一种纸栈板成型机结构制造技术

一种纸栈板成型机结构，是由一导送单元、一胶剂涂布单元以及一压合单元所组成，该胶剂涂布单元包括第一滚轮、第二滚轮，而该第二滚轮设置在第一滚轮的一侧偏上方位置，与第一滚轮之间需保留能够让胶剂流过的间隙，再通过两滚轮上方中间所形成的凹槽而构成一胶剂容置空间，以使胶剂能够随着两滚轮的转动往底侧边导送；又在两滚轮后置处组设至少一热压滚轮，该热压滚轮的高度可将纸栈板底层的横向板材、纵向板材滚压平整，同时达到预热胶剂的目的；由此改良创新设计，可达到更节省胶剂用量以及使纸栈板各板材嵌卡状态更加稳固的实用进步性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸栈板成型机结构，特别是指一种该胶剂涂布单元包括第一滚轮、第二滚轮的滚轮式结构形态，又滚轮后置位置并组设有热压滚轮的纸栈板成型机结构。
技术介绍
纸栈板由于具备环保、质轻等优点，目前在某些产品的应用上已足可取代传统木栈板；但，纸栈板由于构造上必须由复合多数板材的方式来达到终产物的预期强度及立体形态，成本就客观条件而言，确实高于木栈板，因此，其制程上如何达到最佳效率及品质，将攸关整体纸栈板制造成本的降低以及终产物的强度、品质。有关纸栈板的组构形态，目前并不只一种；而本技术所欲特别针对的纸栈板结构形态，其底层是由多组呈“井”字交错的横向板材、纵向板材所嵌卡组成(通常是剖形槽呈虎口式相互错套结合形态)，且其各板材相交错嵌卡部位再以支持面材加以共同插套以稳固定位各横向板材、纵向板材的方向角度，再于前述各板材所组合而成的底层顶面涂布胶剂，接着将一承载板材压合其上。上述纸栈板，其现有成型机结构，通常是设置一种“毛刷式”供胶机构来完成其底层板材顶面涂布胶剂的步骤，接着，再以冲压机构将承载板材压合其上；但，此种现有纸栈板成型机结构在实际使用经验中发现仍存在下述的问题1.由于纸栈板底层顶面是由各横向板材、纵向板材所构成的井字窄小端面，因此，毛刷式供胶机构所释出的胶剂，会有许多区域是并未着落在纸栈板上而滴落在机台上造成浪费的情形。2.此外，纸栈板底层各横向板材、纵向板材相组合之后，其各个相嵌卡部位由于到位程度很难一致，容易导致终产物的结构稳固性差、欠缺工整品质的问题，且此种瑕疵纵使经过成型机的后续承载板材压合步骤之后，往往仍旧存在着，故此，现有纸栈板成型机并无法有效解决纸栈板的各板材间卡合欠缺稳固性的问题。本案技术申请人鉴于上述纸栈板所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种纸栈板成型机结构。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种胶剂涂布单元为滚轮式结构形态的创新独特设计，进以可达到更节省胶剂用量、降低制造成本的纸栈板成型机结构。本技术的次一目的在于提供一种该滚轮后置位置并组设有热压滚轮的创新设计，以使纸栈板的各板材嵌卡状态达到更加紧实、稳固的纸栈板成型机结构。可达成上述技术目的的一种纸栈板成型机结构，包括有一导送单元、胶剂涂布单元以及压合单元，该胶剂涂布单元包括第一滚轮及第二滚轮；该第二滚轮设置在第一滚轮的一侧偏上方位置，与第一滚轮之间需保留能够让胶剂流过的间隙，再由两滚轮上方中间所形成的凹槽而构成一胶剂容置空间，以使胶剂能够随着两滚轮的转动往底侧边导送；至少一热压滚轮，组设在两滚轮后置处，该热压滚轮的设置高度恰可将纸栈板底层的横向板材、纵向板材滚压平整，同时达到预热胶剂的目的。本技术所提供的一种纸栈板成型机结构，与前述引证案及其他常用技术相互比较时，更具有下列的优点1.本技术主要由该纸栈板成型机的胶剂涂布单元采用滚轮式结构的创新设计，使其胶剂由胶剂容置空间的导出剂量可更加稳定均匀之外，未附着在横向板材及纵向板材上的胶剂可再随着滚轮的转动导回胶剂容置空间，避免不必要的浪费产生，达到更加节省胶剂用量、降低制造成本的较佳产业利用效益。2.另由该热压滚轮的设置，得以将整体横向板材及纵向板材滚压平整，令各立向板材相嵌卡的结合缺口更能趋于一致紧实状态，达到结合状态更加强化稳固，且，由该热压滚轮的热度能够预热横向板材及纵向板材承载面所附着的胶剂，以使后续压合承载板材的流程进行后，胶剂可快速干燥以提升制程效率。