本实用新型专利技术公开了一种汽车变速器驻车系统,包括凸轮(7a),棘爪回位弹簧(8a),驻车棘爪(9a)和驻车棘轮(12a);所述凸轮可轴向移动,其压在棘爪回位弹簧伸出部分的上面,棘爪回位弹簧安装在驻车棘爪前端的上方,其伸出部分的下面压在驻车棘爪上,所述驻车棘爪可转动地安装于变速器箱体上,其前端有向下伸出的凸台(9a1),所述驻车棘轮外圆周上设有与驻车棘爪上的凸台相配合的限位槽(12a1),所述凸轮轴向移动带动棘爪回位弹簧上下移动,棘爪回位弹簧又带动驻车棘爪上下移动,使其凸台驻入或退出驻车棘轮上的限位槽;驻车棘轮安装于差速器壳体上。解决了驻车棘轮安装于输入轴上,容易造成驻车失效的问题。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种汽车变速器驻车系统,包括凸轮(7a),棘爪回位弹簧(8a),驻车棘爪(9a)和驻车棘轮(12a);所述凸轮可轴向移动,其压在棘爪回位弹簧伸出部分的上面,棘爪回位弹簧安装在驻车棘爪前端的上方,其伸出部分的下面压在驻车棘爪上,所述驻车棘爪可转动地安装于变速器箱体上,其前端有向下伸出的凸台(9a1),所述驻车棘轮外圆周上设有与驻车棘爪上的凸台相配合的限位槽(12a1),所述凸轮轴向移动带动棘爪回位弹簧上下移动,棘爪回位弹簧又带动驻车棘爪上下移动,使其凸台驻入或退出驻车棘轮上的限位槽;驻车棘轮安装于差速器壳体上。解决了驻车棘轮安装于输入轴上,容易造成驻车失效的问题。【专利说明】一种汽车变速器驻车系统
本技术涉及汽车变速器,具体涉及一种汽车变速器驻车系统。
技术介绍
现有的一种汽车变速器驻车系统,如附图1所示,包括电机1、蜗杆2、蜗轮3、齿轮4、齿条5、弹簧6、凸轮7、驻车回位弹簧8、驻车棘爪9和驻车棘轮10 ;所述驻车棘轮10套在输入轴上,与输入轴过盈胀紧连接,输入轴直接与发动机连接。需要驻车的时候,驻车棘爪9向下运动卡入驻车棘轮10的梯形槽中,使驻车棘轮10不再转动。这种汽车变速器驻车系统,在工况恶劣的条件下,当驻车棘轮10受力过大时,容易造成驻车棘轮10在输入轴上滑转,从而导致驻车棘爪9与驻车棘轮10松脱,驻车失效。当该汽车变速器驻车系统用于多档位纯电动汽车变速器时,如果驻车棘轮10布置在输入轴上,需要驻车时,必须把变速器挂入档位才能有效驻车。如果长期挂入档位驻车,使用寿命将较大幅度地缩短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可靠性较高的汽车变速器驻车系统。为解决上述技术问题,本技术采取如下技术方案;本技术的汽车变速器驻车系统,包括凸轮,棘爪回位弹簧,驻车棘爪和驻车棘轮;所述凸轮可轴向移动,其压在棘爪回位弹簧左侧伸出部分的上面,所述棘爪回位弹簧安装在驻车棘爪前端的上方,其左侧伸出部分的下面压在驻车棘爪上,所述驻车棘爪可转动地安装于变速器箱体上,其前端有向下伸出的凸台,所述驻车棘轮外圆周上设有与驻车棘爪上的凸台相配合的限位槽,所述凸轮轴向移动带动棘爪回位弹簧上下移动,棘爪回位弹簧又带动驻车棘爪上下移动,使其凸台驻入或退出驻车棘轮上的限位槽;所述驻车棘轮安装于差速器壳体上;所述驻车棘轮采用螺栓安装于差速器壳体上;所述驻车棘轮的端面上设有至少两个限位柱销,所述差速器壳体的端面上设有与驻车棘轮上的定位柱销相配合的限位孔,驻车棘轮和差速器壳体通过定位柱销与限位孔相连接。与现有技术相比,本技术包含如下有益效果;驻车棘轮安装于差速器壳体上,解决了驻车棘轮安装于输入轴上,在工况恶劣条件下因受力过大在输入轴上滑转,其与驻车棘轮松脱,容易造成的驻车失效问题,因而可靠性较高。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术汽车变速器驻车系统的结构示意图;图2是本技术汽车变速器驻车系统的结构示意图;图3是驻车棘轮的结构示意图;图4是差速器壳体的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。参见图2所示,本技术的汽车变速器驻车系统,包括包括电机la,蜗杆2a,蜗轮3a,齿轮4a,齿条5a,弹簧6a,凸轮7a,棘爪回位弹簧8a,驻车棘爪9a和驻车棘轮12a ;所述凸轮7a可轴向移动,其压在棘爪回位弹簧8a左侧伸出部分的上面,所述棘爪回位弹簧8a安装在驻车棘爪9a前端的上方,其左侧伸出部分的下面压在驻车棘爪9a上,所述驻车棘爪9a通过棘爪销IOa可转动地安装于变速器箱体上,其前端有向下伸出的凸台9al,所述驻车棘轮12a外圆周上设有与驻车棘爪9a上的凸台9al相配合的限位槽12al,所述凸轮7a轴向移动带动棘爪回位弹簧8a上下移动,棘爪回位弹簧8a又带动驻车棘爪9a上下移动,使其凸台9al驻入或退出驻车棘轮12a上的限位槽12al ;所述驻车棘轮12a安装于差速器壳体Ila上。