一种光学检测机，适用检测一未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包含一平台单元、一探针模块、一巨观检测模块及一微观检测模块。平台单元承载未黏贴偏光片的液晶面板半成品。探针模块电连接未黏贴偏光片的液晶面板半成品。巨观检测模块检验未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包括一低倍率镜头、一第一偏光片、一光源及一第二偏光片。微观检测模块检验未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包括一高倍率镜头、一第一偏光片、一旋转单元、一光源及一第二偏光片。借此，使得液晶面板半成品未贴合偏光片前，先检验瑕疵，从而提升良率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种光学检测机，适用检测一未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包含一平台单元、一探针模块、一巨观检测模块及一微观检测模块。平台单元承载未黏贴偏光片的液晶面板半成品。探针模块电连接未黏贴偏光片的液晶面板半成品。巨观检测模块检验未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包括一低倍率镜头、一第一偏光片、一光源及一第二偏光片。微观检测模块检验未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包括一高倍率镜头、一第一偏光片、一旋转单元、一光源及一第二偏光片。借此，使得液晶面板半成品未贴合偏光片前，先检验瑕疵，从而提升良率。【专利说明】光学检测机
本技术涉及一种光学检测机，特别是涉及一种检测液晶面板半成品的光学检测机。
技术介绍
自动光学检查(Automated Optical Inspection, AOI)为利用光学方式取代人工检测，而成为工业自动化检测机台。目前AOI在检测液晶面板的应用，为检查液晶面板半成品是否有亮点、暗点、点瑕疵或画面颜色不均的缺陷。但在制程中，液晶面板半成品已黏贴偏光片，一旦检出影像瑕疵的不良品，不良品将难以再次重工补救，必须弃置，而造成浪费材料成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少液晶面板半成品的不良品的耗材支出且提升良率的光学检测机。于是，本技术光学检测机，适用检测一未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包含:一平台单元，用于承载该未黏贴偏光片的液晶面板半成品；—探针模块，设置于该平台单元的上方，并电连接该未黏贴偏光片的液晶面板半成品；一巨观检测模块，设置于该平台单元的上方，以检验该未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包括一低倍率镜头、一设置于该低倍率镜头与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第一偏光片、一设置于该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的下方且产生光线照射至该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的光源，及一设置于该光源与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第二偏光片；及一微观检测模块，设置于该平台单元的上方，以检验该未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包括一高倍率镜头、一设置于该高倍率镜头与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第一偏光片、一带动该微观检测模块的第一偏光片进行旋转而改变其角度的旋转单元、一设置于该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的下方且产生光线照射至该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的光源，及一设置于该微观检测模块的光源与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第二偏光片。较佳地，其中，该微观检测模块的旋转单元具有一旋转马达、一可因该旋转马达旋转的皮带轮，及一受该皮带轮旋转而带动该微观检测模块的第一偏光片进行旋转的传动皮带。较佳地，其中，该平台单元具有一中空的基座，及一位于该基座的两相反侧之间且承载该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的气浮载台。较佳地，其中，该平台单元还具有一呈水平延伸的输送轨道，该光学检测机还包含一移载装置，该移载装置包括一滑接于该输送轨道并沿一第一方向相对该输送轨道滑动的输送件，及一设置于该输送件的定位模块，该探针模块设置于该定位模块。较佳地，其中，该移载装置挟持该未黏贴偏光片的液晶面板半成品沿该第一方向移动，至该巨观检测模块及该微观检测模块进行检验该未黏贴偏光片的液晶面板半成品。较佳地，其中，该定位模块具有一基部、二设置于该基部两相反侧且分别沿该第一方向延伸的第一滑轨、二设置于该基部两相反端部且分别沿一垂直于该第一方向的一第二方向延伸的第二滑轨、二分别可滑设于该第一滑轨的第一滑移件、二分别可滑设于该第二滑轨的第二滑移件，及二分别设置于该等第一滑移件且夹设于该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的定位件。