磨槽机的滑动台制造技术

技术编号:9886836 阅读:134 留言:0更新日期:2014-04-05 13:12
本实用新型专利技术公开了磨槽机的滑动台,包括台体与上、下槽沟,台体呈长方形柱体,台体的左、右长度为1000mm,前、后宽度为250mm,上、下高度为70mm;台体的上面之后部、向下挖有上槽沟,其左、右长度为1000mm,前、后宽度为14mm,上、下高度为14mm;上槽沟的后面距离台体的后面为63mm;上槽沟的底面,向下挖有下槽沟,它的左、右长度为1000mm,前、后宽度为28mm,上、下高度为10mm;下槽沟与上槽沟连通;台体的底面之前部、向上挖有前凹槽,前凹槽的前面与台体的前面吻合对齐;台体的底面之后部、向上挖有后凹槽,后凹槽的后面与台体的后面吻合对齐;前凹槽的后面与后凹槽的前面之间的距离为100mm;前凹槽与后凹槽互相平行并且等高。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了磨槽机的滑动台,包括台体与上、下槽沟,台体呈长方形柱体,台体的左、右长度为1000mm,前、后宽度为250mm,上、下高度为70mm;台体的上面之后部、向下挖有上槽沟,其左、右长度为1000mm,前、后宽度为14mm,上、下高度为14mm;上槽沟的后面距离台体的后面为63mm;上槽沟的底面,向下挖有下槽沟,它的左、右长度为1000mm,前、后宽度为28mm,上、下高度为10mm;下槽沟与上槽沟连通;台体的底面之前部、向上挖有前凹槽,前凹槽的前面与台体的前面吻合对齐;台体的底面之后部、向上挖有后凹槽,后凹槽的后面与台体的后面吻合对齐;前凹槽的后面与后凹槽的前面之间的距离为100mm;前凹槽与后凹槽互相平行并且等高。【专利说明】磨槽机的滑动台
本技术属于磨槽机的滑动台,具体来说是对各种机床上用的螺纹工具一如丝锥等,进行磨槽的新型磨槽机的滑动台,是对机床用的螺纹工具进行加工的一种新设备一新型磨槽机的重要部件。
技术介绍
通常,机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床,二是机床上使用的工具,缺一不可,好的机床如数控机床,使用的螺纹工具如丝锥等,而让螺纹工具的质量上档次,需要对螺纹工具进行加工,让螺纹工具符合标准,质量好,产品上乘;而要达到此目的,需要磨槽机来完成;现有的磨槽机进口多,价格昂贵;国产的少,而且不实用,使用不方便,达不到目的;本企业在多年的研究、实验中,创新制造了新型、实用、成本低廉的新型磨槽机,加工质量好,能与进口磨槽机媲美;而本磨槽机的滑动台是其中的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使磨槽机固定可靠,稳定性好,工作稳定,动作正确,磨出的螺纹工具精度高、标准到位,克服了螺纹工具之普通磨槽机的滑动台因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽错位、精度不高、不能使用、影响生产等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供磨槽机的滑动台,磨槽机的滑动台是磨槽机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使磨槽机在工作中稳定性好,确保磨槽机工作稳定,动作正确,磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位、符合标准、使用方便;克服了普通磨槽机的滑动台因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用等缺陷。技术方案:磨槽机的滑动台,包括台体与上、下槽沟,其特征在于台体呈长方形柱体,台体的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为250mm,上、下之高度为70mm ;在台体的上面之后部、向下开挖有上槽沟,上槽沟的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为14mm,上、下之高度为14mm ;上槽沟的后面距离台体的后面为63mm,上槽沟的前面距离台体的前面为173mm;在上槽沟的底面,又向下开挖有下槽沟,下槽沟的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为28mm,上、下之高度为IOmm ;下槽沟与上槽沟互相连通;下槽沟的后面距离台体的后面为56mm,下沟槽的前面距离台体的前面为166mm,下槽沟的底面距离台体的底面为46mm。在台体的底面之前部、向上开挖有前凹槽,前凹槽的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为75mm,上、下之高度为5mm,前凹槽的后面距离台体的前面为75mm,前凹槽的前面与台体的前面吻合对齐;在台体的底面之后部、向上开挖有后凹槽,后凹槽的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为75mm,上、下之高度为5mm,后凹槽的前面距离台体的后面为75mm,后凹槽的后面与台体的后面吻合对齐;前凹槽的后面与后凹槽的前面之间的距离为IOOmm ;前凹槽与后凹槽互相平行并且等高;这种磨槽机的滑动台可以用钢材或铝合金、铜等材料制作。本技术的有益效果在于:提供磨槽机的滑动台,磨槽机的滑动台是磨槽机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使磨槽机固定可靠,稳定性好,从而确保磨槽机工作稳定,动作正确,磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位,符合标准、使用方便,克服了普通磨槽机的滑动台因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用,影响生产等缺陷;可以满足企业正常生产、安全生产。