高炉沉铁装置以及冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高炉沉铁装置以及冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉。所述高炉沉铁装置包括磁场发生构件和设置在高炉渣沟的一段处并与高炉渣沟连通的沉铁坑，其中，所述磁场发生构件包括直流电源、与该直流电源的负极连接的负极板和与该直流电源的正极连接的正极板，所述负极板和正极板彼此上下相对设置并且所述负极板和正极板之间形成有一预定空间，所述预定空间能够容纳沉铁坑。所述高炉包括炉缸、设置在炉缸上的出渣口、与该出渣口连通的渣沟以及上述高炉沉铁装置。本实用新型专利技术的优点包括：能够促进高炉出铁或出渣过程中带铁炉渣中铁的沉降，从而改善了高炉出渣或出铁过程的渣铁分离效果，降低了高炉出渣或出铁过程的铁损。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种高炉沉铁装置以及冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉。所述高炉沉铁装置包括磁场发生构件和设置在高炉渣沟的一段处并与高炉渣沟连通的沉铁坑，其中，所述磁场发生构件包括直流电源、与该直流电源的负极连接的负极板和与该直流电源的正极连接的正极板，所述负极板和正极板彼此上下相对设置并且所述负极板和正极板之间形成有一预定空间，所述预定空间能够容纳沉铁坑。所述高炉包括炉缸、设置在炉缸上的出渣口、与该出渣口连通的渣沟以及上述高炉沉铁装置。本技术的优点包括：能够促进高炉出铁或出渣过程中带铁炉渣中铁的沉降，从而改善了高炉出渣或出铁过程的渣铁分离效果，降低了高炉出渣或出铁过程的铁损。【专利说明】高炉沉铁装置以及冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉
本技术涉及高炉炼铁设备
，具体来讲，涉及一种能够改善高炉出铁的渣铁分离效果并降低高炉出铁铁损的高炉沉铁装置以及一种包括该高炉沉铁装置的冶炼闻钦型I凡钦磁铁矿的闻炉。
技术介绍
通常，由于冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉具有冶炼温度较低、入炉品位低、渣比高等特点，所以其渣铁分离效果较差，进而导致高炉渣带铁高、出铁铁损高(例如，炼铁工序铁损闻达5%)。因此，亟需一种能够改善高炉的渣铁分离效果并降低高炉铁损的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足中的至少一项。例如，本技术的一方面提供了一种能够改善高炉出铁或出渣过程的渣铁分离效果并降低高炉出铁或出渣铁损的高炉沉铁装置。所述高炉沉铁装置包括磁场发生构件和设置在高炉渣沟的一段处并与高炉渣沟连通的沉铁坑，其中，所述磁场发生构件包括直流电源、与该直流电源的负极连接的负极板和与该直流电源的正极连接的正极板，所述负极板和正极板彼此上下相对设置并且所述负极板和正极板之间形成有一预定空间，所述预定空间能够容纳沉铁坑。在本技术的高炉沉铁装置的一个示例性实施例中，所述负极板可设置在沉铁坑的上方，所述正极板可设置在沉铁坑的下方。例如，所述负极板可以为渣沟盖板，所述正极板可以为炉台底板。在本技术的高炉沉铁装置的一个示例性实施例中，所述直流电源的电压可以为40?50V，电流可以为0.5?1.5A。例如，本技术的另一方面提供了一种能够改善高炉出铁或出渣过程的渣铁分离效果并降低高炉出铁或出渣铁损的冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉。所述冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉包括炉缸、设置在炉缸上的出渣口、与该出渣口连通的渣沟以及沉铁装置，其中，所述沉铁装置包括磁场发生构件和设置在渣沟的一段处并与渣沟连通的沉铁坑，所述磁场发生构件包括直流电源、与该直流电源的负极连接的负极板和与该直流电源的正极连接的正极板，所述负极板和正极板彼此上下相对设置并且所述负极板和正极板之间形成有一预定空间，所述预定空间能够容纳沉铁坑。在本技术的冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉的一个示例性实施例中，所述负极板可设置在沉铁坑的上方，所述正极板可设置在沉铁坑的下方。例如，所述负极板可以为渣沟盖板，所述正极板可以为炉台底板。在本技术的冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉的一个示例性实施例中，所述直流电源的电压可以为40?50V，电流可以为0.5?1.5A。与现有技术相比，本技术的有益效果包括:能够促进高炉出铁或出渣过程中带铁炉渣中铁的沉降，从而改善了高炉出渣或出铁过程的渣铁分离效果，降低了高炉出渣或出铁过程的铁损。