较佳地，该光学检测机还包含一辉度检查模块，该辉度检查模块设置于该平台单元的上方，以检验该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的辉度，并包括一辉度计、一设置于该辉度计与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第一偏光片、一设置于该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的下方且产生光线照射至未黏贴偏光片的液晶面板半成品的光源，及一设置于该辉度检查模块的光源与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第二偏光片。较佳地，其中，该巨观检测模块还包括一带动该巨观检测模块的第一偏光片进行旋转而改变其角度的旋转单元，该辉度检测模块还包括一带动该辉度检测模块的第一偏光片进行旋转而改变其角度的旋转单元；各该旋转单元均具有一旋转马达，一可因该旋转马达旋转的皮带轮，及一受该皮带轮旋转而带动该第一偏光片进行旋转的传动皮带。较佳地，该光学检测机还包含一光学拍照模块，该光学拍照模块设置于该平台单元的上方，以撷取该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之影像，并包括一镜头、一设置于该镜头与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第一偏光片、一设置于该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的下方且产生光线照射至未黏贴偏光片的液晶面板半成品的光源，及一设置于该光学拍照模块的光源与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第二偏光片。较佳地，该光学检测机还包含一面板旋转机构，该面板旋转机构定义一轴，并包括一设置于该平台单元上方且可绕轴旋转的旋转部，及一设置于该旋转部并可受该旋转部带动而旋转且供该未黏贴偏光片的液晶面板半成品放置的吸盘架。本技术的有益效果在于:通过探针模块使该未黏贴偏光片的液晶面板半成品通电以驱动所述液晶，通过巨观检测模块、微观检测模块、辉度检查模块及光学拍照模块，且利用所述第一偏光片、所述光源及所述第二偏光片的配合，使得在该未黏贴偏光片的液晶面板半成品未进行下一步骤的加工，检验瑕疵，从而提升良率及减少不良品耗材支出。【专利附图】【附图说明】图1是一示意图，说明本技术光学检测机的一较佳实施例，适用检测一未黏贴偏光片的液晶面板半成品；图2是一示意图，说明该较佳实施例的组合态样；图3是一示意图，说明一巨观检测模块与一微观检测模块检测该未黏贴偏光片的液晶面板半成品；图4是一示意图，说明二定位模块与夹设于该未黏贴偏光片的液晶面板半成品；图5是一示意图，说明一探针模块的延伸臂的结构；图6是一示意图，说明该巨观检测模块的低倍率镜头、第一偏光片与旋转单元的关系;图7是一示意图，说明该微观检测模块的高倍率镜头、第一偏光片与旋转单元的关系;图8是一不意图,说明一辉度检查模块与一光学拍照模块检测该未黏贴偏光片的液晶面板半成品；图9是一示意图，说明该辉度检查模块的辉度计、第一偏光片与旋转单元的关系；图10是一示意图，说明该旋转单元的组合态样；图11是一示意图，说明该光学拍照模块的镜头、第一偏光片与旋转单元的关系；及图12是一示意图，说明该未黏贴偏光片的液晶面板半成品可以选择为短边放置或是长边放置。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。在本技术被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表不。参阅图1、图2、图3与图4，本技术光学检测机之较佳实施例，适用检测一未黏贴偏光片的液晶面板半成品1，该光学检测机包含一固定装置2、二移载装置3、一巨观检测模块4A、一微观检测模块4B、一辉度检查模块4C、一光学拍照模块4D,及一面板旋转机构5。该固定装置2包括一平台单元21、连接该平台单元21两相反侧且部分跨设于该平台单元21的一第一固定架22与一第二固定架23，及一设置于该平台单元21上方的固定架24。该第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光学检测机，适用检测一未黏贴偏光片的液晶面板半成品，其特征在于该光学检测机包含：一平台单元，用于承载该未黏贴偏光片的液晶面板半成品；一探针模块，设置于该平台单元的上方，并电连接该未黏贴偏光片的液晶面板半成品；一巨观检测模块，设置于该平台单元的上方，以检验该未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包括一低倍率镜头、一设置于该低倍率镜头与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第一偏光片、一设置于该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的下方且产生光线照射至该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的光源，及一设置于该光源与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第二偏光片；及一微观检测模块，设置于该平台单元的上方，以检验该未黏贴偏光片的液晶面板半成品，并包括一高倍率镜头、一设置于该高倍率镜头与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第一偏光片、一带动该微观检测模块的第一偏光片进行旋转而改变其角度的旋转单元、一设置于该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的下方且产生光线照射至该未黏贴偏光片的液晶面板半成品的光源，及一设置于该微观检测模块的光源与该未黏贴偏光片的液晶面板半成品之间的第二偏光片。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鸿儒，姚哲文，徐铭锺，
申请(专利权)人：由田新技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。