一种铁路轴承磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁路轴承磨加工装置，包括加工平台，加工平台上设置有通孔，通孔的中心设置有旋转轴，旋转轴连接有旋转电机，旋转轴的顶部交接有若干个支撑板，支撑板倾斜向下穿过通孔，每个支撑板的内侧和旋转轴之间设置有液压支撑杆，支撑板上方设置有定位压块，加工平台上还设置有两个伺服电机，两个伺服电机通过夹具分别连接有滚道磨具和挡边磨具，每个伺服电机连接有一个编码器，夹具上固定有高压喷水嘴。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，提高加工精度，便于工件的快速取放。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铁路轴承磨加工装置，包括加工平台，加工平台上设置有通孔，通孔的中心设置有旋转轴，旋转轴连接有旋转电机，旋转轴的顶部交接有若干个支撑板，支撑板倾斜向下穿过通孔，每个支撑板的内侧和旋转轴之间设置有液压支撑杆，支撑板上方设置有定位压块，加工平台上还设置有两个伺服电机，两个伺服电机通过夹具分别连接有滚道磨具和挡边磨具，每个伺服电机连接有一个编码器，夹具上固定有高压喷水嘴。本技术能够改进现有技术的不足，提高加工精度，便于工件的快速取放。【专利说明】一种铁路轴承磨加工装置
本技术涉及一种轴承加工装置，尤其是一种铁路轴承磨加工装置。
技术介绍
铁路轴承的内圈沟槽加工时，要求精度较高，使用普通的磨床经常出现加工的沟槽出现较大误差的问题，而且取放工件费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铁路轴承磨加工装置，能够改进现有技术的不足，提高加工精度，便于工件的快速取放。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种铁路轴承磨加工装置，包括加工平台，加工平台上设置有通孔，通孔的中心设置有旋转轴，旋转轴连接有旋转电机，旋转轴的顶部交接有若干个支撑板，支撑板倾斜向下穿过通孔，每个支撑板的内侧和旋转轴之间设置有液压支撑杆，支撑板上方设置有定位压块，加工平台上还设置有两个伺服电机，两个伺服电机通过夹具分别连接有滚道磨具和挡边磨具，每个伺服电机连接有一个编码器，夹具上固定有高压喷水嘴。作为优选，所述滚道磨具和挡边磨具的末端设置有第一筒形连接端，筒形连接端的内外侧分别设置有第一螺纹，所述夹具的顶部设置有第二筒形连接端，第二筒形连接端内设置有连接柱，第二筒形连接端的内侧和连接柱的外侧分别设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹。作为优选，所述高压喷水嘴内设置有螺旋导流槽。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术通过支撑板的扩张和回收实现工件的固定和释放。加工开始前定位压块将工件固定压接在支撑板上，形成刚性接触连接，在旋转电机的驱动下，支撑板带动工件旋转。与此同时伺服电机带动夹具向工件进刀，编码器对进刀距离进行实时测量。夹具和磨具之间为插接关系，并通过双层螺纹连接，大大提高了连接的刚性。高压喷水嘴用于对加工面进行降温和清洁，螺旋导流槽可以形成旋转的喷射水流，提高对加工产生碎屑的清洁能力。加工完毕后，支撑板回收，定位压块上升，工件依靠自重从通孔下落，与加工设备脱离，方便工件回收。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一个具体实施的方式的示意图。图2是本技术一个具体实施的方式中夹具与磨具连接部分的示意图。图中:1、加工平台；2、通孔；3、旋转轴；4、旋转电机；5、支撑板；6、液压支撑杆；7、伺服电机；8、夹具；9、滚道磨具；10、挡边磨具；11、编码器；12、高压喷水嘴；13、第一筒形连接端；14、第一螺纹；15、第二筒形连接端；16、连接柱；17、第二螺纹；18、螺旋导流槽；19、定位压块。