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种非晶共模电感，包括底座、磁芯环；所述底座底部设有引脚，底座上设置有固定支架，固定支架上穿置有圆形的磁芯环；所述磁芯环包括位于内环的内绝缘层，内绝缘层外套设有铁基非晶合金磁芯层，铁基非晶合金磁芯层外套设有NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层，NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层外套设有钴基非晶合金磁芯层，钴基非晶合金磁芯层外套设有外绝缘层；在磁芯环两侧对称绕设有若干圈电感线圈，电感线圈的端部与底座上的引脚连接。作为优选,所述磁芯环外套设有外壳，外壳内复合有将电感线圈包覆的磁片。作为优选，所述铁基非晶合金磁芯层、NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层、钴基非晶合金磁芯层厚度比为3:1:1。作为优选，所述固定支架包括顶部支撑环、底部支撑环，底部支撑环卡置在底座上，顶部支撑环和底部支撑环通过连接板连接。作为优选，所述铁基非晶合金磁芯层是由铁基非晶纳米带材绕制成的环形结构。作为优选，所述钴基非晶合金层是由钴基非晶合金带材绕制成的环形结构。本技术具有尺寸小、铁损小、磁导率高、电感高、温度稳定性良好、抗直流偏磁饱和能力优良等优点。该共模电感的磁芯是一种低功耗、抗电磁干扰的软磁体，是由多种材质叠加而成，铁基非晶合金磁芯层磁性强，价格便宜，磁导率、激磁电流和铁损等性能优于硅钢片。NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层具有具有高的磁导率、高的饱和磁化强度和低矫顽力，而且还具有低损耗、高的电阻率等特点。钴基非晶合金磁芯层磁导率极高、铁损低、矫顽力低。本技术非晶共模电感结合了各种材料的优点，可以很好的抑制共模噪声，滤除EMI谐波，吸收开关电源产生的尖峰，避免浪涌电压损坏器件，降低电路尺寸，提高系统的稳定性和可靠性。产品主要应用于高
，如数字通信、电磁兼容(EMC)、射频宽带、抗电磁干扰(EMI)、高清显示、汽车电子、高保真、高灵敏度、低功耗电声器件等进行广泛地应用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是共模电感的结构示意图；图3是固定支架的结构示意图。图4是固定支架的左视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本技术的结构示意图，图2是共模电感的结构示意图，图3是固定支架的结构示意图，图4是固定支架的左视图。由图可知，该非晶共模电感，包括底座1、磁芯环3。其底座I底部设有引脚12，底座I上设置有固定支架2，固定支架2包括顶部支撑环21、底部支撑环22，底部支撑环22卡置在底座I上，顶部支撑环21和底部支撑环22通过连接板23连接。固定支架2上穿置有圆形的磁芯环3，磁芯环3包括位于内环的内绝缘层4，内绝缘层4外套设有铁基非晶合金磁芯层5，铁基非晶合金磁芯层5外套设有NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层6，NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层6外套设有钴基非晶合金磁芯层7，钴基非晶合金磁芯层7外套设有外绝缘层8，各层通过胶剂粘合。其中，铁基非晶合金磁芯层5、NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层6、钴基非晶合金磁芯层7厚度比为3:1:1。在磁芯环3两侧对称绕设有若干圈电感线圈9，电感线圈9的端部与底座I上的引脚12连接。磁芯环3外套设有外壳10，外壳10内复合有将电感线圈9包覆的磁片11。NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层6可采用现有NiCuZn铁氧体纳米晶材料制作，也可以参考以下方法制备:将硫酸亚铁、硝酸锌、硝酸镍、硝酸铜按比例(如Ni0.3、Cu0.13、Zn0.56、Fe2.01)加入蒸馏水配置成lmol/L的金属离子溶液，将溶液加热至80°C并不断搅拌，称取一定量的草酸铵作为沉淀剂配置成2mol/L溶液，然后加入草酸铵溶液重量1%的乙二醇；将搅拌中的金属离子溶液滴入到沉淀剂溶液中，滴定结束后保持温度搅拌I小时，使之充分反应，停止滴定，陈化2小时，最后将溶液冷却至室温，用去离子水和无水乙醇洗涤多次，放入烘箱干燥后，得到NiCuZn铁氧体前驱体，然后将前驱体由室温升至180°C，升温速度为10°C /min，保温10小时，然后由180°C升温至800°C，升温速度为30°C /min，保温时间为150min，最后空冷至室温，得到纳米晶NiCuZn铁氧体粉末，压成圆形环片状并低温烧结得到NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层。铁基非晶合金磁芯层5是由厚度25-30um的铁基非晶纳米带材绕制成的环形结构。钴基非晶合金层7是由钴基非晶合金带材绕制成的环形结构。该非晶共模电感选用软磁性材料复合而成，铁基非晶纳米磁芯导磁率、激磁电流和铁损均优于普通硅钢片，适合于制造大功率电感。NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯具有极高的磁导率和工作频率，且磁导率随磁通密度和温度的变化非常小，采用纳米晶NiCuZn铁氧体磁芯制作的共模电感，只需很少的线圈匝数，即可获得很大的电感，从而降低铜耗，节省线材，简化电路结构，减少电感的体积和重量，在很宽的频率范围内抑制共模干扰。钴基非晶合金磁芯磁性较弱但是磁导率极高，可大大提高元件对环境的适应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶共模电感，包括底座、磁芯环；其特征是所述底座底部设有引脚，底座上设置有固定支架，固定支架上穿置有圆形的磁芯环；所述磁芯环包括位于内环的内绝缘层，内绝缘层外套设有铁基非晶合金磁芯层，铁基非晶合金磁芯层外套设有NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层， NiCuZn铁氧体纳米晶磁芯层外套设有钴基非晶合金磁芯层，钴基非晶合金磁芯层外套设有外绝缘层；在磁芯环两侧对称绕设有若干圈电感线圈，电感线圈的端部与底座上的引脚连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程家集，
申请(专利权)人：武汉晨扬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42