型线铣刀刀片高频钎焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型线铣刀刀片高频钎焊工装，所述型线铣刀具有刀体和刀柄，刀体是多齿结构，每一齿的刃口部位都焊接一块刀片，形成多个切削刃，其特征在于：所述刀片钎焊工装包括一根金属套筒，该套筒的内孔与铣刀刀柄适配，套筒壁上有顶紧螺钉，顶住刀柄，可将铣刀与套筒固定；所述套筒的首端端面上有两组周向分布的等高顶尖，其中一组为刀体顶尖，用于顶住刀体根平面，其数量至少是两只；另一组为刀片顶尖，用于顶住刀片的根平面，其数量与刀体的齿数相同，在周向均匀分布，每一刀片顶尖对应刀体的一条齿。解决了多齿圆柱形复杂型线铣刀高频手工钎焊时高温导致操作不便和定位难的难题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种型线铣刀刀片高频钎焊工装，所述型线铣刀具有刀体和刀柄，刀体是多齿结构，每一齿的刃口部位都焊接一块刀片，形成多个切削刃，其特征在于：所述刀片钎焊工装包括一根金属套筒，该套筒的内孔与铣刀刀柄适配，套筒壁上有顶紧螺钉，顶住刀柄，可将铣刀与套筒固定；所述套筒的首端端面上有两组周向分布的等高顶尖，其中一组为刀体顶尖，用于顶住刀体根平面，其数量至少是两只；另一组为刀片顶尖，用于顶住刀片的根平面，其数量与刀体的齿数相同，在周向均匀分布，每一刀片顶尖对应刀体的一条齿。解决了多齿圆柱形复杂型线铣刀高频手工钎焊时高温导致操作不便和定位难的难题。【专利说明】型线铣刀刀片高频钎焊工装
本技术属于金属切削刀具制造
，具体涉及一种型线铣刀刀片高频钎焊工装，适用于多齿圆柱形复杂型线铣刀高频手工钎焊硬质合金刀片或者是高速钢刀片钎焊时的装夹和定位，也适用于普通圆柱形刀具高频手工钎焊刀片的装夹和定位。
技术介绍
为了降本增效，好钢用在刀刃上的制造理念已经成为刀具制造行业的共识。钎焊刀片正是好钢用在刀刃上的一种具体形式。根据焊接加热方式的不同，钎焊可分为盐炉钎焊、闻频钎焊等焊接方法。专用刀具(例如汽轮机叶片型线铣刀)制造过程中运用最多的是高频钎焊。这些刀具一般都是多齿刀具，高频钎焊时逐齿依次焊接。这些多齿刀具还通常都有复杂的型线和很长的切削刃，这就要求极高的定位精度以保证齿与齿之间的一致性。以往，高频钎焊刀片时，刀片在刀体上的安放位置完全由操作人员肉眼观察，凭经验判断，须用娴熟的手法来控制刀片的位置精度，对操作人员的个人技能要求很高，各刀片的位置精度很难保证一致，误差小的，需要重新修磨刃口型线，误差太大时，刀具只有报废。钎焊时，由操作人员手握刀柄，将刀体送入高频线圈感应区加热，焊料融化后，将刀片与刀体粘结为一体。由于这些刀具的型线极其复杂，往往在外形轮廓上有极大的尺寸落差，为了防止这些尺寸突变部位开裂，高频钎焊时必须将刀具预热到较高的温度，再加上钎焊时刀具自身的热传导，形成高温操作环境，给手动操作带来极大困难，要戴很厚的石棉手套，稍有不慎，容易灼伤手。
技术实现思路
针对上述现有技术 存在的问题，本技术目的在于提供一种型线铣刀刀片高频钎焊工装，用以解决多齿圆柱形复杂型线铣刀刀片高频手工钎焊时刀片定位难和高温导致操作不安全的问题。本技术的技术方案是:一种型线铣刀刀片高频钎焊工装，所述型线铣刀具有刀体和刀柄，刀体是多齿结构，每一齿的刃口部位都焊接一块刀片，形成多个切削刃，其特征在于:所述刀片钎焊工装包括一根金属套筒，该套筒的内孔与铣刀刀柄适配，套筒壁上有顶紧螺钉，顶住刀柄，可将铣刀与套筒固定；所述套筒的首端端面上有两组周向分布的等高顶尖，其中一组为刀体顶尖，用于顶住刀体根平面，其数量至少是两只；另一组为刀片顶尖，用于顶住刀片的根平面，其数量与刀体的齿数相同，在周向均匀分布，每一刀片顶尖对应刀体的一条齿。本技术的一种改进方案是:所述套筒的腰部开有一对散热窗，使铣刀的热量可从刀柄表面散发，经散热窗进入大气。本技术的再一种改进方案是:所述套筒的尾端设有隔热手柄；进一步的，该隔热手柄是木手柄。本技术的有益效果是:本技术采用套筒的内孔和两组顶尖对待焊刀具的刀体和刀片进行定位，逐片焊接刀片，齿与齿之间的刀片定位精度和一致性由本工装得到了保证。木质手柄的导热性低，直接手持即可进行操作，有效解决了高频钎焊时高温导致操作不便的难题。