高磅级锻钢全开旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高磅级锻钢全开旋启式止回阀，包括有一体式锻钢阀体、阀盖，在阀体上游端口设有螺纹旋紧式阀座组件，在阀体体腔内设有旋起组件，螺纹旋紧式阀座组件由阀座本体和O型密封圈组成，阀盖与阀体密封处为金属密封环，阀体和阀盖之间采用螺柱和螺母联接紧固。本实用新型专利技术止回阀研发新型结构阀座，设计使用新型中腔法兰密封环，阀体采用锻造整体式结构，从而保证在井口采油树和节流管汇中的良好应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体涉及到可以工作在高压环境工况下的一种通径全开旋启式止回阀。
技术介绍
近些年来，随着我国以及国际上对能源的需求不断的扩大，能源的开采领域也日渐广阔，环境越加的苛刻，对阀门的要求也提出了更多更严格的设计要求。在石油石化开采的井口、管汇中为了防止介质倒流，预防采油树及管汇的安全，止回阀在其中起到了很到作用，但是这也对止回阀的设计工作提出了全新的挑战。现有技术中常规的旋启式止回阀满足不了在42MPa以上的压力下使用的要求，由 于其阀体体腔过大，体盖外漏风险大，阀座处体腔内漏严重等问题比较突出，因此不适用在高压井口和管汇。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服上述
技术介绍
中的缺点，填补止回阀在井口采油树以及节流管汇中使用的空白，改进现有技术角度出发，提出一种高磅级锻钢全开旋启式止回阀。本技术止回阀保证了阀门的内漏和外漏点的基础上，优化阀门的密封结构，降低了在高压及严格恶劣工况下阀门的内漏和外漏的风险。本技术止回阀研发新型结构阀座，设计使用新型中腔法兰双锥型密封垫环，阀体采用锻造整体式结构，从而保证在井口采油树和节流管汇中的良好应用。本技术的技术方案如下一种高磅级锻钢全开旋启式止回阀，包括有阀体、阀盖，在阀体上游端口设有阀座组件，在阀体体腔内设有旋起组件，其中阀体为一体式锻钢阀体，阀座组件为螺纹旋紧式阀座组件，其由阀座本体和O型密封圈组成，阀盖与阀体密封处为双锥型密封垫环，阀体和阀盖之间采用螺柱和螺母联接紧固。所述的旋起组件包括阀瓣、摇杆以及固定固定阀瓣和摇杆的紧固件，旋启组件通过销轴与支撑板联接，支撑板通过定位销与阀体限位台定位固定，支撑板由压板通过螺钉固定在阀体体腔内，摇杆的销轴采用的内装入式固定在支撑板内。所述的阀座组件和阀体之间还设有定位销钉所述的阀座组件和阀体之间还设有定位销钉，定位销钉通过阀体旋紧，销钉顶端锥形面紧压在阀座组件的止转槽内，使阀座组件不能做径向转动和轴向移动。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比有以下优点I、关闭时间更短2、管线工作更安全3、使用寿命长4、成本低。附图说明图I :一种锻钢全开旋启式止回阀图2:局部详细图其中1、阀体，2、阀座组件，3、阀瓣，4、摇杆，5、垫圈，6、锁紧螺母，7、开口销，8、支撑板，9、四开环，10、螺钉，11、双锥形密封环，12、阀盖，13、螺柱/螺母组件，14、吊环螺钉，15、销轴，16复位弹簧，17 、圆柱销，18、定位螺钉，19、O形密封圈。具体实施方式为了便于对本技术的近一步理解，使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。I、阀座组件2采用螺纹连接形式与阀体I内腔连接，为了保证高压介质不能通过阀体I和阀座2之间泄露，在阀座2后端做了两道密封，分别是使用于高压的O形密封圈和阀座与阀体的金属对金属的密封，O形密封圈位置在阀座尾部的螺纹根部的和通道垂直的台阶面上，金属对金属的密封位置在阀座尾部的螺纹根部和通道垂直的台阶面，此面的粗造度不大于O. 4 μ m。2、为了防止在生产应用时，阀座组件2由于各种原因导致与阀体I脱离松动问题出现，阀座需要采用焊接在阀体上或者采取其他的放松措施，而对于小口径的止回阀，焊接显然是比较困难的，我们开发出了一种压紧定位，即在用一个定位螺钉18通过阀体旋紧压迫阀座组件，使其不能做径向转动和轴向移动。