一种高性能控压式井口装置制造方法及图纸

技术编号:39417817 阅读:12 留言:0更新日期:2023-11-19 16:07
本发明专利技术公开了一种高性能控压式井口装置,本发明专利技术涉及井口装置技术领域,包括稳固机构,设置在地面的上方位置,所述稳固机构的顶部固定连接有导滑筒,石油开采机带动滑动杆在导滑筒的内侧面上下滑动;包括稳固板,所述稳固板的底部与地面进行固定连接,所述稳固板的内侧面固定连接有吸油筒,所述吸油筒的表面固定连接有防偏斜组件。该高性能控压式井口装置,螺纹杆的底端旋入地面的下方位置,使得稳固板与地面进行固定连接,防偏斜组件嵌入地面的下方位置,利用泥土的阻力对抗石油向上的冲击力,增效组件的内部通入混凝土泥浆,泥浆固化后使得地面的结构更加致密,解决了油井井口上窜导致油管管线拉裂以及油气泄露的问题。致油管管线拉裂以及油气泄露的问题。致油管管线拉裂以及油气泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能控压式井口装置


[0001]本专利技术涉及井口装置
,具体为一种高性能控压式井口装置。

技术介绍

[0002]在石油开采的过程中,常常采用采油树的井口装置,用来控制和调节油气的生产,而其中,对于采油树的密封,影响到生产工作的顺利进行,降低了采油工作的效率,井口密封装置的密封方式比较单一,易导致抽油过程中发生跑油的现象,不仅污染环境,也造成了能源的浪费并且降低了密封的效果,给使用者带来极大的不便,现有的石油开采井口回压控制装置在使用时支撑杆位置固定,在连接后地面平整度不满足支撑时,需要人为进行填平,并且支撑杆没有缓冲保护,长时间受到震动挤压,容易发生变形,缩短了密封装置的使用寿命,井口装置的连接固定采用法兰螺纹连接,一圈螺栓安装麻烦,操作量大,降低了工作效率,同时法兰连接口较多,容易进入石油导致清理麻烦,影响下次连接使用,不符合现代人的使用需求,在油田生产过程中,由于地层的温度、压力变化以及固井不彻底等因素,易使油层套管发生上窜,进而使与其上端连接且位于油井井口的大四通、采油树等装置或者部件上窜,简称“油井井口上窜”,油井井口上窜将导致油管管线拉裂,还使油井井口的密封装置磨损,这将造成油气泄露,进而引发火灾、环境污染等安全问题。
[0003]现有的高性能控压式井口装置,由于结构设计缺陷,存在油井井口上窜导致油管管线拉裂以及油气泄露,以及如何对石油流出的压力进行调节从而防止石油快速喷出造成泄露的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种高性能控压式井口装置,解决了上述背景技术中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种高性能控压式井口装置,包括滑动杆,所述滑动杆的顶端固定连接有吊环,所述滑动杆的底端固定连接有柱塞块,所述吊环与石油开采机的输出端进行固定连接;稳固机构,设置在地面的上方位置,所述稳固机构的顶部固定连接有导滑筒,石油开采机带动滑动杆在导滑筒的内侧面上下滑动;包括稳固板,所述稳固板的底部与地面进行固定连接,所述稳固板的内侧面固定连接有吸油筒,所述吸油筒的表面固定连接有防偏斜组件,所述稳固板的表面固定连接有增效组件,所述防偏斜组件延伸至地面的下方位置;调节机构,设置在稳固板的上方位置,所述柱塞块的移动将地面下方位置的石油引导至吸油筒的内部,所述调节机构的底部与吸油筒的内部进行连通,石油进入调节机构的内部,所述调节机构对石油的压力进行调节,增效组件埋入地面的下方位置,防偏斜组件借助外力向下旋转,使得防偏斜组件与地面紧密连接,随后将吸油筒以及稳固板与防偏斜组件的内侧面进行固定连接。
[0006]优选的,所述吸油筒内侧面的上方位置固定连接有导油管,所述增效组件设置在地面的下方位置,所述稳固板表面靠近边缘的位置固定连接有螺纹杆。
[0007]优选的,所述防偏斜组件包括底板,所述底板设置在地面的下方位置,所述底板的内侧面与吸油筒表面的下方位置进行固定连接,将延伸管以及底板掩埋在地面的下方位置,随后将泥土进行复位,泥土压实后,将第一螺旋片旋入地面的下方位置,第一螺旋片的底端延伸至连接块的内侧面进行限位,随后将第二螺旋片旋入地面的下方位置。
[0008]优选的,所述底板的顶部固定连接有连接块,所述连接块的内侧面分别固定连接有第一螺旋片和第二螺旋片,所述第一螺旋片与第二螺旋片的螺旋方向相反。
[0009]优选的,所述增效组件包括延伸管,所述延伸管表面的上方位置与稳固板表面靠近边缘的位置固定连接,所述延伸管的底端固定连接有掩埋板。
[0010]优选的,所述掩埋板的内部开设有空腔,所述掩埋板的表面开设有注浆孔,所述空腔与延伸管的内部进行连通,增效组件的内部通入混凝土泥浆,泥浆固化后,泥土土地将防偏斜组件以及吸油筒进行包覆固定,石油开采机的输出端带动滑动杆上下移动,柱塞块使得吸油筒的内部产生负压。
[0011]优选的,所述调节机构包括升降组件,所述升降组件的底部与吸油筒内侧面的上方位置进行固定连接,所述升降组件表面的上方位置固定连接有连接组件。
