一种主给水系统超大口径锻钢止回阀技术方案

本实用新型专利技术涉及一种主给水系统超大口径锻钢止回阀，其创新点在于：阀体内腔的进液侧焊接固定有具有垂直密封面的阀座；阀瓣通过内置式铰链机构安装在阀体内；阀盖通过与压盖连接固定悬挂在阀体中；阀盖的上端边放置有密封环；阀体中腔上部镶嵌有下端带止口的四开环；密封环通过四开环的止口压紧在阀盖与阀体侧壁之间。本实用新型专利技术的优点在于：阀座直接焊于阀体上，防止泄漏；采用直阀座，加工操作简单，阀瓣、阀座密封面高度配合，中腔采用自紧密封结构，而阀瓣采用内置式铰链机构，提高壳体强度，减少外部泄漏点，整体密封可靠，更好地保证系统长期安全稳定运行。另外，压盖止口弥补四开环向内侧弯曲趋势，减少阀盖高度及阀门外形尺寸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种主给水系统超大口径锻钢止回阀，其创新点在于：阀体内腔的进液侧焊接固定有具有垂直密封面的阀座；阀瓣通过内置式铰链机构安装在阀体内；阀盖通过与压盖连接固定悬挂在阀体中；阀盖的上端边放置有密封环；阀体中腔上部镶嵌有下端带止口的四开环；密封环通过四开环的止口压紧在阀盖与阀体侧壁之间。本技术的优点在于：阀座直接焊于阀体上，防止泄漏；采用直阀座，加工操作简单，阀瓣、阀座密封面高度配合，中腔采用自紧密封结构，而阀瓣采用内置式铰链机构，提高壳体强度，减少外部泄漏点，整体密封可靠，更好地保证系统长期安全稳定运行。另外，压盖止口弥补四开环向内侧弯曲趋势，减少阀盖高度及阀门外形尺寸。【专利说明】一种主给水系统超大口径锻钢止回阀
本技术涉及一种阀门，特别涉及一种主给水系统超大口径锻钢止回阀。
技术介绍
电力是国民经济发展的重要能源，国内现有发电厂的装机容量主要集中于100-600MW范围内，已经远远不能满足国民经济发展的需要，基于此，国内火力发电机组向大型化、高参数化的发展，而国内用于火电机组主给水管道的阀门已不能满足1000MW超超临界大型火力发电机组的技术参数，并且该系列产品还主要依赖于进口产品。目前超超临界大型火力发电机组中的主给水系统超大口径止回阀是用于防止系统管道中介质倒流，预防事故发生。其结构主要包括阀体，内置于阀体内的阀瓣，阀瓣通过摆杆铰接在阀体内，通过阀瓣与阀座配合实现单向密封。其结构缺点是:摆杆的上端与阀体铰接时，铰接用销轴直接穿在阀体上，容易渗漏；且内部压力较大时易从阀体中孔与阀盖之间引起渗漏，特别是超大口径全锻钢阀门产品尤为明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种承压能力强、防渗效果好的主给水系统超大口径锻钢止回阀。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种主给水系统超大口径锻钢止回阀，其创新点在于:包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、吊板、支承板、阀盖、密封环、四开环和压盖，阀体内腔的进液侧焊接固定具有垂直密封面的阀座，且在密封面上堆焊司太立合金层；阀体中腔内置一可与阀座密封面配合实现密封的阀瓣，该阀瓣通过内置式铰链机构安装在阀体内；内置式铰链机构包括摇杆、吊板、支承板，所述的摇杆两端分别具有一个环形体，摇杆上端的环形体通过销轴与吊板铰接，摇杆下端的环形体套装在阀瓣上，并通过阀瓣压盖、螺钉与阀瓣连接固定；所述的吊板通过螺栓组件与焊接在阀体中腔内壁的支承板连接固定，且吊板通过圆柱销与支承板定位；阀体中腔上部设置有阀盖，阀盖通过螺栓组件与固定在阀体上端的压盖连接；阀盖的上端边缘具有一个环形外锥面，该环形外锥面与阀体中腔侧壁之间放置有密封环，密封环的下端具有一个刚好与环形外锥面配合的楔形尖部；阀体中腔上部开有一圈位于压盖与密封环之间的环形槽，环形槽内镶嵌有下端带止口的四开环；密封环通过四开环的止口压紧在环形外锥面与阀体中腔侧壁之间。优选的，所述密封环为增强柔性石墨密封环。优选的，所述的压盖下端具有一个紧贴四开环内侧壁的环形止口。本技术的优点在于:阀座直接焊于阀体上，防止泄漏；密封面堆焊STL硬质合金，耐冲蚀、抗擦伤性能好、硬度高，使用寿命长；采用直阀座，垂直平面密封，加工操作简单，阀瓣、阀座密封面高度配合，密封性能好；内部阀瓣采用内置式铰链机构，减小销轴长度，提高壳体强度，减少外部泄漏点，解决了多年了传统结构阀门的外漏问题，提高了阀门密封性能；中腔采用自紧密封结构，密封环采用增强柔性石墨，增加中腔密封力，保证中腔可靠密封；四开环与压盖配合，压盖止口弥补四开环向内侧弯曲趋势，减少阀盖高度及阀门外形尺寸，降低材料消耗，提高阀盖及壳体强度，大大提高产品的整体密封性能及使用性能，更好地保证系统长期安全稳定运行。