下面以四齿铣刀钎焊工装为例，详细说明本技术。【专利附图】【附图说明】图1为本工装的一个实例的结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为图1的俯视图。【具体实施方式】参见图1、图2、图3。型线铣刀3具有刀体3.1和刀柄3.2，刀体3.1是多齿结构，本例为4齿，每一齿的刃口部位都焊接一块刀片3.3，形成多个切削刃。本型线铣刀刀片高频钎焊工装，专门用于钎焊刀片时，对刀片进行定位，使各刀片的位置度一致，它包括一根金属套筒2，该套筒2的内孔与铣刀刀柄3.2适配，套筒2的壁上有顶紧螺钉6，顶住刀柄3.2，可将铣刀3与套筒2固定；所述套筒2的首端端面上有两组周向分布的等高顶尖4，其中一组为刀体顶尖4，1，用于顶住刀体3.1的根平面，其数量至少是两只(本例为4只)；另一组为刀片顶尖4.2，用于顶住刀片3.3的根平面，其数量与刀体的齿数相同，也是4只，在周向均匀分布，每一刀片顶尖4.2对应刀体3.1的一条齿。高顶尖4可在套筒2上直接铣削出来，也可单独加工，再焊接在套筒2上，为保证所有顶尖的高度一致，优先采用前者。为便于刀具散热，在套筒2的腰部开有一对散热窗C，使铣刀的热量可从刀柄表面散发，经散热窗C进入大气。为便于焊接操作人员握持本工装，在套筒的尾端设有木质隔热手柄I ;该木质隔热手柄I由螺钉5固定。本工装使用方法，将铣刀预热到要求的温度，用夹钳夹持，将铣刀刀柄3.2插入套筒2，使刀体3.1的根平面与等高顶尖4接触，再旋动铣刀，使刀体3.1每一条齿的刀片安放位都对准各自的刀片顶尖4.2，拧紧顶紧螺钉6，将铣刀3与套筒2固定。然后逐个焊接刀片3.3，具体方法是，先在刀体3.1的刀片放置面撒上焊药、焊料，再把刀片3.3放在该面上，拨动刀片3.3，使其根平面与刀片顶尖4.2接触，实现定位，操作人员握持木手柄1，将刀体3.1送入高频线圈感应加热，使焊料融化，送入保温箱缓慢冷却至焊料固化，一块刀片钎焊即告完成，重复上述操作，直至焊完所有刀片。【权利要求】1.一种型线铣刀刀片高频钎焊工装，所述型线铣刀具有刀体和刀柄，刀体是多齿结构，每一齿的刃口部位都焊接一块刀片，形成多个切削刃，其特征在于:所述刀片钎焊工装包括一根金属套筒，该套筒的内孔与铣刀刀柄适配，套筒壁上有顶紧螺钉，顶住刀柄，可将铣刀与套筒固定；所述套筒的首端端面上有两组周向分布的等高顶尖，其中一组为刀体顶尖，用于顶住刀体根平面，其数量至少是两只；另一组为刀片顶尖，用于顶住刀片的根平面，其数量与刀体的齿数相同，在周向均勻分布，每一刀片顶尖对应刀体的一条齿。2.如权利要求1所述的型线铣刀刀片高频钎焊工装，其特征在于:所述套筒的腰部开有一对散热窗，使纟先刀的热量可从刀柄表面散发，经散热窗进入大气。3.如权利要求1所述的型线铣刀刀片高频钎焊工装，其特征在于:所述套筒的尾端设有隔热手柄。4.如权利要求3所述的型线铣刀刀片高频钎焊工装，其特征在于:所述隔热手柄是木手柄。【文档编号】B23K37/04GK203610815SQ201320810154【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日 【专利技术者】谭康, 冯清荣 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型线铣刀刀片高频钎焊工装，所述型线铣刀具有刀体和刀柄，刀体是多齿结构，每一齿的刃口部位都焊接一块刀片，形成多个切削刃，其特征在于：所述刀片钎焊工装包括一根金属套筒，该套筒的内孔与铣刀刀柄适配，套筒壁上有顶紧螺钉，顶住刀柄，可将铣刀与套筒固定；所述套筒的首端端面上有两组周向分布的等高顶尖，其中一组为刀体顶尖，用于顶住刀体根平面，其数量至少是两只；另一组为刀片顶尖，用于顶住刀片的根平面，其数量与刀体的齿数相同，在周向均匀分布，每一刀片顶尖对应刀体的一条齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭康，冯清荣，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：