由于驻车棘轮12a安装于差速器壳体Ila上,这样,在工况恶劣的条件下,驻车棘轮12a即使受力过大,也不会从差速器壳体Ila上脱离,也就不会导致驻车棘爪9a前端的凸台9al卡入驻车棘轮12a上的限位槽12al后而松脱,使驻车失效。因而可靠性较高。所述驻车棘轮12a采用螺栓安装于差速器壳体Ila上。这样的连接比较可靠。参见图3和图4所示,所述驻车棘轮12a的端面上设有至少两个限位柱销12a2 ;所述差速器壳体Ila的端面上设有与驻车棘轮12a上设有的定位柱销12a2相配合的限位孔Ilal ;驻车棘轮12a和差速器壳体Ila通过定位柱销12a2与限位孔Ilal相连接。这样,当在工况比较恶劣的条件下,该相连接的限位柱销12a2与限位孔Ilal会抵消一部分驻车圆周力。较大的削弱螺栓受到的剪切力,保证驻车棘轮12a与差速器壳体Ila可靠地连接在一起,不会因驻车棘轮12a的滑转而造成驻车失效。并且驻车棘轮12a布置在差速器壳体上,还有效地利用了空间,变速器的轴向尺寸大大减小了,变速器匹配整车的能力也得到了大大的拓展。本技术的工作原理如下:本汽车变速器驻车系统采用电子自动驻车,驻车棘轮12a布置在差速器壳体Ila上,通过螺栓及其定位柱销12a2与差速器壳体Ila连接。驻车执行机构采用电机Ia驱动,电机Ia输出的高速通过可自锁的蜗轮3a与蜗杆2a减速,再经过齿轮4a和齿条5a将蜗轮3a的旋转运动转化为齿条5a的轴向运动,从而推动驻车棘爪9a,使其凸台9al驻入驻车棘轮12a的限位槽12al中,实现驻车。相反,当电机Ia反转,驻车棘爪9a会沿着反方向运动,凸台9al退出驻车棘轮12a的限位槽12al,驻车解除。以上所述的实例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种汽车变速器驻车系统,包括凸轮(7a),棘爪回位弹簧(8a),驻车棘爪(9a)和驻车棘轮(12a);所述凸轮(7a)可轴向移动,其压在棘爪回位弹簧(8a)左侧伸出部分的上面,所述棘爪回位弹簧(8a)安装在驻车棘爪(9a)前端的上方,其左侧伸出部分的下面压在驻车棘爪(9a)上,所述驻车棘爪(9a)可转动地安装于变速器箱体上,其前端有向下伸出的凸台(9al),所述驻车棘轮(12a)外圆周上设有与驻车棘爪(9a )上的凸台(9al)相配合的限位槽(12al),所述凸轮(7a)轴向移动带动棘爪回位弹簧(8a)上下移动,棘爪回位弹簧(8a)又带动驻车棘爪(9a)上下移动,使其凸台(9al)驻入或退出驻车棘轮(12a)上的限位槽(12al ),其特征在于;所述驻车棘轮(12a)安装于差速器壳体(I Ia)上。2.根据权利要求1所述的汽车变速器驻车系统,其特征在于;所述驻车棘轮(12a)采用螺栓安装于差速器壳体(Ila)上。3.根据权利要求1或2所述的汽车变速器驻车系统,其特征在于;所述驻车棘轮(12a)的端面上设有至少两个限位柱销(12a2);所述差速器壳体(Ila)的端面上设有与驻车棘轮(12a)上的定位柱销(12a本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车变速器驻车系统,包括凸轮(7a),棘爪回位弹簧(8a),驻车棘爪(9a)和驻车棘轮(12a);所述凸轮(7a)可轴向移动,其压在棘爪回位弹簧(8a)左侧伸出部分的上面,所述棘爪回位弹簧(8a)安装在驻车棘爪(9a)前端的上方,其左侧伸出部分的下面压在驻车棘爪(9a)上,所述驻车棘爪(9a)可转动地安装于变速器箱体上,其前端有向下伸出的凸台(9a1),所述驻车棘轮(12a)外圆周上设有与驻车棘爪(9a?)上的凸台(9a1)相配合的限位槽(12a1),所述凸轮(7a)轴向移动带动棘爪回位弹簧(8a)上下移动,棘爪回位弹簧(8a)又带动驻车棘爪(9a)上下移动,使其凸台(9a1)驻入或退出驻车棘轮(12a)上的限位槽(12a1),其特征在于;所述驻车棘轮(12a)安装于差速器壳体(11a)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:杨兵,陈嗣国,何建,文森,
申请(专利权)人:重庆青山工业有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:
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