[0012]优选的,所述导滑筒的顶部固定连接有带动设备,所述带动设备的输出端固定连接有丝杆,所述升降组件的表面固定连接有开关阀。
[0013]优选的,所述升降组件包括出油管,所述出油管的表面与吸油筒内侧面的上方位置进行固定连接,所述出油管的表面固定连接有螺旋管,出油管的底端延伸至吸油筒的内侧面,石油被引导至吸油筒的内部,地表压力推动石油冲入螺旋管的内部,石油流动至连通管的内部。
[0014]优选的,所述螺旋管的表面固定连接有金属套筒,所述金属套筒远离螺旋管的一侧固定连接有连通管,所述连通管的数量设置有多个。
[0015]优选的,所述连接组件包括螺纹筒,所述螺纹筒的内侧面开设有内螺纹,所述螺纹筒的内侧面通过内螺纹与丝杆的表面进行连接,所述丝杆的底端转动连接有支撑块,螺旋管被带动向上移动时,滑动块在导滑筒的表面滑动向上,螺旋管的螺距增大,石油通过出油管进入螺旋管,金属套筒连接在螺旋管与连通管之间的位置,有效防止连接处石油冲刷造成破损泄露。
[0016]优选的,所述螺纹筒的表面固定连接有滑动块,所述滑动块的表面固定连接有连接板,所述连接板的表面与螺旋管表面的上方位置进行固定连接。
[0017]本专利技术提供了一种高性能控压式井口装置。具备以下有益效果:1、该高性能控压式井口装置,螺纹杆的底端旋入地面的下方位置,使得稳固板与地面进行固定连接,防偏斜组件嵌入地面的下方位置,利用泥土的阻力对抗石油向上的冲击力,增效组件的内部通入混凝土泥浆,泥浆固化后使得地面的结构更加致密,解决了油井井口上窜导致油管管线拉裂以及油气泄露的问题。
[0018]2、该高性能控压式井口装置,第一螺旋片与第二螺旋片之间错位设置,同时,螺旋片与泥土紧密接触,延伸管的内部通入混凝土泥浆,混凝土泥浆通过注浆孔流入至地面的内部,泥浆填充螺旋片与泥土之间的间隙,当泥浆固化后,第一螺旋片与第二螺旋片对装置
进行稳固支撑。
[0019]3、该高性能控压式井口装置,石油被吸引至吸油筒的内部,石油通过导油管进入升降组件的内部,带动设备带动丝杆旋转,丝杆通过螺纹升力带动连接组件向下或者向上移动,从而调节升降组件对石油流动的阻力大小,解决了如何对石油流出的压力进行调节从而防止石油快速喷出造成泄露的问题。
[0020]4、该高性能控压式井口装置,开关阀打开状态时,石油通过连通管流出进行收集,油压过大时,螺旋管的顶端与连接板进行固定连接,带动设备带动丝杆旋转,支撑块使得丝杆旋转时更加稳定,螺纹筒被螺纹带动向下移动,螺旋管的螺距减小,石油的流动阻力增大,从而对石油的流动速率进行调节。
[0021]5、该高性能控压式井口装置,延伸管向掩埋板的内部注入泥浆,泥浆填充空腔并通过注浆孔流入至地面的内部,泥浆固化后使得掩埋板的位置不易变动,石油被地表压力推动向上时,石油流速的减缓可有效防止石油喷出压力过大,同时,掩埋板的稳固也可避免螺旋管上窜受损。
附图说明
[00本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能控压式井口装置,其特征在于:包括滑动杆(4),所述滑动杆(4)的顶端固定连接有吊环(5),所述滑动杆(4)的底端固定连接有柱塞块(6),所述吊环(5)与石油开采机的输出端进行固定连接;稳固机构(1),设置在地面的上方位置,所述稳固机构(1)的顶部固定连接有导滑筒(2),石油开采机带动滑动杆(4)在导滑筒(2)的内侧面上下滑动;包括稳固板(11),所述稳固板(11)的底部与地面进行固定连接,所述稳固板(11)的内侧面固定连接有吸油筒(13),所述吸油筒(13)的表面固定连接有防偏斜组件(15),所述稳固板(11)的表面固定连接有增效组件(16),所述防偏斜组件(15)延伸至地面的下方位置;调节机构(3),设置在稳固板(11)的上方位置,所述柱塞块(6)的移动将地面下方位置的石油引导至吸油筒(13)的内部,所述调节机构(3)的底部与吸油筒(13)的内部进行连通,石油进入调节机构(3)的内部,所述调节机构(3)对石油的压力进行调节。2.根据权利要求1所述的一种高性能控压式井口装置,其特征在于:所述吸油筒(13)内侧面的上方位置固定连接有导油管(14),所述增效组件(16)设置在地面的下方位置,所述稳固板(11)表面靠近边缘的位置固定连接有螺纹杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种高性能控压式井口装置,其特征在于:所述防偏斜组件(15)包括底板(151),所述底板(151)设置在地面的下方位置,所述底板(151)的内侧面与吸油筒(13)表面的下方位置进行固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高性能控压式井口装置,其特征在于:所述底板(151)的顶部固定连接有连接块(152),所述连接块(152)的内侧面分别固定连接有第一螺旋片(153...

【专利技术属性】
技术研发人员:江鑫吴晗陈挺韩雪峰邓博远
申请(专利权)人:江苏苏盐阀门机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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