一种丝锥制造技术

本发明专利技术公开了一种丝锥，包括金属刃部与金属柄部，它们连体，丝锥呈圆柱体形状、横向放置，丝锥的左、右总长度为115㎜；丝锥的圆柱面上自左至右开挖有四条直槽，均匀地分布在丝锥的圆柱面上，并相应地形成四条刀带；四条直槽的右端都呈圆弧形；四条刀带上，分别磨有刃齿，相邻两颗刃齿之间磨削出刃槽；金属刃部的外圆周上、并于距离丝锥的左端面13㎜处，由右向左铲磨、铲磨成左方锥体；金属刃部的外圆周上、并于距离丝锥的左端面37㎜处，由左向右铲磨成一圈倒角，形成右方锥体；右方锥体的右端面连接金属柄部；金属柄部的右端部被车削成方头；方头的右端面之四个直角分别被车削成弧形角；四条刀带之左端面外圈各自磨有刀片。

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥
本专利技术涉及一种丝锥，具体来说是一种在机械加工、制造业上使用的新型工具——新型丝锥，具有四条直槽。
技术介绍
通常，对金属材料进行加工的普通丝锥，由于设计不正确、结构不合理，尺寸有误等原因，使丝锥加工工艺达不到要求，产品质量差，不上档次，利用价值低，使用寿命短，因此需要对这种普通的丝锥进行精细设计、专利技术创新，形成一种新型丝锥，使其加工质量好，产品上乘，利用率高，设计正确、结构合理，可使新型丝锥在工作中运行正常，工作性能好，运转效果良好，从而确保工作稳定到位，加工精度高，使用寿命长；克服了普通丝锥设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，利用率低，经常发生崩刃、钝口等缺陷。
技术实现思路
为了克服普通丝锥设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，利用率低，经常发生崩刃、钝口等缺陷，本专利技术提供了一种丝锥,它是一种新型丝锥，具有四条直槽，设计正确、结构合理，可在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果佳，从而确保工作稳定到位，加工精度高，刀刃锋利，使用寿命长。技术方案：一种丝锥，包括金属刃部与金属柄部，金属刃部与金属柄部连体，金属刃部位于丝锥的左部，金属柄部位于丝锥的右部，其特征在于丝锥呈圆柱体形状、在图示中横向放置；丝锥的左、右总长度为115㎜；在丝锥的圆柱面上自左至右开挖有四条直槽，四条直槽均匀地分布在丝锥的圆柱面上，并相应地形成四条刀带；四条直槽的右端都呈圆弧形，此圆弧形的半径为5㎜，使四条直槽的左、右总长度分别为56㎜，四条直槽的宽度分别为10㎜，四条直槽的槽底都可以是弧形底，这四条弧形底确保丝锥的芯厚达到14㎜；在四条刀带上，分别磨有一颗一颗刃齿，相邻两颗刃齿之间磨削出一条刃槽；刃齿呈正梯形形状，刃槽呈倒梯形形状；刃齿与刃槽的高度可以是2.5--5㎜；刃槽之左、右两个斜边的夹角为60°；金属刃部的外圆周直径为26㎜；在金属刃部的外圆周上、并于距离丝锥的左端面13㎜处，由右向左铲磨、一圈一圈铲磨成左方锥体，左方锥体的左端面小，左方锥体的右端面大，形成的铲磨角为15°；又在金属刃部的外圆周上、并于距离丝锥的左端面37㎜处，由左向右铲磨成一圈倒角，倒角为30°，由此形成右方锥体，右方锥体的左端面大，右方锥体的右端面小，右方锥体的右端面之直径为18㎜；右方锥体的右端面连接金属柄部，金属柄部的圆周直径也为18㎜；在金属柄部的右端部被车削成方头，方头的上、下高度为14㎜，方头的前、后宽度为14㎜，方头的左、右长度也为14㎜；方头的右端面之四个直角分别被车削成弧形角、并保证方头右端之圆面的直径为14㎜；需要指出：四条刀带之左端面外圈各自磨有刀片，其铲磨量为1-2㎜，磨成丝锥前角为8°-12°，使刃宽达8㎜；一种丝锥可以用不锈钢或合金材料制作。本专利技术的有益效果在于：提供了一种丝锥,它是一种新型丝锥，具有四条直槽，设计正确、结构合理，可在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果佳，从而确保工作稳定到位，加工精度高，刀刃锋利，使用寿命长。克服普通丝锥设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，利用率低，经常发生崩刃、钝口等缺陷，可以满足企业的生产，扩大产品的社会需求。附图说明图1一种丝锥之主视的结构示意图图2一种丝锥之左视的结构示意图图3一种丝锥之右视的结构示意图图4一种丝锥之放大的刃齿与刃槽之部分剖面结构示意图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述：一种丝锥，包括金属刃部1与金属柄部2，金属刃部1与金属柄部2连体，金属刃部1位于丝锥的左部，金属柄部2位于丝锥的右部，其特征在于丝锥呈圆柱体形状、在图示中横向放置，丝锥的左、右总长度为115㎜；在丝锥的圆柱面上自左至右开挖有四条直槽14，四条直槽14均匀地分布在丝锥的圆柱面上，并相应地形成四条刀带9；四条直槽14的右端都呈圆弧形，此圆弧形的半径为5㎜，使四条直槽14的左、右总长度分别为56㎜，四条直槽14的宽度分别为10㎜，四条直槽14的槽底都是弧形底，这四条弧形底确保丝锥的芯厚11达到14㎜；在四条刀带9上，分别磨有一颗一颗刃齿15，相邻两颗刃齿15之间磨削出一条刃槽16；刃齿15呈正梯形形状，刃槽16呈倒梯形形状；刃齿15与刃槽16的高度是3.5㎜；刃槽16之左、右两个斜边的夹角为60°；金属刃部1的外圆周直径为26㎜；在金属刃部1的外圆周上、并于距离丝锥的左端面13㎜处，由右向左铲磨、一圈一圈铲磨成左方锥体3，左方锥体3的左端面小，左方锥体的右端面大，形成的铲磨角4为15°；又在金属刃部1的外圆周上、并于距离丝锥的左端面37㎜处，由左向右铲磨成一圈倒角5，倒角5为30°，由此形成右方锥体，右方锥体的左端面大，右方锥体的右端面小，右方锥体的右端面之直径为18㎜；右方锥体的右端面连接金属柄部2，金属柄部2的圆周直径也为18㎜；在金属柄部2的右端部被车削成方头6，方头6的上、下高度为14㎜，方头6的前、后宽度为14㎜，方头6的左、右长度也为14㎜；方头6的右端面之四个直角分别被车削成弧形角7、并保证方头6右端之圆面的直径为14㎜；需要指出：四条刀带9之左端面外圈各自磨有刀片10，其铲磨量12为2㎜，磨成丝锥前角13为10°，使刃宽8达8㎜；一种丝锥用不锈钢材料制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝锥，包括金属刃部(1)与金属柄部(2)，金属刃部(1)与金属柄部(2)连体，金属刃部(1)位于丝锥的左部，金属柄部(2)位于丝锥的右部，其特征在于丝锥呈圆柱体形状、横向放置，丝锥的左、右总长度为115㎜；在丝锥的圆柱面上自左至右开挖有四条直槽(14)，四条直槽(14) 均匀地分布在丝锥的圆柱面上，并相应地形成四条刀带(9)；四条直槽(14)的右端都呈圆弧形，此圆弧形的半径为5㎜，四条直槽(14)的左、右总长度分别为56㎜，四条直槽(14)的宽度分别为10㎜ ，四条直槽(14)的槽底都是弧形底，丝锥的芯厚（11）达到14㎜；在四条刀带（9）上，分别磨有刃齿（15），相邻两颗刃齿（15）之间磨削出一条刃槽（16）；刃齿（15）呈正梯形形状，刃槽（16）呈倒梯形形状；刃齿（15）与刃槽（16）的高度是3.5㎜；刃槽（16）之左、右两个斜边的夹角为60°；金属刃部（1）的外圆周直径为26㎜；在金属刃部（1）的外圆周上、并于距离丝锥的左端面13㎜处，由右向左铲磨、铲磨成左方锥体（3），左方锥体（3）的左端面小，左方锥体的右端面大，形成的铲磨角（4）为15°；在金属刃部（1）的外圆周上、并于距离丝锥的左端面37㎜处，由左向右铲磨成一圈倒角（5），倒角（5）为30°，形成右方锥体，右方锥体的左端面大，右方锥体的右端面小，右方锥体的右端面之直径为18㎜；右方锥体的右端面连接金属柄部（2），金属柄部（2）的圆周直径也为18㎜；在金属柄部（2）的右端部被车削成方头（6），方头（6）的上、下高度为14㎜，方头（6）的前、后宽度为14㎜，方头（6）的左、右长度也为14㎜；方头（6）的右端面之四个直角分别被车削成弧形角（7），方头（6）右端之圆面的直径为14㎜；四条刀带（9）之左端面外圈各自磨有刀片（10），其铲磨量（12）为2㎜，磨成丝锥前角（13）为10°，刃宽（8）达8㎜。...

