本实用新型专利技术提供了一种新型丝锥，属于机械技术领域。它解决了现有的新型丝锥冷却效果不好的问题。本新型丝锥，包括直柄部以及设置在直柄部一端的丝锥头，丝锥头的中部设有冷却腔，直柄部轴向设有一端与冷却腔相连通的进液通道，直柄部的另一端设有进液腔，进液通道的另一端与进液腔相连通，进液腔的腔口处设有进液接头。本新型丝锥具有较好的冷却效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种新型丝锥。
技术介绍
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。但普通的丝锥在加工内螺纹式，丝锥容易发热，影响了丝锥的使用寿命。如中国专利文献公开的一种丝锥(申请号:201320200063.2)，包括柄部和安装在柄部端部的刀部，刀部设有若干个具有螺纹的板状侧刃；关键在于柄部设有贯通柄部的入水通道，侧刃在朝向攻丝方向设有与入水通道相通的出水孔。在攻丝时，将水利用水泵从入水通道压入，并从出水孔喷出，从而将攻丝所产生的碎肩推离侧刀边缘，从而避免攻丝所产生的碎肩夹在侧刀处，提高了攻丝质量。但是该丝锥在加工螺纹时，冷却水通过出水孔进行冷却，因此其冷却效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷却效果较好的新型丝锥。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:新型丝锥，包括直柄部以及设置在所述的直柄部一端的丝锥头，其特征在于，所述的丝锥头的中部设有能够存储冷却液的冷却腔，所述的直柄部轴向设有一端与所述的冷却腔相连通的进液通道，所述的直柄部的另一端设有进液腔，所述的进液通道的另一端与所述的进液腔相连通，进液腔的腔口处设有进液接头。通过设置进液腔往经过进液通道内往冷却腔注入冷却液，使冷却腔内能够存储冷却液，对丝锥头的侧壁进行冷却，具有较好的冷却效果的优点。通过进液腔的腔口设有进液接头，具有连接较为方便的优点。在上述的新型丝锥中，所述的冷却腔的内壁为中部凸出的弧形面，所述的进液腔呈圆柱状，所述的进液通道的直径与冷却腔的最小直径之比为1:4-1:8。进液通道的直径与冷却腔的最小直径之比为1:4-1: 8，使冷却腔具有较大的容积，能够存储较多的冷却液。在上述的新型丝锥中，所述的丝锥头的外侧壁设有排肩槽，所述的排肩槽的槽底设有出液通道，所述的出液通道的内端与所述的冷却腔相连通。通过出液通道往排肩槽内流入冷却腔，具有冷却效果较好的优点。在上述的新型丝锥中，所述的出液通道的直径与所述的进液通道的直径之比为1:2-1:4。采用上述设置，使冷却腔能够具有较好的储存液体，对丝锥头具有较好的冷却效果O在上述的新型丝锥中，所述的排肩槽的数量为3-6个，且所述的排肩槽以所述的丝锥头的轴线为中心均匀设置。与现有技术相比，本新型丝锥具有以下优点:1、通过设置进液腔往经过进液通道内往冷却腔注入冷却液，使冷却腔内能够存储冷却液，对丝锥头的侧壁进行冷却，具有较好的冷却效果的优点；2、进液通道的直径与冷却腔的最小直径之比为1:4-1:8，使冷却腔具有较大的容积，能够存储较多的冷却液；3、通过出液通道往排肩槽内流入冷却腔，具有冷却效果较好的优点。【附图说明】图1是本新型丝锥的剖视示意图。图中，1、直柄部；la、进液通道；lb、进液腔；2、丝锥头；2a、冷却腔；2b、排肩槽；2c、出液通道；3、进液接头。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，新型丝锥，包括直柄部I以及设置在所述的直柄部I 一端的丝锥头2，丝锥头2的中部设有能够存储冷却液的冷却腔2a，直柄部I轴向设有一端与冷却腔2a相连通的进液通道la，直柄部I的另一端设有进液腔lb，进液通道Ia的另一端与进液腔Ib相连通，进液腔Ib的腔口处设有进液接头3。冷却腔2a的内壁为中部凸出的弧形面，进液腔Ib呈圆柱状，进液通道Ia的直径与冷却腔2a的最小直径之比为1:4-1:8。