一种大口径轴流式止回阀，包括阀体（1）、阀座（2）和阀瓣（5），阀座（2）嵌设于阀体（1）上，阀瓣（5）置于阀腔内，其特征在于：阀体（1）内还设有导流罩（12），导流罩（12）本体呈圆锥形，与阀体（1）同轴设置；导流罩（12）的中央设有支撑导管（8），导流罩（12）的底端设有导流罩底座（11），支撑导管（8）和导流罩底座（11）分别通过加强筋（13、10）与导流罩（12）本体连接为一个整体；阀座（2）的内侧设有支撑架（3）；阀瓣（5）呈“T”形，其T形杆上设有弹簧（7），并插入导流罩（12）中央的支撑导管（8）中，与其滑动配合，并支撑其中；阀瓣（5）的T形端面上连接有支撑滑杆（4），其支撑滑杆（4）支撑于支撑架（3）上，并与其滑动配合。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种大口径轴流式止回阀，主要由阀体1、阀座2、阀瓣5、弹簧7和导流罩12组成，阀瓣5和导流罩12置于阀腔内。导流罩12呈圆锥形，与阀体1同轴设置，阀座2的内侧设有支撑架3，弹簧7设于阀瓣5上。阀瓣5呈“T”形，一头支撑于导流罩12中央的支撑导管8上，另一头支撑于阀座2内侧的支撑架3上，通过两端平衡支撑，使阀瓣5在介质压力和弹簧压力的正反作用下，作直线往复运动，以实现阀门的打开或关闭。本专利技术的优点是，T形阀瓣前、后平衡式双重支撑，使阀瓣5能够克服自身的重力，沿轴向自由运动平稳无卡阻；软硬双重密封，密封可靠；导流罩12既可对介质进行导流，又可对阀瓣5进行可靠支撑；阀体1设计成“瓶子”形状，使介质压力在阀体内得到有效释放，保障了大口径阀门的使用寿命。【专利说明】一种大口径轴流式止回阀
本专利技术涉及一种石油储备工程用的阀门，特别是一种大口径轴流式止回阀。
技术介绍
对于大口径轴流式止回阀的加工制造，目前是一个难题。由于大口径止回阀的重量和体积大，加工难度很大。一般情况下，阀体的重量有几吨重，阀瓣的重量有一吨左右，仅阀座也有几千公斤，如此超级重量的庞然大物，不但给加工带来非常大的难度大，而且阀瓣的支撑和密封更是一个大难题。对于目前常用的轴流式止回阀，也仅适用于20寸以下通径的管线。阀座密封面与阀瓣密封面之间采用锥面密封，阀瓣的尾部有导向杆，导向杆外径上设有弹簧，当介质回流时，反作用力使得阀瓣锥面与阀座锥面接触，以阻止介质回流。此种密封形式的止回阀，无法应用于大口径阀门。一是因为，大口径阀门，由于尺寸大，重量重，密封锥面难以加工；二是因为，大口径阀门一般应用于介质压力大的管线，再加之阀门自身的超大重量，阀芯的支撑难度相当大，仅靠后部的杆式支撑是无法实现的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种大口径轴流式止回阀，通过前后双重支撑，使阀瓣受力平衡，运动平衡可靠，且密封性能好。本专利技术的技术解决方案是，包括阀体1、阀座2和阀瓣5，阀座2嵌设于阀体1上，阀瓣5置于阀腔内，其特征在于:阀体5内还设有导流罩12，导流罩12本体呈圆锥形，与阀体1同轴设置；导流罩12的中央设有支撑导管8，导流罩12的底端设有导流罩底座11，支撑导管8和导流罩底座11分别通过加强筋13、10与导流罩12本体连接为一个整体；阀座2的内侧设有支撑架3 ;阀瓣5呈“T”形，其T形杆上设有弹簧7，并插入导流罩12中央的支撑导管8中，与其滑动配合，并支撑其中；阀瓣5的T形端面上连接有支撑滑杆4，其支撑滑杆4支撑于支撑架3上，并与其滑动配合。支撑架3由内外两个圈构成，其外圈焊接在阀座2和阀体1上，内圈上设有可支撑支撑滑杆4的中心通孔。阀瓣5的T形端面上通过螺纹与支撑滑杆4连接。阀瓣5T形端面的密封面上、阀座2端面的密封面上分别堆焊有硬质合金层。阀座2上还设有防爆破型的0形密封圈6。导流罩12通过导流罩底座11由内六角螺栓9固定在阀体1上。阀体1的外形呈横置的“瓶”状。本专利技术与现有技术相对比，所具备的优点，软硬双重密封，密封可靠；T形阀瓣前、后平衡式双重支撑，使阀瓣能够克服自身的重力，沿轴向自由运动平稳无卡阻；阀体设计成“瓶子”形状，使介质压力在阀体内得到有效释放，保障了大口径阀门的长期安全使用，提高了阀门的使用寿命；导流罩既可对介质进行导流，又可对阀瓣进行支撑，使本专利技术实现大口径止回功能。图面说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图中的局部放大图。图中标号:1 一阀体,2 —阀座,3 —支撑架，4 一支撑滑杆，5 —阀瓣，6 —密封圈，7 一弹簧，8 —支撑导管，9 —内六角螺栓，.10 —加强筋,11 一导流罩底座，12 一导流罩，13 —加强筋。