一种吸热式金属薄片连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸热式金属薄片连接件，包括基板，所述基板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述基板侧面设置有侧翼板，所述侧翼板数量为两块，两块侧翼板分别设置于基板两侧，侧翼板与基板之间通过焊接相连接，所述侧翼板与基板在水平方向保持一致，所述基板的长度大于侧翼板的长度，所述基板表面设置有第一连接螺孔，所述基板上端设置有连接板，所述连接板下表面与基板上表面贴合连接，连接板上表面为倾斜状，连接板上表面还设置有第二连接螺孔，所述基板侧面设置有连接块，所述连接块侧面还设置有圆柱形管道，所述圆柱形管道内部为镂空状。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件生产领域，尤其是一种吸热式金属薄片连接件。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。现有的水泵中的吸热式金属薄片连接件由于连接强度不够的原因，已经不能满足当前的生产需求，因此，如何提供一种连接强度高的金属薄片连接，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属薄片的连接件，用于提高金属薄片的连接强度，提高设备稳定性。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种吸热式金属薄片连接件，包括基板，所述基板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述基板侧面设置有侧翼板，所述侧翼板数量为两块，
两块侧翼板分别设置于基板两侧，侧翼板与基板之间通过焊接相连接，所述侧翼板与基板在水平方向保持一致，所述基板的长度大于侧翼板的长度，所述基板表面设置有第一连接螺孔，所述第一连接螺孔数量为三个，所述每块侧翼板表面设置有圆形螺孔，所述基板上端设置有连接板，所述连接板下表面与基板上表面贴合连接，连接板上表面为倾斜状，连接板上表面还设置有第二连接螺孔，所述第二连接螺孔数量为两个，且每个第二连接螺孔与第一连接螺孔保持相通，所述基板侧面设置有连接块，所述连接块为弧形状，连接块与基板之间通过焊接相连接，所述连接块一侧为圆弧状，所述连接块侧面还设置有圆柱形管道，所述圆柱形管道外部与连接块的圆弧状侧面嵌设连接，所述圆柱形管道内部为镂空状，所述基板内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板、散热板、导热柱和水冷区，吸热板通过若干导热柱与散热板连接，所述吸热板和散热板的侧边之间均设有连接板，吸热板、散热板和连接板构成密闭空间，在所述密闭空间内设有冷却液。进一步的，所述连接板的长度小于基板的长度；本技术的优点在于，该种吸热式金属薄片连接件采用基板的设计，通过基板、侧翼板与连接块的设计，大大提高了连接强度，同时通过圆柱形管道缓解流量压力，有利于提高设备稳定性；该种吸热式金属薄片连接件结构简单，便于生产，环保无污染，实用性非常高，具有散热功能，不会因长时间使用积累热量而影响使用。附图说明图1是本技术提出的吸热式金属薄片连接件的主视图；图2是本技术提出的吸热式金属薄片连接件的俯视图；图3是本技术提出的吸热结构的结构示意图；其中：1-基板；101-吸热板；102-散热板；103-导热柱；104-水冷区；2-侧翼板；3-第一连接螺孔；4-圆形螺孔；5-连接板；6-第二连接螺孔；7-连接块；8-圆柱形管道。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1、图2与图3所示，本技术提出的吸热式金属薄片连接件包括基板1，所述基板1为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述基板1侧面设置有侧翼板2，所述侧翼板2数量为两块，两块侧翼板2分别设置于基板1两侧，侧翼板2与基板1之间通过焊接相连接，所述侧翼板2与基板1在水平方向保持一致，所述基板1的长度大于侧翼板2的长度，所述基板1表面设置有第一连接螺孔3，所述第一连接螺孔3数量为三个，所述每块侧翼板2表面设置有圆形螺孔4，所述基板1上端设置有连接板5，所述连接板5下表面与基板1上表面贴合连接，连接板5上表面为倾斜状，连接板5上表面还设置有第二连接螺孔6，所述第二连接螺孔6数量为两个，且每个第二连接螺孔6与第一连接螺孔3保持相通，所述基板1侧面设置有连接块7，所述连接块7为弧形状，连接块7与基板1之间通过焊接相连接，所述连接块7一侧为圆弧状，所述连接块7侧面还设置有圆柱形管道8，所述圆柱形管道8外部与连接块7的圆弧状侧面嵌设连接，所述圆柱形管道8内部为镂空状，所述基板1内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板101、散热板102、导热柱103和水冷区104，吸热板通过若干导热柱103与散热板102连接，所述吸热板101和散热板102的侧边之间均设有连
接板，吸热板101、散热板102和连接板构成密闭空间，在所述密闭空间内设有冷却液；进一步的，所述连接板5的长度小于基板1的长度；该种吸热式金属薄片连接件采用基板1的设计，通过基板1、侧翼板2与连接块7的设计，大大提高了连接强度，同时通过圆柱形管道8缓解流量压力，有利于提高设备稳定性；该种吸热式金属薄片连接件结构简单，便于生产，环保无污染，实用性非常高，具有散热功能，不会因长时间使用积累热量而影响使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸热式金属薄片连接件，包括基板，其特征在于：所述基板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述基板侧面设置有侧翼板，所述侧翼板数量为两块，两块侧翼板分别设置于基板两侧，侧翼板与基板之间通过焊接相连接，所述侧翼板与基板在水平方向保持一致，所述基板的长度大于侧翼板的长度，所述基板表面设置有第一连接螺孔，所述第一连接螺孔数量为三个，所述每块侧翼板表面设置有圆形螺孔，所述基板上端设置有连接板，所述连接板下表面与基板上表面贴合连接，连接板上表面为倾斜状，连接板上表面还设置有第二连接螺孔，所述第二连接螺孔数量为两个，且每个第二连接螺孔与第一连接螺孔保持相通，所述基板侧面设置有连接块，所述连接块为弧形状，连接块与基板之间通过焊接相连接，所述连接块一侧为圆弧状，所述连接块侧面还设置有圆柱形管道，所述圆柱形管道外部与连接块的圆弧状侧面嵌设连接，所述圆柱形管道内部为镂空状，所述基板内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板、散热板、导热柱和水冷区，吸热板通过若干导热柱与散热板连接，所述吸热板和散热板的侧边之间均设有连接板，吸热板、散热板和连接板构成密闭空间，在所述密闭空间内设有冷却液。

【技术特征摘要】
1.一种吸热式金属薄片连接件，包括基板，其特征在于：所述基板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述基板侧面设置有侧翼板，所述侧翼板数量为两块，两块侧翼板分别设置于基板两侧，侧翼板与基板之间通过焊接相连接，所述侧翼板与基板在水平方向保持一致，所述基板的长度大于侧翼板的长度，所述基板表面设置有第一连接螺孔，所述第一连接螺孔数量为三个，所述每块侧翼板表面设置有圆形螺孔，所述基板上端设置有连接板，所述连接板下表面与基板上表面贴合连接，连接板上表面为倾斜状，连接板上表面还设置有第二连接螺孔，所述第二连接螺孔数量为两个，且每个第二连接螺孔与第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：嘉善永金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33