一种双粒气压铆钉机制造技术

本实用新型专利技术的一种双粒气压铆钉机，包括机身、下模座左右移动机构、大梁驱动机构和左右下料机构，所述大梁驱动机构包括增压缸固定块、增压缸、横梁、左侧辅助下料驱动杆、右侧辅助下料驱动杆、中柱、上模轴和上模。本实用新型专利技术能使下模座左右移动机构中的左下模和右下模能轮换交替地与上模进行对位和铆接操作，其有效地解决了传统的铆钉机在铆接的过程需要浪费时间来对成品进行下料和需要浪费时间来等待下一个待加工产品上料而导致其具有铆接效率低、产能低和铆接周期长的问题；其又通过采用增压缸来代替传统的铆钉机及采用马达和大梁杠杆作为铆接动力，增压缸的使用能使上模对工件的铆压力度高达8吨左右，其铆接力度大，特别适合铆接大型铆钉。

A double grain pneumatic rivet machine

【技术实现步骤摘要】
一种双粒气压铆钉机
本技术涉及一种双粒气压铆钉机。
技术介绍
传统的铆钉机对一个铆钉完成铆接操作后需要停机，直至待完成铆接铆钉的成品工件下料后才能对下一个待铆接的工件进行上料，即其的铆接过程需要浪费时间来对成品进行下料和等待下一个待加工的产品进行上料，导致其具有铆接效率低、产能低和铆接周期长等不足。并且传统的铆钉机一般都是采用马达和大梁杠杆作为铆接动力的，其的铆接动力小，不能满足大型铆钉的铆接需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双粒气压铆钉机，其的左下模和右下模能轮换交替地与上模进行对位和铆接操作，以避免出现停机使用的现象，其有效地解决了传统的铆钉机在铆接的过程需要浪费时间来对成品进行下料和需要浪费时间来等待下一个待加工产品上料而导致其具有铆接效率低、产能低和铆接周期长的问题；其又通过采用增压缸来代替传统的铆钉机及采用马达和大梁杠杆作为铆接动力，其铆接力度大，特别适合铆接大型铆钉。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种双粒气压铆钉机，包括机身，机身的前侧设置有下模座左右移动机构，机身的上面设置有大梁驱动机构，大梁驱动机构的前侧设置有左右下料机构。进一步地，所述机身包括机身本体，机身本体的前侧设置有下模座，机身本体的后侧设置有增压缸固定座，机身本体上端的前侧设置有机头。进一步地，所述大梁驱动机构包括安装在增压缸固定座上面的增压缸固定块，增压缸固定块的上面安装有增压缸，增压缸的上面设置有横梁，横梁的一侧设置有左侧辅助下料驱动杆，横梁的另一侧设置有右侧辅助下料驱动杆，横梁中部的下面设置有中柱，横梁的前端设置有上模轴，上模轴的下面设置有上模。中柱是指能对横梁起支撑和承托作用的柱梁，中柱仰视时呈方形设置。进一步地，所述下模座左右移动机构包括下模滑台，下模滑台的上面横向设置有滑轨，滑轨一端的上面设置有左模座，滑轨另一端的上面设置有右模座，左模座的上面设置有左下模，右模座的上面设置有右下模，左模座的一侧设置有能驱动左模座进行横向移动的左移动气缸，右模座的一侧设置有能驱动右模座进行横向移动的右移动气缸。进一步地，所述左右下料机构包括左侧振动盘和右侧振动盘，左侧振动盘和右侧振动盘为左右对称分布，左侧振动盘靠近右侧振动盘的一侧斜向设置有左侧送料传送轨道，右侧振动盘靠近左侧振动盘的一侧斜向设置有右侧送料传送轨道，左侧送料传送轨道的下端设置为左侧上料口，右侧送料传送轨道的下端设置为右侧上料口，左侧送料传送轨道的一侧设置有左侧辅助下料器，右侧送料传送轨道的一侧设置有右侧辅助下料器，左侧辅助下料器与右侧辅助下料器为左右对称分布。左侧送料传送轨道的下面和右侧送料传送轨道的下面分别设置有直振器，使装在左侧振动盘内的铆钉在直振器的驱动下能通过左侧送料传送轨道并经左侧上料口进行传送上料，而装在右侧振动盘内的铆钉在直振器的驱动下能通过右侧送料传送轨道并经右侧上料口进行传送上料。左侧辅助下料驱动杆是指能辅助左侧送料传送轨道下料的驱动杆，右侧辅助下料驱动杆是指能辅助右侧送料传送轨道下料的驱动杆。进一步地，左侧辅助下料器和右侧辅助下料器均包括下料嘴安装架，下料嘴安装架的上面设置有下料嘴安装杆，下料嘴安装架的下面安装有下料嘴。进一步地，机身的一侧还设置有触摸控制面板，触摸控制面板内置有控制各个机构运行的PLC控制器，PLC控制器可采用但不局限于东莞市精一控自动化电气有限公司生产的控制器。