【专利附图】【附图说明】通过下面结合附图进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中:图1示出了根据本技术的高炉沉铁装置的一个示例性实施例的结构示意图。【具体实施方式】在下文中，将参照附图来详细说明本技术的高炉沉铁装置以及冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉。图1示出了根据本技术的高炉沉铁装置的一个示例性实施例的结构示意图。如图1所示，在本技术的一个示例性实施例中，高炉沉铁装置包括磁场发生构件和设置在高炉渣沟的一段处并与高炉渣沟连通的渣沟沉铁坑。其中，磁场发生构件包括直流电源、与该直流电源的负极连接的渣沟盖板和与该直流电源的正极连接的炉台底板。渣沟盖板设置在渣沟沉铁坑的正上方，炉台底板设置在渣沟沉铁坑的下方并与渣沟盖板相对，也就是说，渣沟盖板作为直流电场的负极，炉台底板作为直流电场的正极，从而当直流电源接通时，会在渣沟盖板与炉台底板之间形成磁场。在本示例性实施例中，直流电源的电压可以为40?50V，电流可以为0.5?1.5A ;优选地，直流电源的电压可以为45V，电流可以为1A。在本示例性实施例中,洛沟盖板和炉台底板可以为钢板,洛沟盖板和炉台底板的尺寸可以根据渣沟沉铁坑的大小来设置，例如，渣沟盖板和炉台底板的尺寸最好能够略大于沉铁坑的尺寸，从而能够将整个沉铁坑容纳与由渣沟盖板和炉台底板形成的空间内。例如，洛沟盖板的厚度可以约为10?15mm,长度可以约为1000?1200mm,宽约300?400_。炉台底板可以为焊接在炉台下方的钢板，其厚度可以约为10?15mm，长度可以约为1000?1200mm,宽度可以约为300?400mm。对于本示例性实施例的高炉沉铁装置而言，在高炉出渣或出铁过程中，当带铁炉渣经过渣沟沉铁坑时，接通直流电源，在磁场发生构件的作用下，形成覆盖渣沟沉铁坑的直流电磁场，从而能够加快带铁炉渣中铁的沉降，改善了高炉出渣或出铁过程的渣铁分离效果，降低了高炉出渣或出铁过程的铁损。在本技术的另一个示例性实施例中，高钛型钒钛磁铁矿高炉包括炉缸、设置在炉缸上的出渣口、与该出渣口连通的渣沟以及沉铁装置。其中，沉铁装置包括磁场发生构件和设置在渣沟的一段处并与渣沟连通的沉铁坑，磁场发生构件包括直流电源、与该直流电源的负极连接的负极板和与该直流电源的正极连接的正极板，负极板设置在沉铁坑的上方，正极板设置在沉铁坑的下方并与负极板相对，从而能够形成磁场。综上所述，本技术的高炉沉铁装置和冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉能够促进带铁炉渣中铁的沉降，从而改善了高炉出渣或出铁过程的渣铁分离效果，降低了高炉出渣或出铁过程的铁损。本技术的高炉沉铁装置适合于对渣铁分离难度较大的高炉(例如，冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉)进行配置，但不限于此，其它渣铁分离难度较大的高炉也可使用本技术的高炉沉铁装置。尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本技术，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。【权利要求】1.一种高炉沉铁装置，所述高炉沉铁装置包括设置在高炉渣沟的一段处并与高炉渣沟连通的沉铁坑，其特征在于，所述高炉沉铁装置还包括磁场发生构件，其中，所述磁场发生构件包括直流电源、与该直流电源的负极连接的负极板和与该直流电源的正极连接的正极板，所述负极板和正极板彼此上下相对设置并且所述负极板和正极板之间形成有一预定空间，所述预定空间能够容纳沉铁坑。2.根据权利要求1所述的高炉沉铁装置，其特征在于，所述负极板设置在沉铁坑的上方，所述正极板设置在沉铁坑的下方。3.根据权利要求2所述的高炉沉铁装置，其特征在于，所述负极板为渣沟盖板，所述正极板为炉台底板。4.根据权利要求1所述的高炉沉铁装置，其特征在于，所述直流电源的电压为40?50V,电流为0.5?1.5A。5.一种冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉沉铁装置，所述高炉沉铁装置包括设置在高炉渣沟的一段处并与高炉渣沟连通的沉铁坑，其特征在于，所述高炉沉铁装置还包括磁场发生构件，其中，所述磁场发生构件包括直流电源、与该直流电源的负极连接的负极板和与该直流电源的正极连接的正极板，所述负极板和正极板彼此上下相对设置并且所述负极板和正极板之间形成有一预定空间，所述预定空间能够容纳沉铁坑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶家庭，王敦旭，张义贤，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团西昌钢钒有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：