一种全自动纸碗纸杯成型机制造技术

一种全自动纸碗纸杯成型机，包括：吸纸机构，送纸机构，包合机构，压贴机构，碗底片供给机构，碗壁与碗底合成机构，下边翻卷模具，滚花模具，口沿卷边模具，自动计数分离取碗机构，其特征是它的原材料采用的是非对称的扇形碗片，大大减少了边角废料的产生。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高速、低成本、低能耗的全自动纸碗纸杯成型机，它由吸纸机 构、送纸机构、包合机构、碗底片供给机构、碗壁与碗底合成机构、底边翻边模具、底边滚 花模具、口沿翻巻模具、自动计数分离取碗机构等组成。.
技术介绍
目前，在市场上广泛应用的纸碗机，多为韩式纸碗机。这种韩式纸碗成型机，具有结构 简单、操纵方便、造价较低等优点，在纸碗行业起步阶段的确起到了促进作用。但随着市场 的深入，纸碗领域的扩展，用户要求的提高，.这种机型暴露出来了许多缺点，越来越制约行 业的发展。1、 上述纸碗纸杯成型机中，.下边翻巻的装置都是固定的内含电阻丝的炉台， 一台机器 中装有两个这样的炉台，工序串联。工作时先将炉台加热至高温，再将纸碗片底边与预热 炉台接触一定时间，使纸碗下边表面塑料薄膜软化，再与巻边炉台接触并挤压，使之翻巻成 型。这样的炉台装置虽然能基本上达到设计目的，但它的能耗太大，产品质量也不理想。2、 上述纸碗纸杯成型机上虽然装有计数的传感器，但只能得到生产纸碗的总数目，而 工人在实际生产时需要将纸碗按一定的数目分装，这样就需要工人在生产纸碗的同时将纸碗 从机器上取下后数数分装。在长时间的生产过程中很容易造成装箱数量上的错误，工人的劳 动强度也大。3、 上述纸碗纸杯成型机中，有一个专门的冲底装置，采用单向离合器送纸。工作时 从带状的原料纸上冲出一个个的圆形纸片作为碗或杯的底片，这种工艺产生了约百分之三十 的边角废料，浪费极大。4、 上述纸碗纸杯成型机中，生产纸碗纸杯的模具均为一副模具加工一种规格的产品， 如需生产不同规格的产品则需要将模具彻底更换，不但模具投入大，而且更换模具占用了较 多的生产时间，极不利于小规模生产厂家。5、上述纸碗纸杯机中的包合机构均只能生产对称的扇形碗片,无法生产本人在申请号为 200610125122. 9的"纸碗纸杯t纸法"专利申请中提到的能减少边角废料的不对称扇形纸片。
技术实现思路
针对上述缺点，本技术提供一种全自动纸碗成型机，它包括吸纸机构、送纸机构、 包合机构、压贴机构、碗底供给机构、碗壁与碗底合成机构、底边翻边模具、底边滚花 模具、口沿翻巻模具、自动计i分离装亶，所述底边翻边模具设置有可旋转的下边巻台；所 述该自动计数分离装置包括执行部分和自动控制部分，所述控制部分由计数传感器和单片机 控制电路组成；所述口沿翻巻模具的巻.口上模包^§巻口上模滑套和巻口上模刀口，并且巻口 上模滑套与巻口上模刀口为螺纹联接。所述碗底供给机构中设置有取底片和送底片的圆形转 盘。本技术的可旋转的下边巻台，不但省去了电阻丝耗电部分(节约了成本)，而且一 个这样的旋转台可以代替两个固定式的加热炉台的功效(提高了效率)，且巻边效果更佳(提 高了产品质量)。我们已做出了这样的实品，清楚的看到它的功效。了实现自动计数分离功能，本实甩新型采用了传感器计数，通过控制电路来将计数的信 号转化为脉冲控制步进电机转动一定角度来实现碗的分离。另外设计一个控制界面来调节分 离碗的个数。本技术增设了一个取圆形底片及送给的转动圆盘，从而将冲底的那部分装置去掉， 直接将圆形底片放置在机器上生产(圆形底片的模切工艺请看本人的另案专利技术专利纸碗纸 杯省纸法，申请号为200610125122.9)，这样大大减少了在碗机杯机上冲底产生的大量边角废 料。本技术将模具中的巻口上模改成了由两部分构成巻口上模滑套及巻口上模刀口两 部分。生产中只需将非常容易更换的巻口上模刀口及巻口下模进行更换即可生产出新规格的 产品。本技术将包合机构中装有加热棒的压条顺纸碗纸杯搭接缝斜向布置，覆盖住纸碗纸 杯的全部搭接缝，芯模的粘合面也加工为一加宽的平面，使粘合时纸碗纸杯壁片的搭接缝全 部处于该平面内，两块包瓦为非对称形状以实现不对称扇形碗片之较长角顺利包合。可旋转的下边巻台从传动轴引出一根皮带，.将运动传递至带轮，从而带动旋转巻台转 动。