一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机制造技术

本实用新型专利技术的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机,包括机架，及设置在机架内部左上角的脚踏控制器，及设置在机架内部左下角的马达，及设置在机架上面的拱梁，及设置在拱梁前面的工作台，及设置在机架和拱梁左侧的动力传动机构，及设置在拱梁下端的调位机构，及设置在拱梁上面的大梁，及设置在拱梁外侧的导料杆，及设置在拱梁前端外侧的分料轮，及设置在分料轮上面的上料斗，及设置在分料轮下面的流道，及活动设置在拱梁前端的压针，及设置在拱梁前端下面的压嘴。本实用新型专利技术可以适应长铆钉输送上料，适应不同加工工件铆钉，通用性强，设置有一个马达就能够带动分料轮﹑导料杆﹑大梁及压针进行上铆钉和压铆钉工作，结构简单，效果好，效率高，成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机,包括机架，及设置在机架内部左上角的脚踏控制器，及设置在机架内部左下角的马达，及设置在机架上面的拱梁，及设置在拱梁前面的工作台，及设置在机架和拱梁左侧的动力传动机构，及设置在拱梁下端的调位机构，及设置在拱梁上面的大梁，及设置在拱梁外侧的导料杆，及设置在拱梁前端外侧的分料轮，及设置在分料轮上面的上料斗，及设置在分料轮下面的流道，及活动设置在拱梁前端的压针，及设置在拱梁前端下面的压嘴。本技术可以适应长铆钉输送上料，适应不同加工工件铆钉，通用性强，设置有一个马达就能够带动分料轮﹑导料杆﹑大梁及压针进行上铆钉和压铆钉工作，结构简单，效果好，效率高，成本低。【专利说明】—种可调钉距双颗粒全自动铆钉机
本技术涉及一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机。
技术介绍
传统的铆钉压铆工作主要是通过人手来完成的，人一边放铆钉，一边压铆钉，由于人工压铆，容易出现偏位，造成铆钉被压坏，效果差，效率低。如果一个工件上出现多个地方需要进行压铆钉，就需要人手多次压铆，速度慢了，效率低，耗费时间。市面上出现了一些铆钉机，但主要还是通过人手放铆钉，对于一些长铆钉，上料放铆钉更加不能通过自动化上料来完成；对于某些工件上多个地方需要压铆的，只能是通过移动工件来完成不同压铆位置的定位切换，效率低，成本高。因此，提供一种可以可以适应长铆钉输送上料，适应不同加工工件铆钉，通用性强，设置有一个马达就能够带动分料轮、导料杆、大梁及压针进行上铆钉和压铆钉工作，结构简单，效果好，效率高，成本低的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机确实必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适应长铆钉输送上料，适应不同加工工件铆钉，通用性强，设置有一个马达就能够带动分料轮、导料杆、大梁及压针进行上铆钉和压铆钉工作，结构简单，效果好，效率高，成本低的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机，包括机架，及设置在机架内部左上角的脚踏控制器，及设置在机架内部左下角的马达，及设置在机架上面的拱梁，及设置在拱梁前面的工作台，及设置在工作台上的下模，及设置在机架和拱梁左侧的动力传动机构，及设置在拱梁下端的调位机构，及设置在调位机构右侧的调位手柄，及设置在拱梁上面的大梁，及设置在拱梁外侧的导料杆，及设置在拱梁前端外侧的分料轮，及设置在分料轮上面的上料斗，及设置在分料轮下面的流道，及活动设置在拱梁前端的压针，及设置在拱梁前端下面的压嘴。进一步地，所述马达与动力传动机构驱动连接设置，所述大梁后端与动力传动机构驱动连接设置。进一步地，所述拱梁、大梁、导料杆、分料轮、上料斗、压针、压嘴和流道均设置有两个以上。进一步地，所述流道一端与分料轮连接设置，流道另一端与压嘴连接设置。本技术的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机，包括机架，及设置在机架内部左上角的脚踏控制器，及设置在机架内部左下角的马达，及设置在机架上面的拱梁，及设置在拱梁前面的工作台，及设置在工作台上的下模，及设置在机架和拱梁左侧的动力传动机构，及设置在拱梁下端的调位机构，及设置在调位机构右侧的调位手柄，及设置在拱梁上面的大梁，及设置在拱梁外侧的导料杆，及设置在拱梁前端外侧的分料轮，及设置在分料轮上面的上料斗，及设置在分料轮下面的流道，及活动设置在拱梁前端的压针，及设置在拱梁前端下面的压嘴。本技术设置有分料轮和流道，可以适应长铆钉输送上料，通过设置调位机构调整两个拱梁之间的距离，进而调整两个压铆的定位距离，可以适应不同加工工件铆钉，通用性强，设置有一个马达就能够带动分料轮、导料杆、大梁及压针进行上铆钉和压铆钉工作，结构简单，效果好，效率高，成本低。