【具体实施方式】本专利技术涉及一种大口径轴流式止回阀，主要由阀体1、阀座2、阀瓣5、弹簧7和导流罩12组成，阀座2嵌设于阀体1上，阀瓣5和导流罩12置于阀腔内。导流罩12本体呈圆锥形，与阀体1同轴设置；导流罩12的中央设有支撑导管8，导流罩12的底端设有导流罩底座11，支撑导管8、导流罩底座11、加强筋13、加强筋10以及导流罩12铸造(或焊接)为一个整体件。导流罩12通过导流罩底座11由内六角螺栓9固定在阀体1上。阀座2的内侧设有支撑架3，支撑架3由内外两个圈构成，其外圈焊接在阀座2和阀体1上，内圈上设有一个中心通孔。阀瓣5呈“T”形，其T形杆上设有弹簧7，并插入导流罩12中央的支撑导管8中，与其滑动配合，并支撑其中；阀瓣5的T形端面上通过螺纹连接有支撑滑杆4，其支撑滑杆4支撑于支撑架3内圈的中心通孔中，并与其滑动配合。阀瓣5 —头通过支撑导管8支撑于导流罩12上，另一头通过端面上的支撑滑杆4支撑于支撑架3上，通过两端支撑，使阀瓣5在介质压力、或者弹簧力的作用下，作直线往复运动，以实现阀门的打开或关闭。为了提高密封面的耐磨性能，阀瓣5的T形端面的密封面上和阀座2端面的密封面上分别堆焊有硬质合金层。阀座2上还设有防爆破型的0形密封圈6，使阀瓣5的开启更加柔性，且关闭时，密封性能更加可靠。阀体1的外形呈横置的“瓶”状，使介质压力在阀体(1)内得到有效释放，保障了大口径阀门的长期安全使用，提高了阀门的使用寿命。【权利要求】1.一种大口径轴流式止回阀，包括阀体(1)、阀座(2)和阀瓣(5)，阀座(2)嵌设于阀体(1)上，阀瓣(5)置于阀腔内，其特征在于:阀体(1)内还设有导流罩(12)，导流罩(12)本体呈圆锥形，与阀体(1)同轴设置；导流罩(12)的中央设有支撑导管(8)，导流罩(12)的底端设有导流罩底座(11)，支撑导管(8)和导流罩底座(11)分别通过加强筋(13、10)与导流罩(12)本体连接为一个整体；阀座(2 )的内侧设有支撑架(3 );阀瓣(5 )呈“T”形，其T形杆上设有弹簧(7)，并插入导流罩(12)中央的支撑导管(8)中，与其滑动配合，并支撑其中；阀瓣(5 )的T形端面上连接有支撑滑杆(4 )，其支撑滑杆(4 )支撑于支撑架(3 )上，并与其滑动配合。2.如权利要求1所述的一种大口径轴流式止回阀，其特征在于:支撑架(3)由内外两个圈构成，其外圈焊接在阀座(2)和阀体(1)上，内圈上设有可支撑支撑滑杆(4)的中心通孔。3.如权利要求1或2所述的一种大口径轴流式止回阀，其特征在于:阀瓣(5)的T形端面上通过螺纹与支撑滑杆(4)连接。4.如权利要求1或2所述的一种大口径轴流式止回阀，其特征在于:阀瓣(5)T形端面的密封面上、阀座(2)端面的密封面上分别堆焊有硬质合金层。5.如权利要求1或2所述的一种大口径轴流式止回阀，其特征在于:阀座(2)上还设有防爆破型的0形密封圈(6)。6.如权利要求1或2所述的一种大口径轴流式止回阀，其特征在于:导流罩(12)通过导流罩底座(11)由内六角螺栓(9)固定在阀体(1)上。7.如权利要求1或2所述的一种大口径轴流式止回阀，其特征在于:阀体(1)的外形呈横置的“瓶”状。【文档编号】F16K1/42GK103727273SQ201410020969【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日 【专利技术者】韩正海, 陈飞, 李成明, 韩雪萍, 余志刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径轴流式止回阀，包括阀体（1）、阀座（2）和阀瓣（5），阀座（2）嵌设于阀体（1）上，阀瓣（5）置于阀腔内，其特征在于：阀体（1）内还设有导流罩（12），导流罩（12）本体呈圆锥形，与阀体（1）同轴设置；导流罩（12）的中央设有支撑导管（8），导流罩（12）的底端设有导流罩底座（11），支撑导管（8）和导流罩底座（11）分别通过加强筋（13、10）与导流罩（12）本体连接为一个整体；阀座（2）的内侧设有支撑架（3）；阀瓣（5）呈“T”形，其T形杆上设有弹簧（7），并插入导流罩（12）中央的支撑导管（8）中，与其滑动配合，并支撑其中；阀瓣（5）的T形端面上连接有支撑滑杆（4），其支撑滑杆（4）支撑于支撑架（3）上，并与其滑动配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩正海，陈飞，李成明，韩雪萍，余志刚，
申请(专利权)人：江苏苏盐阀门机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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