磨槽机制造技术

一种穿芯杆专用磨槽机，可实现在长穿芯杆上快速高效准确地开槽。本实用新型专利技术包括机座，所述机座为正面开口的矩形体，机座后面设置有手动拉杆；所述机座开口处上平面两端各安装有轴承座，两个轴承座之间安装轴，所述轴为空心轴；所述轴上套有若干砂轮片，相邻砂轮片之间用间隔套隔开；轴的一端通过联轴节与电机联接；所述电机安装在电机底座上；所述机座开口处的下平面设置轨道，轨道往复移动方向与砂轮片旋转方向平行；所述轨道上安放工作台，并可与轨道同步移动，工作台上设置压条，所述工作台用于工作时安放并装夹穿芯杆，所述压条用于压紧穿芯杆；本实用新型专利技术操作简单，工作效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种穿芯杆专用磨槽机，可实现在长穿芯杆上快速高效准确地开槽。本技术包括机座，所述机座为正面开口的矩形体，机座后面设置有手动拉杆；所述机座开口处上平面两端各安装有轴承座，两个轴承座之间安装轴，所述轴为空心轴；所述轴上套有若干砂轮片，相邻砂轮片之间用间隔套隔开；轴的一端通过联轴节与电机联接；所述电机安装在电机底座上；所述机座开口处的下平面设置轨道，轨道往复移动方向与砂轮片旋转方向平行；所述轨道上安放工作台，并可与轨道同步移动，工作台上设置压条，所述工作台用于工作时安放并装夹穿芯杆，所述压条用于压紧穿芯杆；本技术操作简单，工作效率高。【专利说明】磨槽机
本技术涉及磨槽机，尤其涉及一种拼装式玻璃钢格栅定位穿芯杆(以下简称穿芯杆)专用磨槽机。
技术介绍
穿芯杆为半圆形玻璃钢杆，半径5毫米，长I到3米，图4为穿芯杆局部放大图，该穿芯杆上每隔38毫米需要开一小槽。在装配玻璃钢格栅时该穿芯杆插入有孔玻璃钢承重工字形型材孔内，与另一根无槽穿芯杆通过过盈配合，拼装成片状格栅。由于I米长的穿芯杆要开27个槽，3米长穿芯杆要开到79个槽，且每个槽子有尺寸及位置精度要求。以往在普通机床或只有5片砂轮的磨槽机上加工，不但工效低，且由于工件轴向移动很容易产生位置累积误差，在I米长的穿芯杆上加工27个小槽时误差有时达5~10毫米，在3米长的穿芯杆上加工79个小槽，误差有时大到无法使用。
技术实现思路
本技术目的是提供一种穿芯杆专用磨槽机，该装置可实现在长穿芯杆上快速高效准确地开槽。本技术所采用的技术方案是:本技术磨槽机包括机座，所述机座为正面开口的矩形体，机座后面设置有手动拉杆；所述机座开口处上平面两端各安装有轴承座，两个轴承座之间安装轴，所述轴为空心轴；所述轴上套有若干砂轮片，相邻砂轮片之间用间隔套隔开；轴的一端通过联轴节与电机联接；所述电机安装在电机底座上；所述机座开口处的下平面设置轨道，所述轨道采用滚动摩擦接触方式的直线轨道，轨道往复移动方向与砂轮片旋转方向平行；所述轨道上安放工作台，工作台可与轨道同步移动，工作台上设置压条，所述工作台用于工作时安放并装夹穿芯杆，所述压条用于压紧穿芯杆。本技术的有益效果是操作简单，工作效率高。【专利附图】【附图说明】附图1为本技术磨槽机正面示意图；附图2为本技术磨槽机背面示意图；附图3为本技术磨槽机轴上砂轮片与间隔套示意图；附图4为穿芯杆局部放大示意图。附图中，1-机座；2_工作台；3_轴承座；4_砂轮片；5_联轴节；6_电机；7_电机底座；8_轨道；9_压条；10_拉杆；11_轴；12_间隔套；13_穿芯杆。【具体实施方式】如附图，本技术磨槽机包括机座1，所述机座为正面开口的矩形体，采用钢筋混泥土浇筑。