【专利附图】【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机的立体图。图2为本技术一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机的主视图。【具体实施方式】在本实施例中，参照图1和图2所示，本技术的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机，包括机架I，及设置在机架I内部左上角的脚踏控制器11，及设置在机架I内部左下角的马达12，及设置在机架I上面的拱梁2，及设置在拱梁2前面的工作台3，及设置在工作台3上的下模31，及设置在机架I和拱梁2左侧的动力传动机构13，及设置在拱梁2下端的调位机构21，及设置在调位机构21右侧的调位手柄22，及设置在拱梁2上面的大梁4，及设置在拱梁2外侧的导料杆25，及设置在拱梁2前端外侧的分料轮26，及设置在分料轮26上面的上料斗23，及设置在分料轮26下面的流道24，及活动设置在拱梁2前端的压针27，及设置在拱梁2前端下面的压嘴28。其中，所述马达12与动力传动机构13驱动连接设置，所述大梁4后端与动力传动机构13驱动连接设置。其中，所述拱梁2、大梁4、导料杆25、分料轮26、上料斗23、压针27、压嘴28和流道24均设置有两个以上。其中，所述流道24 —端与分料轮26连接设置，流道24另一端与压嘴28连接设置。本技术的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机，包括机架，及设置在机架内部左上角的脚踏控制器，及设置在机架内部左下角的马达，及设置在机架上面的拱梁，及设置在拱梁前面的工作台，及设置在工作台上的下模，及设置在机架和拱梁左侧的动力传动机构，及设置在拱梁下端的调位机构，及设置在调位机构右侧的调位手柄，及设置在拱梁上面的大梁，及设置在拱梁外侧的导料杆，及设置在拱梁前端外侧的分料轮，及设置在分料轮上面的上料斗，及设置在分料轮下面的流道，及活动设置在拱梁前端的压针，及设置在拱梁前端下面的压嘴。本技术设置有分料轮和流道，可以适应长铆钉输送上料，通过设置调位机构调整两个拱梁之间的距离，进而调整两个压铆的定位距离，可以适应不同加工工件铆钉，通用性强，设置有一个马达就能够带动分料轮、导料杆、大梁及压针进行上铆钉和压铆钉工作，结构简单，效果好，效率高，成本低。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本技术保护范围内。【权利要求】1.一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机，其特征在于:包括机架，及设置在机架内部左上角的脚踏控制器，及设置在机架内部左下角的马达，及设置在机架上面的拱梁，及设置在拱梁前面的工作台，及设置在工作台上的下模，及设置在机架和拱梁左侧的动力传动机构，及设置在拱梁下端的调位机构，及设置在调位机构右侧的调位手柄，及设置在拱梁上面的大梁，及设置在拱梁外侧的导料杆，及设置在拱梁前端外侧的分料轮，及设置在分料轮上面的上料斗，及设置在分料轮下面的流道，及活动设置在拱梁前端的压针，及设置在拱梁前端下面的压嘴。2.根据权利要求1所述的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机，其特征在于:所述马达与动力传动机构驱动连接设置，所述大梁后端与动力传动机构驱动连接设置。3.根据权利要求1所述的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机，其特征在于:所述拱梁、大梁、导料杆、分料轮、上料斗、压针、压嘴和流道均设置有两个以上。4.根据权利要求1所述的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机，其特征在于:所述流道一端与分料轮连接设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机 ，其特征在于：包括机架，及设置在机架内部左上角的脚踏控制器，及设置在机架内部左下角的马达，及设置在机架上面的拱梁，及设置在拱梁前面的工作台，及设置在工作台上的下模，及设置在机架和拱梁左侧的动力传动机构，及设置在拱梁下端的调位机构，及设置在调位机构右侧的调位手柄，及设置在拱梁上面的大梁，及设置在拱梁外侧的导料杆，及设置在拱梁前端外侧的分料轮，及设置在分料轮上面的上料斗，及设置在分料轮下面的流道，及活动设置在拱梁前端的压针，及设置在拱梁前端下面的压嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁见闻，曾飞，包德军，
申请(专利权)人：东莞市华隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44