【专利附图】【附图说明】图1磨槽机的滑动台之俯视的结构示意图图2磨槽机的滑动台之主视的结构示意图图3磨槽机的滑动台之左视的结构示意图【具体实施方式】下面结合附图详述本技术:磨槽机的滑动台,包括台体与上、下槽沟,其特征在于台体I呈长方形柱体,台体I的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为250mm,上、下之高度为70mm ;在台体I的上面之后部、向下开挖有上槽沟2,上槽沟2的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为14mm,上、下之高度为14mm ;上槽沟2的后面距离台体I的后面为63mm,上槽沟2的前面距离台体I的前面为173mm ;在上槽沟2的底面,又向下开挖有下槽沟3,下槽沟3的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为28mm,上、下之高度为IOmm ;下槽沟3与上槽沟2互相连通;下槽沟3的后面距离台体I的后面为56mm,下沟槽3的前面距离台体I的前面为166mm,下槽沟3的底面距离台体I的底面为46mm。在台体I的底面之前部、向上开挖有前凹槽4,前凹槽4的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为75mm,上、下之高度为5mm,前凹槽4的后面距离台体I的前面为75mm,前凹槽4的前面与台体I的前面吻合对齐;在台体I的底面之后部、向上开挖有后凹槽5,后凹槽5的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为75mm,上、下之高度为5mm,后凹槽5的前面距离台体I的后面为75mm,后凹槽5的后面与台体I的后面吻合对齐;前凹槽4的后面与后凹槽5的前面之间的距离为IOOmm ;前凹槽4与后凹槽5互相平行并且等高;这种磨槽机的滑动台可以用钢材制作。【权利要求】1.磨槽机的滑动台,包括台体与上、下槽沟,其特征在于台体(I)呈长方形柱体,台体(1)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为250mm,上、下之高度为70mm;在台体(I)的上面之后部、向下开挖有上槽沟(2),上槽沟(2)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为14mm,上、下之高度为14mm ;上槽沟(2)的后面距离台体(I)的后面为63mm,上槽沟(2)的前面距离台体(I)的前面为173mm;在上槽沟(2)的底面,向下开挖有下槽沟(3),下槽沟(3)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为28mm,上、下之高度为IOmm ;下槽沟(3)与上槽沟(2)互相连通;下槽沟(3)的后面距离台体(I)的后面为56mm,下沟槽(3)的前面距离台体(I)的前面为166mm,下槽沟(3)的底面距离台体(I)的底面为46mm ;在台体(I)的底面之前部、向上开挖有前凹槽(4),前凹槽(4)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为75mm,上、下之高度为5mm,前凹槽(4)的后面距离台体(I)的前面为75mm,前凹槽(4)的前面与台体(O的前面吻合对齐;在台体(I)的底面之后部、向上开挖有后凹槽(5),后凹槽(5)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为75mm,上、下之高度为5mm,后凹槽(5)的前面距离台体(I)的后面为75mm,后凹槽(5)的后面与台体(I)的后面吻合对齐;前凹槽(4)的后面与后本文档来自技高网
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【技术保护点】
磨槽机的滑动台,包括台体与上、下槽沟,其特征在于台体(1)呈长方形柱体,台体(1)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为250mm,上、下之高度为70mm;在台体(1)的上面之后部、向下开挖有上槽沟(2),上槽沟(2)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为14mm,上、下之高度为14mm;上槽沟(2)的后面距离台体(1)的后面为63mm,上槽沟(2)的前面距离台体(1)的前面为173mm;在上槽沟(2)的底面,向下开挖有下槽沟(3),下槽沟(3)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为28mm,上、下之高度为10mm;下槽沟(3)与上槽沟(2)互相连通;下槽沟(3)的后面距离台体(1)的后面为56mm,下沟槽(3)的前面距离台体(1)的前面为166mm,下槽沟(3)的底面距离台体(1)的底面为46mm;在台体(1)的底面之前部、向上开挖有前凹槽(4),前凹槽(4)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为75mm,上、下之高度为5mm,前凹槽(4)的后面距离台体(1)的前面为75mm,前凹槽(4)的前面与台体(1)的前面吻合对齐;在台体(1)的底面之后部、向上开挖有后凹槽(5),后凹槽(5)的左、右之长度为1000mm,前、后之宽度为75mm,上、下之高度为5mm,后凹槽(5)的前面距离台体(1)的后面为75mm,后凹槽(5)的后面与台体(1)的后面吻合对齐;前凹槽(4)的后面与后凹槽(5)的前面之间的距离为100mm;前凹槽(4)与后凹槽(5)互相平行并且等高。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈雪英王金根袁家栋金立峰
申请(专利权)人:平湖市山特螺纹工具有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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