【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料制造，具体涉及一种复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法。
技术介绍
1、复合材料夹层结构是由两层比较薄的结构材料蒙皮与相对较厚的轻质芯材胶接起来，组成的一种层状复合结构。夹层结构的芯材往往都是轻质材料，有蜂窝，泡沫，梯形板等形式。对于大曲率大倒角高厚度芯材为保证成型质量都涉及芯材拼接及稳定化方法，但目前复合材料夹层结构采用的芯材拼接大都为同一种材料(泡沫或蜂窝)，很少涉及两种材料芯材拼接及稳定化，而且目前芯材拼接都为单一方向(长度、宽度或高度)。近期对芯材拼接及稳定化的专利技术如下：
2、1、一种蜂窝复层拼接成型方法(申请号cn201710481202.6)：该专利技术对蜂窝夹层结构件的厚度进行分层，对每层蜂窝进行分区拼接，通过蜂窝复层拼接预成型，提高蜂窝侧向的抗压力。该方法适用于蜂窝拼接，但不适用于混杂芯材拼接，而且成型后产品尤其是大倒角(＞60°)复合材料制件质量稳定性较差。
3、2、曲面蜂窝的拼接方法(申请号cn202010813783.0)：首先将蜂窝拼接面上贴胶膜，两个蜂窝拼接面上相邻的蜂窝格使用强磁铁夹具固定，其次，在蜂窝拼接缝沿厚度方向上下两端分别嵌入加热丝，拼接蜂窝定型在产品成型曲面模具上进行真空定型，最后将加热丝连接控温组件，通电后的加热丝固化蜂窝拼接面上的胶膜。该方法蜂窝拼接面上使用的胶膜与蒙皮和蜂窝芯粘接用的胶膜为同种胶膜，材料选用受限，不适用于混杂芯材拼接。
4、3、一种蜂窝夹层复合材料防潮结构(cn202120624101.1)：该专利公开
5、通过上述近期现有技术说明来看，芯材拼接及稳定化方法都有一定的局限性，尤其不适用于混杂芯材拼接及稳定化。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，混杂芯材为泡沫与蜂窝拼接，可防止单一芯材(如蜂窝)夹层结构的质量缺陷，比如大厚度大倒角蜂窝夹层结构的滑移、凹陷等问题。
2、本专利技术提出一种复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，包括以下步骤：
3、1)加工泡沫和蜂窝，其中泡沫为四周封闭的边框结构；
4、2)将步骤1)中加工后的泡沫和蜂窝进行烘干；
5、3)在蜂窝外围周圈铺贴一层发泡胶；
6、4)将步骤3)中带发泡胶的蜂窝嵌入泡沫边框内，组合成混杂芯材；
7、5)在成型工装上铺放一层胶膜和一层碳纤维预浸料；
8、6)将步骤4)中组合后的混杂芯材铺放于成型工装上；
9、7)在混杂芯材上方铺放一层胶膜和一层碳纤维预浸料；
10、8)铺层完毕后，铺放隔离膜，然后在蜂窝与泡沫上表面拼缝区域放置均压板；
11、9)在泡沫边框周边安装成型工装边条组件进行泡沫保护；
12、10)糊制真空袋，按预浸料固化曲线进行固化。
13、可选的，所述步骤1)中加工后泡沫高度较蜂窝小0.2-1mm。
14、可选的，加工后的泡沫与蜂窝之间的供发泡胶填充的间隙为1-2mm。
15、可选的，步骤3)中蜂窝外围周圈铺贴的发泡胶单侧露出蜂窝长度3-5mm，另一侧与蜂窝平齐。
16、可选的，步骤5)和步骤7)中铺放的胶膜和预浸料长、宽方向尺寸都要大于蜂窝长、宽尺寸。
17、可选的，步骤8)中均压板仅需放置在泡沫与蜂窝拼缝区，均压板宽度20-50mm。
18、可选的，均压板材料为铝。
19、可选的，固化参数为：固化温度180±5℃，保温时间120min-240min，固化压力0.2-0.4mpa。
20、本专利技术提出一种复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，实现了混杂芯材的拼接及稳定化，且质量稳定性好，此方法极大的提高了芯材抗侧向压力的能力。尤其适用于大倒角高厚度复合材料夹层结构，同时，芯材固化后不易变形，易于后续与内、外蒙皮的胶接成型。
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1.一种复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，所述步骤1)中加工后泡沫高度较蜂窝小0.2-1mm。
3.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，加工后的泡沫与蜂窝之间的供发泡胶填充的间隙为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，步骤3)中蜂窝外围周圈铺贴的发泡胶单侧露出蜂窝长度3-5mm，另一侧与蜂窝平齐。
5.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，步骤5)和步骤7)中铺放的胶膜和预浸料长、宽方向尺寸都要大于蜂窝长、宽尺寸。
6.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，步骤8)中均压板仅需放置在泡沫与蜂窝拼缝区，均压板宽度20-50mm。
7.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，均压板材料为铝。<...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，所述步骤1)中加工后泡沫高度较蜂窝小0.2-1mm。
3.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，加工后的泡沫与蜂窝之间的供发泡胶填充的间隙为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构用混杂芯材拼接及稳定化方法，其特征在于，步骤3)中蜂窝外围周圈铺贴的发泡胶单侧露出蜂窝长度3-5mm，另一侧与蜂窝平齐。
5.根据权利要求1所述的复合材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟淑慧，赵学莹，徐斯斯，王志刚，戴东梅，李子源，郝钢凝，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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