机座后面预埋拉杆10，需要移动机座时把住拉杆拖动即可；所述机座开口处上平面两端各安装有轴承座3，两个轴承座之间间距为1100毫米，其间安装直径120毫米的轴11，所述轴采用空心轴，可以减轻重量，也便于轴平衡运转；所述轴上套有27片高精度和高平衡性能金刚砂砂轮片4，相邻砂轮片之间用等长的间隔套12隔开，间隔套可采用磨床加工而成，以保证砂轮片间距适合穿芯杆13开槽间距要求；轴的一端通过弹性联轴节5与电机6柔性联接；所述电机安装在混泥土结构的电机底座7上，电机工作转速为1430转/分，电机采用按钮控制启停；所述机座开口处的下平面铺设两条平行轨道8，所述轨道采用滚动摩擦接触方式的直线轨道，轨道往复移动方向与砂轮片旋转方向平行；工作台2用型钢、钢板焊接后刨平即可，普通加工设备就能满足工作台加工的精度要求。工作台安装在所述轨道上，并可与轨道同步移动，工作台的往复移动可通过人工手动轻松实现；工作台上设置两根带有26个半圆槽的压条9，所述工作台用于工作时安放并装夹穿芯杆13，所述压条用于压紧穿芯杆，可利用压条在工作台上一次装夹26根穿芯杆。本技术磨槽机有27片砂轮片，穿芯杆在磨槽机工作台上一次装夹定位最多可以磨出27个槽，以3米长的穿芯杆需磨出79个槽为例，操作时，同时磨槽的一批穿芯杆就需在工作台上经过多次装夹定位以完成穿芯杆全长磨槽工作；本技术磨槽机操作过程:将26根穿芯杆纵向整齐排列在工作台上，使一部分需开槽的位置对齐砂轮片组，利用两根带有26个半圆槽的压条压紧穿芯杆，使穿芯杆在工作台上相对固定；启动电机，并带动砂轮片高速旋转，砂轮片靠近穿芯杆磨槽位置的线速度方向与工作台推进方向相反；通过轨道人工推进工作台2，使本装夹位置的穿芯杆依次进入磨槽工作，约10秒钟可完成一个装夹位置的穿芯杆磨槽工作；完成一个装夹位置的穿芯杆磨槽工作后使工作台快速回程然后停机；在工作台上重新装夹定位穿芯杆，使穿芯杆待开槽的位置对齐砂轮片组，开始第二个装夹位置的磨槽工作；一般经过4个装夹位置的磨槽加工，同一批磨槽的26根穿芯杆可全部完成磨槽工作；本技术在批量生产中本机做到了节能高效，产品尺寸、形位公差完全满足要求。【权利要求】1.一种磨槽机，其特征是:包括机座(I )，所述机座为正面开口的矩形体，机座后面设置有手动拉杆(10 );所述机座开口处上平面两端各安装有轴承座(3 )，两个轴承座之间安装轴(11);所述轴上套有若干砂轮片(4)，相邻砂轮片之间用间隔套(12)隔开；轴的一端通过联轴节(5 )与电机(6 )联接；所述电机安装在电机底座(7 )上；所述机座开口处的下平面设置轨道(8);所述轨道上安放工作台(2)，工作台上设置压条(9)。2.根据权利要求1所述的磨槽机，其特征是所述轴(11)为空心轴。3.根据权利要求1所述的磨槽机，其特征是所述轨道(8)为滚动摩擦接触方式的直线轨道。【文档编号】B24B19/02GK203600016SQ201320667471【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日 【专利技术者】刘宇锋 申请人:江西铜业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨槽机，其特征是：包括机座（1），所述机座为正面开口的矩形体，机座后面设置有手动拉杆（10）；所述机座开口处上平面两端各安装有轴承座（3），两个轴承座之间安装轴（11）；所述轴上套有若干砂轮片（4），相邻砂轮片之间用间隔套（12）隔开；轴的一端通过联轴节（5）与电机（6）联接；所述电机安装在电机底座（7）上；所述机座开口处的下平面设置轨道（8）；所述轨道上安放工作台（2），工作台上设置压条（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇锋，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：