工作时巻台高速旋转，很轻松的实现了纸碗下边的均匀翻巻。自动计数分离装置该装置可以分为两个部分 一、执行部分；二、自动控制部分。执 行部分由步进电机、转轴、以及上端的取碗托架组成；控制部分由计数传感器和单片机控制 电路组成。该技术在纸碗机的控制面板上加设一个人性化输入窗口，用来进行设置纸碗 的分离个数N。数值N设定好后，在传感器前每经过一个纸碗，传感器计一次数。传感器每 计N个数，控制电路便发出一个脉冲给步进电机驱动电机转动一个步矩角(根据取碗托架的 个数而定)。这样取碗托架每取N个碗就换下一个空的取碗托架，达到了碗的计数分离。传 感器在长时间的工作中可以做到准确无误，有效的降低的工人的劳动强度，提高分装质量。碗底供给机构冲底不在纸碗机中完成，而用切纸机(剪切碗身)来切底，然后将切好 的碗底存储在模具的上方，通过吸盘将碗底吸到模具中,碗底边缘向下折叠后,再送到缝合的 碗壁里,与之贴合。这样省去了原来的冲底系统,增加一个送底的转盘,当送底转盘停止送料架 下方吸盘向上运动吸附碗底圆片，随后冲头上运动将碗底向上推入碗底转盘模具内,形成翻边 后退回原位等待转盘回转定位后进行下，个动作循环。.将模具中的巻口上模改成了巻口上模滑套及巻口上模刀口两部分.解决了纸碗机只能生 产一种型号碗的问题,这样只需要更换巻口上模刀口部分就可以生产不同型号的纸碗,满足用 户不同的需求。本技术将包合机构中装有加热棒的压条顺纸碗纸杯搭接缝斜向布置，覆盖住纸碗纸 杯的全部搭接缝，芯模的粘合面也加工为一加宽的平面，使粘合时纸碗纸杯壁片的搭接缝全 部处于该平面内，两块包瓦为非对称形状以实现不对称扇形碗片之较长角顺利包合。本技术的有益效果是1、 .采用碗底供给机构使一台纸碗成型机的制造成本降低10%;对于生产纸碗的厂家， 可以节约纸张近20%;2、 采用可旋转的下边巻台节省了耗电成本，提高了生产效率，提高了产品质量；3、 采用自动计数分离装置降低了工人劳动强度，提高分装质量;..4、可以实现快速的调整产品种类,满足用户的不同需求，提高产品的竞争力。5、实现了不对称扇形碗片杯片的生产,减少了边角废料的产生。附图说明图l-l是原加工用预热炉台，其中1-1.1-固定预热台，1-1.2-加热电阻丝，1-1.3-炉体， l-1.4-支座；图l-2是原加工用巻边炉台，其中1-2.1-固定巻台，1-2.2-加热电阻丝，1-2.3-炉体，1-2.4-支座；图1-3是本技术中可旋转的下边巻台实施例1的结构图，其中l-3.1 —旋转巻台， l-3.2—推力球轴承，l-3,3 —固定支座，l-3.4:深沟球轴承，1-3.5 —轴承端盖，1-3.6—带轮， 1-3.7—轴端盖；图l-4是本技术中可旋转的下边巻台实施例2的结构图，其中l-4.1一旋转巻台， 1-4.2—推力球轴承，l-4.3 —固定支座，l-4.4一深沟球轴承，l-4.5^"轴承端盖，l-4.6—电机 法兰，1-4.7—电机；图2-l是本技术的自动计数分离装宣结构主视图(拆除传感器)，其中2-1.1_步 进电机，2-1.2—电机法兰，2-1.3—机身，2-1.4—转轴，2-1.5—取碗套，2-1.6—纸碗机转 盘，2-1.7—取碗推杆；,.图2-2是本实用新犁的自动计数分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动纸碗纸杯成型机，它包括吸纸机构、送纸机构、包合机构、压贴机构、碗底供给机构、碗壁与碗底合成机构、底边翻边模具、底边滚花模具、口沿翻卷模具、自动计数分离装置，其特征在于：所述底边翻边模具设置有可旋转的下边卷台；所述该自动计数分离装置包括执行部分和自动控制部分，所述控制部分由计数传感器和单片机控制电路组成；所述口沿翻卷模具的卷口上模包括卷口上模滑套（４－３．１）和卷口上模刀口（４－３．２），并且卷口上模滑套（４－３．１）与卷口上模刀口（４－３．２）为螺纹联接；所述碗底供给机构中设置有取底片和送底片的圆形转盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，石杜芳，李广，王象武，李金波，
申请(专利权)人：陈建军，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]