另外，阀体采用15NiCuMoNb5-6-4(WB36)材质整体锻造，锻造加工后的材料组织均匀、致密、综合性能好，应力集中区域材料呈流线型、抗高温蠕变、疲劳能力高，适用于高参数部件，大大提高产的承压能力及使用性能；可应用于1050MW超超临界大型火电机组主给水管道上，提高了国内主给水管道用阀门的性能参数，减小与国外先进技术的差距，结束了国外大型阀门企业对该类阀门的技术垄断，满足了国内火电机组向大型化、高参数发展的需求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术主给水系统超大口径锻钢止回阀结构示意图。【具体实施方式】实施例请参阅图1，本技术揭示了一种主给水系统超大口径锻钢止回阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、摇杆4、销轴5、吊板6、阀盖10、密封环12、四开环13、压盖18、支承板19、螺钉20、阀瓣压盖21、阀体I内腔的进液侧焊接固定有阀座2，阀座2的密封面为垂直密封面，且在密封面上堆焊司太立合金层。阀体I中腔内置一可与阀座2密封面配合实现密封的阀瓣3，该阀瓣3通过内置式铰链机构安装在阀体I内。内置式铰链机构包括摇杆4、吊板6、支承板19，其中，摇杆4两端分别具有一个环形体，摇杆4上端的环形体通过销轴5与吊板6铰接，摇杆4下端的环形体套装在阀瓣3上，并通过阀瓣压盖21、螺钉20与阀瓣3连接固定。而吊板6则通过螺栓组件7、8与焊接在阀体中腔内壁的支承板19连接固定。且吊板6通过圆柱销9与支承板19定位。阀体I中腔上部设置有阀盖10，阀盖10通过螺栓组件15、16、17与阀体I上端的压盖18连接固定悬挂在阀体I中；阀盖10的上端边缘具有一个环形外锥面，该环形外锥面与阀体I中腔侧壁之间放置有密封环12，密封环12为增强柔性石墨密封环，在密封环12的下端具有一个刚好与环形外锥面配合的楔形尖部；阀体I中腔上部开有一圈位于压盖18与密封环12之间的环形槽，环形槽内镶嵌有下端带止口的四开环13 ;密封环12通过四开环13的止口压紧在环形外锥面与阀体I中腔侧壁之间。为弥补四开环向内侧弯曲趋势，减少阀盖高度及阀门外形尺寸，压盖下端具有一个环形止口，该环形止口的外径与四开环的内径相配，使得压盖在安装后其环形止口紧贴四开环内侧壁。另外，阀体I的上端螺纹连接吊环14，方便进行止回阀的安装、转移。工作原理:系统正常工作时，阀瓣依靠管道内介质作用力自动打开，铰链机构逆时针转动，使阀瓣和阀座脱离，实现阀门开启；流体反方向流动时，在流体压力和阀瓣自重的作用下，内置式铰链机构顺时针转动，使阀瓣作用于阀座，密封面贴合，从而切断介质流动，防止介质倒流。从而实现阀门的打开和关闭，保障系统安全稳定运行。【权利要求】1.一种主给水系统超大口径锻钢止回阀，其特征在于:包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、吊板、支承板、阀盖、密封环、四开环和压盖， 阀体内腔的进液侧焊接固定有具有垂直密封面的阀座，且在密封面上堆焊司太立合金层；阀体中腔内置一可与阀座密封面配合实现密封的阀瓣，该阀瓣通过内置式铰链机构安装在阀体内； 内置式铰链机构包括摇杆、吊板、支承板，所述的摇杆两端分别具有一个环形体，摇杆上端的环形体通过销轴与吊板铰接，摇杆下端的环形体套装在阀瓣上，并通过阀瓣压盖、螺钉与阀瓣连接固定；所述的吊板通过螺栓组件与焊接在阀体中腔内壁的支承板连接固定，且吊板通过圆柱销与支承板定位； 阀体中腔上部设置有阀盖，阀盖通过螺栓组件与固定在阀体上端的压盖连接；阀盖的上端边缘具有一个环形外锥面，该环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主给水系统超大口径锻钢止回阀，其特征在于：包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、吊板、支承板、阀盖、密封环、四开环和压盖，阀体内腔的进液侧焊接固定有具有垂直密封面的阀座，且在密封面上堆焊司太立合金层；阀体中腔内置一可与阀座密封面配合实现密封的阀瓣，该阀瓣通过内置式铰链机构安装在阀体内；内置式铰链机构包括摇杆、吊板、支承板，所述的摇杆两端分别具有一个环形体，摇杆上端的环形体通过销轴与吊板铰接，摇杆下端的环形体套装在阀瓣上，并通过阀瓣压盖、螺钉与阀瓣连接固定；所述的吊板通过螺栓组件与焊接在阀体中腔内壁的支承板连接固定，且吊板通过圆柱销与支承板定位；阀体中腔上部设置有阀盖，阀盖通过螺栓组件与固定在阀体上端的压盖连接；阀盖的上端边缘具有一个环形外锥面，该环形外锥面与阀体中腔侧壁之间放置有密封环，密封环的下端具有一个刚好与环形外锥面配合的楔形尖部；阀体中腔上部开有一圈位于压盖与密封环之间的环形槽，环形槽内镶嵌有下端带止口的四开环；密封环通过四开环的止口压紧在环形外锥面与阀体中腔侧壁之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟新凌，宋治伟，孟庆银，朱洪根，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：