【技术特征摘要】
1.一种丝锥，包括金属刃部(1)与金属柄部(2)，金属刃部(1)与金属柄部(2)连体，金属刃部(1)位于丝锥的左部，金属柄部(2)位于丝锥的右部，其特征在于丝锥呈圆柱体形状、横向放置，丝锥的左、右总长度为115㎜；在丝锥的圆柱面上自左至右开挖有四条直槽(14)，四条直槽(14)均匀地分布在丝锥的圆柱面上，并相应地形成四条刀带(9)；四条直槽(14)的右端都呈圆弧形，此圆弧形的半径为5㎜，四条直槽(14)的左、右总长度分别为56㎜，四条直槽(14)的宽度分别为10㎜，四条直槽(14)的槽底都是弧形底，丝锥的芯厚（11）达到14㎜；在四条刀带（9）上，分别磨有刃齿（15），相邻两颗刃齿（15）之间磨削出一条刃槽（16）；刃齿（15）呈正梯形形状，刃槽（16）呈倒梯形形状；刃齿（15）与刃槽（16）的高度是3.5㎜；刃槽（16）之左、右两个斜边的夹角为60°；金属刃部（1）的外圆周直径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪英，张耀良，张美宝，王跃慧，张其林，
申请(专利权)人：平湖市山特螺纹工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33