一种薄钢圈的加工方法技术

本发明专利技术属于机械加工技术，涉及一种薄钢圈的加工方法。其特征在于，加工的步骤如下：下料；粗加工；钻孔；铣环形槽；切除裙边；装夹第二毛坯；精铣内外圆；去毛刺。本发明专利技术提出了一种薄钢圈的加工方法，保证了薄钢圈1的平面度要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于机械加工技术，涉及。其特征在于，加工的步骤如下：下料；粗加工；钻孔；铣环形槽；切除裙边；装夹第二毛坯；精铣内外圆；去毛刺。本专利技术提出了，保证了薄钢圈1的平面度要求。【专利说明】
本专利技术属于机械加工技术，涉及。
技术介绍
图1是一种用于直升机的薄钢圈的结构示意图。薄钢圈I上有沿圆周均布的10个40个通孔2,薄钢圈I的厚度t=2mm~6mm,薄钢圈I外径D=300mm~500mm,薄钢圈I的径向宽度s=25mm~50mm,薄钢圈I的平面度为0.2mm。一般的冲压加工方法无法保证平面度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出，以便保证薄钢圈I的平面度要求。本专利技术的技术方案是:，所加工的薄钢圈I上有沿圆周均布的10个40个通孔2,薄钢圈I的厚度t=2mm~6mm,薄钢圈I外径D=300mm~500mm,薄钢圈I的径向宽度s=25mm~50mm ;其特征在于,加工的步骤如下:1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tl=t+5~20mm,毛料外径 Dl=D+40 ~80mm ;2、粗加工:采用数控铣 床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径D1=D+15~20mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出通孔2 ;4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=D+2~4mm,环形槽的槽底厚度t2=0.15mm~0.3mm ；5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛还;6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用至少8个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上；7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈I ;8、去毛刺:将薄钢圈I从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈I的加工。本专利技术的优点是:提出了，保证了薄钢圈I的平面度要求。【专利附图】【附图说明】图1是一种用于直升机的薄钢圈的结构示意图。图2是加工过程中第一毛坯的结构示意图。图3是图2的左视图。图4是将第二毛坯固定到铝垫板上的示意图。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步详细说明。参见图1至图4，，所加工的薄钢圈I上有沿圆周均布的10个40个通孔2,薄钢圈I的厚度t=2mm?6mm,薄钢圈I外径D=300mm?500mm,薄钢圈I的径向宽度s=25mm?50mm ;其特征在于，加工的步骤如下:1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tl=t+5?20mm,毛料外径 Dl=D+40 ?80mm ;2、粗加工:采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径D1=D+15?20mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出通孔2 ;4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=D+2?4mm,环形槽的槽底厚度t2=0.15mm?0.3mm ；5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛还;6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用至少8个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上；7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈I ;8、去毛刺:将薄钢圈I从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈I的加工。实施例1某型直升机使用的薄钢圈I上有沿圆周均布的12个孔径为8.5mm的通孔2，薄钢圈I的厚度t=2mm,薄钢圈I外径D=300mm,薄钢圈I的径向宽度s=25mm ;加工的步骤如下:1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tl=7mm,毛料外径Dl=340mm ；2、粗加工:采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛还，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径Dl=315mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出12个8.5謹的通孔2 ；4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=302mm,环形槽的槽底厚度t2=0.15mm ；5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛还;6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用8个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上，8个螺钉6沿圆周均布；7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈I ;8、去毛刺:将薄钢圈I从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈I的加工。实施例2某型直升机使用的薄钢圈I上有沿圆周均布的20个孔径为8.5mm的通孔2，薄钢圈I的厚度t=3mm,薄钢圈I外径D=400mm,薄钢圈I的径向宽度s=30mm ;加工的步骤如下:1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tI=IOmm,毛料外径Dl=460mm ;2、粗加工:采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径Dl=418mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出20个8.5謹的通孔2 ；4、铣环形槽:采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=404mm,环形槽的槽底厚度t2=0.2mm ；5、切除裙边:采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛还;6、装夹第二毛坯:将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用12个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上，12个螺钉6沿圆周均布；7、精铣内外圆:采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈I ;8、去毛刺:将薄钢圈I从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈I的加工。实施例3某型直升机使用的薄钢圈I上有沿圆周均布的30个孔径为8.5mm的通孔2,薄钢圈I的厚度t=4mm,薄钢圈I外径D=500mm,薄钢圈I的径向宽度s=50mm ;加工的步骤如下:1、下料:采用数控统床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度tl=20mm,毛料外径Dl=560mm ；2、粗加工:采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径Dl=520mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a ；3、钻孔:采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄钢圈的加工方法，所加工的薄钢圈(1)上有沿圆周均布的10个40个通孔(2)，薄钢圈(1)的厚度t=2mm～6mm，薄钢圈(1)外径D=300mm～500mm，薄钢圈(1)的径向宽度s=25mm～50mm；其特征在于，加工的步骤如下：1.1、下料：采用数控铣床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度t1=t+(5～20)mm，毛料外径D1=D+(40～80)mm；1.2、粗加工：采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板(3)，腹板(3)的内径D1=D+(15～20)mm，腹板(3)的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边(3a)；1.3、钻孔：采用数控机床，在第一毛坯的腹板(3)上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出通孔(2)；1.4、铣环形槽：采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板(3)上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=D+(2～4)mm，环形槽的槽底厚度t2=0.15mm～0.3mm；1.5、切除裙边：采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边(3a)并清除毛刺形成第二毛坯；1.6、装夹第二毛坯：将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板(5)上，铝垫板(5)上带有位置与第二毛坯上的通孔(2)对应的螺纹孔，用至少8个螺钉(6)将第二毛坯固定在铝垫板(5)上；1.7、精铣内外圆：采用数控机床，压板压在铝垫板(5)的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈(1)；1.8、去毛刺：将薄钢圈(1)从铝垫板(5)上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈(1)的加工。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文君，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23