附图说明图1为本技术纸栈板的立体组合示意图；图2为本技术的侧面示意图；图3为本技术的俯视示意图；图4为本技术胶剂涂布单元放大示意图；图5为本技术第一动作示意图；图6为本技术第二动作示意图；图7为本技术第三动作示意图；图8为本技术第四动作示意图；图9为本技术纸栈板的又一立体组合示意图； 图10为本技术另一实施例的配置示意图；图11为本技术再一实施例动作示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如图1～图4所示，本技术所提供的一种纸栈板成型机结构，主要包括有多个横向板材11、多个纵向板材12、多个支持面材14及一承载板材15，皆是以纸质制作，该横向板材11与纵向板材12相对设置，其相互结合面上分别设置有第一结合缺口111、第二结合缺口121，第一结合缺口111及第二结合缺口121大小相当于横向板材11与纵向板材12本身的厚度，使横向板材11与纵向板材12可确实相互卡扣，形成垂直性的结合，而该支持面材14设计为圆筒状，在其圆筒状壁面上设置有第三结合缺口141，此缺口与横向板材11、纵向板材12上的缺口相对应，如图9所示，当横向板材11、纵向板材12结合完成后，即以支持面材14套置在横向板材11、纵向板材12的交接点，使每一支持面材14具有至少一垂直与一水平的支持物，如此，由多数支持面上端面形成一承载面13并再与承载板材15结合，即可得到承载物品的功能。而该所述纸栈板成型机包括导送单元3、胶剂涂布单元4以及压合单元5；其中，该所述胶剂涂布单元4为滚轮式设计，该所述滚轮包括第一滚轮41及第二滚轮42；其中，该第一滚轮41的底侧边可滚触于纸栈板1的横向板材11、纵向板材12的承载面13(如图5所示)，该第二滚轮42设置在第一滚轮41的一侧偏上方位置，与第一滚轮41之间需保留能够让胶剂44流过的间隙L(详如图4所示)，再由该第一滚轮41与第二滚轮42上方中间所形成的V形凹槽而构成一胶剂容置空间43，动作时，使该第一滚轮41与第二滚轮42呈相对往中间方向旋转状态，以使胶剂容置空间43所容置的胶剂44能够随着该第一滚轮41与第二滚轮42的转动往底侧边导送，进而均匀附着分布在横向板材11、纵向板材12的承载面13。又，前述第一滚轮41与第二滚轮42的流程后置处更可包括至少一热压滚轮6，该热压滚轮6的设置高度恰可将整体横向板材11、纵向板材12滚压平整，令各横向板材11、纵向板材12相嵌卡的第一结合缺口111及第二结合缺口121趋于一致紧实状态，且，由该热压滚轮6的热度能够预热横向板材11、纵向板材12承载面13所附着的胶剂44，以使后续压合承载板材15的流程进行后，胶剂可快速干燥。其中，该所述各横向板材11、纵向板材12相交错嵌卡的第一结合缺口111及第二缺口121可为以一支持面材14加以共同插套，进以更加稳固定位各横向板材11、纵向板材12方向角度的组构形态，而该纸栈板成型机的压合单元5更可为多组伸缩缸轴所组成的结构形态。由上述的结构、组成特色，以下兹就本技术纸栈板1的整体制造成型步骤实施例说明如下1.首先，该第一滚轮41、第二滚轮42及热压滚轮6可共同被架设在该导送单元3的上方预定间隔处，再将呈“井”字交错嵌组的横向板材11、纵向板材12及交错部位所组装的支持面材14作初步的组合，并将它置于导送单元3的起始位置。2.启动导送单元3，将前述组合状态的横向板材11、纵向板材12及支持面材14往后移送，使其承载面13能够经过第一滚轮41的底侧边进行涂布胶剂44的步骤，如图5所示。3.横向板材11、纵向板材12经涂布胶剂44之后，将接着经过热压滚轮6进行加热、加压步骤(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸栈板成型机结构，其特征在于：包括有：一导送单元（３）、一胶剂涂布单元（４）以及一压合单元（５），该胶剂涂布单元（４）包括第一滚轮（４１）及第二滚轮（４２），而该第二滚轮（４２）设置在第一滚轮（４１）的一侧偏上方位置，与第一滚轮 （４１）之间需保留能够让胶剂（４４）流过的间隙（Ｌ），而该第一滚轮（４１）及第二滚轮（４２）上方中间又形成一Ｖ形凹槽而构成一胶剂容置空间（４３），使其胶剂（４４）能容置在胶剂容置空间（４３）；至少一热压滚轮（６），组设在第一滚轮（４ １）及第二滚轮（４２）的流程后置处，该热压滚轮（６）的设置高度恰可将纸栈板底层的横向板材（１１）与纵向板材（１２）滚压平整，且该热压滚轮（６）的热度能够预热横向板材（１１）与纵向板材（１２）的承载面（１３）所附着的胶剂（４４），以使后续压合承载板材（１５）的流程进行后，胶剂（４４）可快速干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴肇业，张坚浚，黄隆敦，
申请(专利权)人：益德明有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]