丝锥头2的外侧壁设有4个排肩槽2b，排肩槽2b以丝锥头2的轴线为中心均匀设置。排肩槽2b的槽底设有出液通道2c，出液通道2c的内端与冷却腔2a相连通。通过出液通道2c往排肩槽2b内流入冷却腔2a，具有冷却效果较好的优点。出液通道2c的直径与进液通道Ia的直径之比为1:2-1:4，使冷却腔2a能够具有较好的储存液体，对丝锥头2具有较好的冷却效果。通过设置进液腔Ib往经过进液通道Ia内往冷却腔2a注入冷却液，使冷却腔2a内能够存储冷却液，对丝锥头2的侧壁进行冷却，具有较好的冷却效果的优点。通过进液腔Ib的腔口设有进液接头3，具有连接较为方便的优点。进液通道Ia的直径与冷却腔2a的最小直径之比为1:4-1:8，使冷却腔2a具有较大的容积，能够存储较多的冷却液。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了直柄部1、进液通道la、进液腔lb、丝锥头2、冷却腔2a、排肩槽2b、出液通道2c、进液接头3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.新型丝锥，包括直柄部(I)以及设置在所述的直柄部(I)一端的丝锥头(2)，其特征在于，所述的丝锥头⑵的中部设有能够存储冷却液的冷却腔(2a)，所述的直柄部⑴轴向设有一端与所述的冷却腔(2a)相连通的进液通道(Ia)，所述的直柄部(I)的另一端设有进液腔(Ib)，所述的进液通道(Ia)的另一端与所述的进液腔(Ib)相连通，进液腔(Ib)的腔口处设有进液接头(3)。2.根据权利要求1所述的新型丝锥，其特征在于，所述的冷却腔(2a)的内壁为中部凸出的弧形面，所述的进液腔(Ib)呈圆柱状，所述的进液通道(Ia)的直径与冷却腔(2a)的最小直径之比为1:4-1:8。3.根据权利要求1或2所述的新型丝锥，其特征在于，所述的丝锥头(2)的外侧壁设有排肩槽(2b)，所述的排肩槽(2b)的槽底设有出液通道(2c)，所述的出液通道(2c)的内端与所述的冷却腔(2a)相连通。4.根据权利要求3所述的新型丝锥，其特征在于，所述的排肩槽(2b)的数量为3-6个，且所述的排肩槽(2b)以所述的丝锥头(2)的轴线为中心均匀设置。5.根据权利要求3所述的新型丝锥，其特征在于，所述的出液通道(2c)的直径与所述的进液通道(Ia)的直径之比为1:2-1:4。【专利摘要】本技术提供了一种新型丝锥，属于机械
它解决了现有的新型丝锥冷却效果不好的问题。本新型丝锥，包括直柄部以及设置在直柄部一端的丝锥头，丝锥头的中部设有冷却腔，直柄部轴向设有一端与冷却腔相连通的进液通道，直柄部的另一端设有进液腔，进液通道的另一端与进液腔相连通，进液腔的腔口处设有进液接头。本新型丝锥具有较好的冷却效果的优点。【IPC分类】B23G5-06【公开号】CN204584475【申请号】CN201520310627【专利技术人】王永波 【申请人】台州百特工具有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型丝锥，包括直柄部(1)以及设置在所述的直柄部(1)一端的丝锥头(2)，其特征在于，所述的丝锥头(2)的中部设有能够存储冷却液的冷却腔(2a)，所述的直柄部(1)轴向设有一端与所述的冷却腔(2a)相连通的进液通道(1a)，所述的直柄部(1)的另一端设有进液腔(1b)，所述的进液通道(1a)的另一端与所述的进液腔(1b)相连通，进液腔(1b)的腔口处设有进液接头(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，
申请(专利权)人：台州百特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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