3、止回阀在关闭时通常都是有介质倒流时的推力和阀瓣3自重下落完成的，而在井口采油树和节流管汇中为了防止介质倒流，更需要阀门关闭更加迅速，所以我们更改摇杆4的结构设计，添加一个复位弹簧16，并且通过力学模型计算使其复位力小于介质的开启力，但在关闭时能够给摇杆4 一个瞬间大的力，从而使阀瓣3更加快速的恢复到关闭位置，达到阻止介质的目的。4、摇杆销轴15采用的内装入式固定在支撑板8内，避免了常规销轴孔的外泄露点。5、支撑板8由阀体I限位台定位，圆柱销17防止支撑板相对阀体I沿体腔周向转动，保证了阀瓣3的中心线和通道中心线的重合，确保了密封的完整性。6、四开环9的设计思想，首先为了能够压紧支撑板8，使其不至于被介质推离阀体，其次就是压板，压板即四开环9的原型，要能够自己不被介质推走，基于这个思想设计了四开环9，满足了设计要求，又优化了生产加工。7、体I盖2中腔密封，由于工况压力高，普通垫片不能密封，我们采用了一种双锥形金属密封圈11，这种密封圈即拥有普通金属密封环的优点，又可以大大的缩小了中腔直径，减小了中腔厚度。8、止回阀设计为全开式，也是考虑了管道的清洗时，清洁球能顺利通过。9、阀门体腔的设计保证了无阻塞效果，使体腔内不至于残留介质。本新型实例按照API 6A规范执行，密封可靠，满足规范所要求的技术指标。本技术的工作原理是I、正常工作时，阀瓣依靠介质的推力开启，此时阀门开启；2、当 介质停止输出亦或是介质倒流的事故，则阀瓣在复位弹簧力的作用下迅速回落到关闭位置，此时阀瓣密封面和阀座密封面形成完整的密封副，阀门密封，关闭。权利要求1.一种高磅级锻钢全开旋启式止回阀，包括有阀体、阀盖，在阀体上游端口设有阀座组件，在阀体体腔内设有旋起组件，其特征是所述阀体为一体式锻钢阀体，阀座组件为螺纹旋紧式阀座组件，其由阀座本体和O型密封圈组成，阀盖与阀体密封处为双锥型密封垫环，阀体和阀盖之间采用螺柱和螺母联接紧固。2.如权利要求I所述的高磅级锻钢全开旋启式止回阀，其特征是所述的旋起组件包括阀瓣、摇杆以及固定阀瓣和摇杆的紧固件，旋启组件通过销轴与支撑板联接，支撑板通过定位销与阀体限位台定位固定，支撑板由压板通过螺钉固定在阀体体腔内，摇杆的销轴采用的内装入式固定在支撑板内。3.如权利要求I所述的高磅级锻钢全开旋启式止回阀，其特征是所述的阀座组件和阀体之间还设有定位销钉，定位销钉通过阀体旋紧，销钉顶端锥形面紧压在阀座组件的止转槽内，使阀座组件不能做径向转动和轴向移动。专利摘要本技术公开了一种高磅级锻钢全开旋启式止回阀，包括有一体式锻钢阀体、阀盖，在阀体上游端口设有螺纹旋紧式阀座组件，在阀体体腔内设有旋起组件，螺纹旋紧式阀座组件由阀座本体和O型密封圈组成，阀盖与阀体密封处为金属密封环，阀体和阀盖之间采用螺柱和螺母联接紧固。本技术止回阀研发新型结构阀座，设计使用新型中腔法兰密封环，阀体采用锻造整体式结构，从而保证在井口采油树和节流管汇中的良好应用。文档编号F16K27/00GK202691171SQ20122033655公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日专利技术者刘建同, 吴浩, 马海涛 申请人:苏州道森阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磅级锻钢全开旋启式止回阀，包括有阀体、阀盖，在阀体上游端口设有阀座组件，在阀体体腔内设有旋起组件，其特征是所述阀体为一体式锻钢阀体，阀座组件为螺纹旋紧式阀座组件，其由阀座本体和O型密封圈组成，阀盖与阀体密封处为双锥型密封垫环，阀体和阀盖之间采用螺柱和螺母联接紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建同，吴浩，马海涛，
申请(专利权)人：苏州道森阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：