本技术的一种双粒气压铆钉机，包括机身、下模座左右移动机构、大梁驱动机构和左右下料机构，所述大梁驱动机构包括增压缸固定块、增压缸、横梁、左侧辅助下料驱动杆、右侧辅助下料驱动杆、中柱、上模轴和上模，所述下模座左右移动机构包括下模滑台、滑轨、左模座、右模座、左下模、右下模、左移动气缸和右移动气缸。本技术通过科学合理地在机身的前侧设置有下模座左右移动机构、在机身的后侧设置有大梁驱动机构和在大梁驱动机构的前侧设置有左右下料机构，铆钉首先分别放到左侧振动盘和右侧振动盘内，左侧振动盘通过左侧送料传送轨道进行传送上料，右侧振动盘通过右侧送料传送轨道进行传送上料，即左侧振动盘和右侧振动盘能同步对铆钉进行上料，其上料效率高；当待加工的工件分别放到下模座左右移动机构中的左下模和右下模的上面时，左移动气缸启动时能驱动左模座在滑轨上向右移动，使左下模能随左模座的移动而向右移动至上模的正下方，同理，右移动气缸启动时能驱动右模座在滑轨上向左移动，使右下模能随右模座的移动而向左移动至上模的正下方，从而使左下模和右下模能轮换地与上模进行对位并开始铆接工作；当增压缸启动向下移动时，由于左侧辅助下料器通过转销安装在左侧辅助下料驱动杆的一侧，右侧辅助下料器通过转销安装在右侧辅助下料驱动杆的一侧，向下移动的增压缸通过横梁能拉动左侧辅助下料驱动杆和右侧辅助下料驱动杆同步随之而向下移动，向下移动的左侧辅助下料驱动杆能推动与之连接的左侧辅助下料器向下移动至左侧上料口的下面，从而使从左侧上料口出来的铆钉能落入到左侧辅助下料器内；同理，向下移动的右侧辅助下料驱动杆能推动与之连接的右侧辅助下料器向下移动至右侧上料口的下面，从而使从右侧上料口出来的铆钉能落入到右侧辅助下料器内；当左下模在左移动气缸的驱动下移动至与上模为上下对位时，上模在增压缸的驱动下能向下将落入到左侧辅助下料器内的铆钉铆接到放在左下模上面的工件上；当右下模在右移动气缸的驱动下移动至与上模为上下对位时，上模在增压缸的驱动下能向下将落入到右侧辅助下料器内的铆钉铆接到放在右下模上面的工件上，其整体的结构设计实现了当其中一个下模在铆接时，另一个下模能进行成品下料和下一个加工工件能进行上料操作，从而有效地避免了需要浪费时间来停机等待成品下料和需要浪费时间来等待下一个加工工件上料的问题，其提高了生产效率和产能，并缩短了生产周期，使用更加方便、快捷，实用性强。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术一种双粒气压铆钉机的立体图。图2为本技术一种双粒气压铆钉机的机身的立体图。图3为本技术一种双粒气压铆钉机的大梁驱动机构的立体结构示意图。图4为本技术一种双粒气压铆钉机的下模座左右移动机构的立体结构示意图。图5为本技术一种双粒气压铆钉机的左右下料机构的立体结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本实施例中，参照图1至图5所示，本技术的一种双粒气压铆钉机，包括机身1，机身1的前侧设置有下模座左右移动机构2，机身1的上面设置有大梁驱动机构3，大梁驱动机构3的前侧设置有左右下料机构4。在其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双粒气压铆钉机，其特征在于：包括机身，机身的前侧设置有下模座左右移动机构，机身的上面设置有大梁驱动机构，大梁驱动机构的前侧设置有左右下料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双粒气压铆钉机，其特征在于：包括机身，机身的前侧设置有下模座左右移动机构，机身的上面设置有大梁驱动机构，大梁驱动机构的前侧设置有左右下料机构。


2.根据权利要求1所述的一种双粒气压铆钉机，其特征在于：所述机身包括机身本体，机身本体的前侧设置有下模座，机身本体的后侧设置有增压缸固定座，机身本体上端的前侧设置有机头。


3.根据权利要求2所述的一种双粒气压铆钉机，其特征在于：所述大梁驱动机构包括安装在增压缸固定座上面的增压缸固定块，增压缸固定块的上面安装有增压缸，增压缸的上面设置有横梁，横梁的一侧设置有左侧辅助下料驱动杆，横梁的另一侧设置有右侧辅助下料驱动杆，横梁中部的下面设置有中柱，横梁的前端设置有上模轴，上模轴的下面设置有上模。


4.根据权利要求1所述的一种双粒气压...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁见闻，唐军，
申请(专利权)人：东莞市华隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44