光模块的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供能够制造高可靠性的光模块的光模块的制造方法。光模块1的制造方法具有：准备工序，在该准备工序中，准备一方的端部露出有包层12的光纤10；配置工序，在该配置工序中，经由一端与用于收纳光元件20的箱部31连结且向该箱部31的外侧延伸的管部35，以包层12的露出部分的至少前端位于箱部内的方式配置光纤10；钎焊工序，在该钎焊工序中，在对收纳有光元件20的箱部31的壁的一部分散热的状态下，对夹设于该散热部分与管部35之间的壁区域BAR的至少一部分进行加热，从而对管部35的内壁与光纤10进行钎焊。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的目的在于提供能够制造高可靠性的光模块的。光模块1的制造方法具有：准备工序，在该准备工序中，准备一方的端部露出有包层12的光纤10；配置工序，在该配置工序中，经由一端与用于收纳光元件20的箱部31连结且向该箱部31的外侧延伸的管部35，以包层12的露出部分的至少前端位于箱部内的方式配置光纤10；钎焊工序，在该钎焊工序中，在对收纳有光元件20的箱部31的壁的一部分散热的状态下，对夹设于该散热部分与管部35之间的壁区域BAR的至少一部分进行加热，从而对管部35的内壁与光纤10进行钎焊。【专利说明】
本专利技术涉及能够制造高可靠性的光模块的。
技术介绍
公知有一种将从半导体激光元件输出的激光输入于光纤的芯体的光模块。在该光模块中，通常在框体内的基台上配置有激光器辅助支架以及光纤辅助支架。而且，在将半导体激光元件与光纤的端部的相对位置准确对齐的状态下，将半导体激光元件固定在激光器辅助支架上，且光纤的一端侧固定在光纤辅助支架上。光纤的另一端侧经过朝向框体的外周侧突出的管部被导出至框体的外部，从而将该管部的内周面与光纤的外周面之间的空间无间隙地密封。此外，也有将该管部称为套筒等的情况。作为对管部的内周面与光纤的外周面之间进行密封的方法，如下述专利文献I那样，存在有通过电阻加热、感应加热、激光加热等将钎料熔融填充入管部内之后再固化的方法。专利文献1:日本特开2002-350689号然而，为了抑制因钎料的加热等引起的框体内的温度上升等，存在在光模块的制造过程中对框体的一部分进行冷却的情况。在该情况下，容易在框体的管部产生温度梯度。若产生该温度梯度，则在管部的温度降低的位置，钎料的湿润性恶化。其结果是，存在如光纤的光纤辅助支架上的位置精度降低、或者管部与光纤之间的密封不充分等这样的光模块的可靠性降低的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种能够制造可靠性高的光模块的。为了解决上述课题，本专利技术的具有:准备工序，在该准备工序中，准备一方的端部露出有包层的光纤；配置工序，在该配置工序中，经由一端与用于收纳光元件的箱部连结且向该箱部的外侧延伸的管部，以上述包层的露出部分的至少前端位于箱部内的方式，配置上述光纤；以及钎焊工序，在该钎焊工序中，在对收纳有上述光元件的箱部的一部分散热的状态下，对夹设于上述箱部的散热部分与上述管部之间的箱部的壁区域的至少一部分进行加热，从而对上述管部的内壁与上述光纤进行钎焊。根据这种，由于在对一部分箱部散热的状态下进行钎焊，所以能够大幅度地降低因该钎焊所产生的加热引起的光元件的温度上升，从而能够预先防止光元件的性质恶化。另外，由于将夹设于散热部分与管部之间的壁区域作为加热的对象，所以与将管部本身作为加热的对象的情况相比，能够抑制热经由箱部的散热部分以外的壁，从管部朝向散热部分传导。因此，与将管部本身作为加热的对象的情况相比，能够减小管部的前端部分与连结于箱部的部分之间的峰值温度之差，并且能够大幅度地减小该连结部分以及前端部分达到钎料的熔点经过的时间之差。其结果是，即使对一部分框体进行散热，也能够使钎料的湿润性良好，从而能够使钎料在短时间内从管部的前端遍布至管部与箱部的连结部分。这样，能够抑制因温度梯度引起的钎料的湿润性降低，从而能够进行高可靠性的光模块的制造。另外，优选在上述钎焊工序中，横跨所述壁区域中的连结有所述管部的壁在宽度方向上所具有的一对边缘之间进行加热。或者，优选在上述钎焊工序中，沿着上述壁区域中的连结有上述管部的壁与上述管部之间的边界进行加热。根据这种，与对壁区域的一部分进行加热的情况相比，能够事先避免热以在该壁区域中绕回加热部分的方式从管部朝向散热部分传导。