【具体实施方式】参照图1-2，本技术一个【具体实施方式】包括加工平台I，加工平台I上设置有通孔2，通孔2的中心设置有旋转轴3，旋转轴3连接有旋转电机4，旋转轴3的顶部交接有若干个支撑板5，支撑板5倾斜向下穿过通孔2，每个支撑板5的内侧和旋转轴3之间设置有液压支撑杆6，支撑板5上方设置有定位压块19，加工平台I上还设置有两个伺服电机7，两个伺服电机7通过夹具8分别连接有滚道磨具9和挡边磨具10，每个伺服电机7连接有一个编码器11，夹具8上固定有高压喷水嘴12。值得注意的是，所述滚道磨具9和挡边磨具10的末端设置有第一筒形连接端13，筒形连接端13的内外侧分别设置有第一螺纹14，所述夹具8的顶部设置有第二筒形连接端15，第二筒形连接端15内设置有连接柱16，第二筒形连接端15的内侧和连接柱16的外侧分别设置有与第一螺纹14相配合的第二螺纹17。此外，所述高压喷水嘴12内设置有螺旋导流槽18。本技术的工作原理是:本技术通过支撑板5的扩张和回收实现工件的固定和释放。加工开始前定位压块19将工件固定压接在支撑板5上，形成刚性接触连接，在旋转电机4的驱动下，支撑板5带动工件旋转。与此同时伺服电机7带动夹具8向工件进刀，编码器11对进刀距离进行实时测量。夹具8和磨具之间为插接关系，并通过双层螺纹连接，大大提高了连接的刚性。高压喷水嘴12用于对加工面进行降温和清洁，螺旋导流槽18可以形成旋转的喷射水流，提高对加工产生碎屑的清洁能力。加工完毕后，支撑板5回收，定位压块19上升，工件依靠自重从通孔2下落，与加工设备脱离，方便工件回收。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种铁路轴承磨加工装置，其特征在于:包括加工平台(1)，加工平台(I)上设置有通孔(2 )，通孔(2 )的中心设置有旋转轴(3 )，旋转轴(3 )连接有旋转电机(4 )，旋转轴(3 )的顶部交接有若干个支撑板(5 )，支撑板(5 )倾斜向下穿过通孔(2 )，每个支撑板(5 )的内侧和旋转轴(3)之间设置有液压支撑杆(6)，支撑板(5)上方设置有定位压块(19)，加工平台(I)上还设置有两个伺服电机(7 )，两个伺服电机(7 )通过夹具(8 )分别连接有滚道磨具(9 )和挡边磨具(10)，每个伺服电机(7)连接有一个编码器(11)，夹具(8)上固定有高压喷水嘴(12)。2.根据权利要求1所述的铁路轴承磨加工装置，其特征在于:所述滚道磨具(9)和挡边磨具(10)的末端设置有第一筒形连接端(13)，筒形连接端(13)的内外侧分别设置有第一螺纹(14)，所述夹具(8)的顶部设置有第二筒形连接端(15)，第二筒形连接端(15)内设置有连接柱(16)，第二筒形连接端(15)的内侧和连接柱(16)的外侧分别设置有与第一螺纹(14)相配合的第二螺纹(17)。3.根据权利要求1所述的铁路轴承磨加工装置，其特征在于:所述高压喷水嘴(12)内设置有螺旋导流槽(18)。【文档编号】B24B19/02GK203600017SQ201320834056【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日 【专利技术者】宋明安, 王小龙, 孙洁, 同彦恒, 李志博, 麻辉, 刘学平 申请人:宁夏巨能机器人系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁路轴承磨加工装置，其特征在于：包括加工平台（1），加工平台（1）上设置有通孔（2），通孔（2）的中心设置有旋转轴（3），旋转轴（3）连接有旋转电机（4），旋转轴（3）的顶部交接有若干个支撑板（5），支撑板（5）倾斜向下穿过通孔（2），每个支撑板（5）的内侧和旋转轴（3）之间设置有液压支撑杆（6），支撑板（5）上方设置有定位压块（19），加工平台（1）上还设置有两个伺服电机（7），两个伺服电机（7）通过夹具（8）分别连接有滚道磨具（9）和挡边磨具（10），每个伺服电机（7）连接有一个编码器（11），夹具（8）上固定有高压喷水嘴（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明安，王小龙，孙洁，同彦恒，李志博，麻辉，刘学平，
申请(专利权)人：宁夏巨能机器人系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：