本发明专利技术涉及PBT制造工艺。利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；在液相增粘后，添加原料总重量0.02～1%的润滑剂，混合均匀；然后再添加原料总重量0.02～1%的成核剂，混合均匀。本发明专利技术在液相增粘过程后，采用添加0.02～1%润滑剂，混合均匀，可以提高松套管的表面光洁度，管径均匀，稳定；然后再添加0.02～1%成核剂，混合均匀，对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及PBT制造工艺。利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；在液相增粘后，添加原料总重量0.02～1%的润滑剂，混合均匀；然后再添加原料总重量0.02～1%的成核剂，混合均匀。本专利技术在液相增粘过程后，采用添加0.02～1%润滑剂，混合均匀，可以提高松套管的表面光洁度，管径均匀，稳定；然后再添加0.02～1%成核剂，混合均匀，对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果。【专利说明】—种PBT制造工艺
本专利技术涉及PBT制造工艺，属于聚合物制造工艺
。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，PBT又可称为热塑性聚酯塑料，适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品，用作光纤二次被覆材料，作为光纤松套管。以前，经液相增粘生产的PBT在制作光纤光缆松套管时，出现松套管硬度不够，抗侧压性差，造成光纤光缆在铺设后出现压破压断的现象，另外还出现松套管表面不光滑，管径不均匀，波动较大，成缆过程中出现包块，甚至出现开裂现象，对于光纤光缆成缆带来麻烦，因此，液相增粘的PBT不能直接应用于光缆生产过程中的光纤二次被覆材料。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高PBT性能的PBT制造工艺。为此本专利技术采用技术方案是:本专利技术利用1，4- 丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)； 在液相增粘后，添加原料总重量0.02~1%的润滑剂，混合均匀； 然后再添加原料总重量0.02~1%的成核剂，混合均匀。所述成核剂为聚合物成核剂。所述成核剂为PET成核剂、PP成核剂或聚酰胺成核剂。所述成核剂为PET成核剂。所述润滑剂为白油、液体石蜡或聚乙烯蜡。所述润滑剂为液体石蜡。本专利技术的优点是:本专利技术在液相增粘过程后，采用添加0.02~1%润滑剂，混合均匀，可以提高松套管的表面光洁度，管径均匀，稳定；然后再添加0.02~1%成核剂，混合均匀，对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果。【具体实施方式】实施例一: 本专利技术利用1，4- 丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)； 在液相增粘后，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀； 然后再添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀。所述成核剂为PP成核剂。所述润滑剂为白油。实施例二:本专利技术利用1，4- 丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)； 在液相增粘后，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀； 然后再添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀。所述成核剂为聚酰胺成核剂。所述润滑剂为白油。实施例三: 本专利技术利用1，4- 丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)； 在液相增粘后，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀； 然后再添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀。所述成核剂为pp成核剂。所述润滑剂为聚乙烯蜡。实施例四: 本专利技术利用1，4- 丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)； 在液相增粘后，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀； 然后再添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀。所述成核剂为PET成核剂。所述润滑剂为白油。利用转矩流变仪检测扭矩，从而反映松套管的表面光洁度，管径均匀。实施例五: 本专利技术利用1，4- 丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。经过实验，各实施得到的PBT具有以下数据。【权利要求】1.PBT制造工艺，其特征在于，利用1，4- 丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)； 在液相增粘后，添加原料总重量0.02~1%的润滑剂，混合均匀； 然后再添加原料总重量0.02~1%的成核剂，混合均匀。2.根据权利要求1所述的PBT制造工艺，其特征在于，所述成核剂为聚合物成核剂。3.根据权利要求2所述的PBT制造工艺，其特征在于，所述成核剂为PET成核剂、PP成核剂或聚酰胺成核剂。4.根据权利要求3所述的PBT制造工艺，其特征在于，所述成核剂为PET成核剂。5.根据权利要求1所述的PBT制造工艺，其特征在于，所述润滑剂为白油、液体石蜡或聚乙烯蜡。6.根据权利 要求4所述的PBT制造工艺，其特征在于，所述润滑剂为液体石蜡。【文档编号】C08L67/02GK103897360SQ201410143180【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日 【专利技术者】王君, 吴德峰, 吕震东 申请人:扬州金森光电材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
PBT制造工艺，其特征在于，利用1,4‑丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05‑1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；在液相增粘后，添加原料总重量0.02～1%的润滑剂，混合均匀；然后再添加原料总重量0.02～1%的成核剂，混合均匀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王君，吴德峰，吕震东，
申请(专利权)人：扬州金森光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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