因此，即使对一部分框体进行散热，也能够进一步抑制管部内部空间的温度梯度到达管部与箱部之间的边界附近。另外，优选在上述钎焊工序中，通过由卷绕有线圈的磁芯所产生的磁力线进行感应加热。根据这种，与通过激光的加热、通过烙铁的加热相比，能够将壁区域的内侧与外侧双方作为加热对象，即使对框体的一部分进行散热，也能够进一步抑制管部内部空间的温度梯度到达管部与箱部的边界附近。另外，优选连结有上述管部的壁比上述管部导磁率高。根据这种，由于壁的每单位空间所接收的感应加热量比管部大，所以即使对框体的一部分进行散热，也能够进一步抑制管部内部空间的温度梯度到达管部与箱部之间的边界附近。如上所述，根据本专利技术，能够不使光元件的性质恶化，且将管部内部空间的钎料的湿润性提高从而到达管部与箱部之间的边界附近，从而能够制造高可靠性的光模块。【专利附图】【附图说明】图1是从正侧面观察本专利技术的实施方式的光模块的简图。图2是表示与光纤的长度方向垂直的截面的图。图3是表示光纤的一方的端部侧的状况的图。图4是表示的工序流程图。图5是表示处于制造中途阶段的光模块的状况的图。图6是表示从正侧面以及光纤的长度方向观察通过激光加热对管部进行钎焊的状况的图。图7是用于对加热部位不同的情况下的管部中的温度推移进行说明的图。图8是从正侧面以及光纤的长度方向观察通过电阻加热对管部进行钎焊的状况的图。图9是表示感应加热用具的图。图10是从正侧面以及光纤的长度方向观察通过感应加热对管部进行钎焊的状况的图。【具体实施方式】以下，参照附图对本专利技术的的优选实施方式进行详细说明。图1是从正侧面观察本专利技术的实施方式的光模块的简图。如图1所示，作为主要结构，光模块I具备框体30、激光器辅助支架41、光纤辅助支架42、半导体激光元件20以及光纤10。此外，为了容易理解，对于框体30只表示其截面，并且将激光器辅助支架41、光纤辅助支架42以及半导体激光元件20的形状简化为立方体。框体30由箱部31和管部35构成，且箱部31和管部35成型为一体。箱部31具有顶壁31A、底壁31B、和夹设于该顶壁31A与底壁31B之间的侧壁31C，并通过这些壁形成封闭的空间。在该实施方式中，箱部31的形状形成为中空的大致长方体。在箱部31的侧壁31C形成有贯通孔H。管部35是朝向箱部31的外侧笔直地伸展的管，且经由贯通孔H连通箱部内的空间与箱部外的空间。对于该管部35的厚度而言，以中间位置为界靠近箱部31的部分与以中间位置为界远离箱部31的部分存在不同，其靠近的部分形成为厚壁部36，远离的部分形成为薄壁部37。因此，在该管部35中形成为如下状态:以中间位置为界靠近箱部31的厚壁部36的垂直截面的面积比远离该中间位置的薄壁部37的垂直截面的面积小。在厚壁部36以相对于管部35的长度方向垂直的方式形成有开口 Hv，该开口 Hv从管部35的外周面贯通至内周面。此外，框体30也可以在将箱部31与管部35分别独立地成型之后，将该管部35的一端与箱部31的侧壁31C连结而成。另外，箱部31与管部35也可以使用彼此不同的材料成型。激光器辅助支架41是用于调整半导体激光元件20的高度的台，且该激光器辅助支架41例如通过钎焊等固定于箱部31的内壁的规定位置。作为构成该激光器辅助支架41的材料，并没有特别地限制，但是例如可例举出:A1N、Al2O3等陶瓷，其中，从热传导性优异的观点优选Α1Ν。此外，激光器辅助支架41也可以与箱部31成型为一体。光纤辅助支架42是用于调整光纤10的高度的台，且该光纤辅助支架42例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光模块的制造方法，其特征在于，具有：准备工序，在该准备工序中，准备一方的端部露出有包层的光纤；配置工序，在该配置工序中，经由一端与用于收纳光元件的箱部连结且向该箱部的外侧延伸的管部，以所述包层的露出部分的至少前端位于箱部内的方式配置所述光纤；以及钎焊工序，在该钎焊工序中，在对收纳有所述光元件的箱部的一部分散热的状态下，对夹设于所述箱部的散热部分与所述管部之间的箱部的壁区域的至少一部分进行加热，从而对所述管部的内壁与所述光纤进行钎焊。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：原野康，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，
类型：发明
国别省市：日本;JP