切削丝锥制造技术

本发明专利技术提供切削丝锥，即便当内螺纹的底孔的内周的尺寸精度低时，也能够高精度地形成内螺纹。形成为槽底径(d

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削丝锥
本专利技术涉及通过切削形成内螺纹的切削丝锥。
技术介绍
例如，在制造螺母的情况下，首先，制作具有内螺纹的底孔的螺母坯料，接着，在该底孔的内周形成内螺纹。此处，内螺纹的底孔一般通过锻造或冲压加工形成，因此，在内螺纹的底孔的内周产生剪切面与断裂面，存在在该剪切面的部分与断裂面的部分处底孔的内径稍有不同的情况。因此，当利用不具有铰刀部的通常的丝锥形成内螺纹时，在剪切面的部分与断裂面的部分处内螺纹的内径(即，内螺纹的螺纹牙的牙顶的内径)不同，存在无法获得想要的内螺纹精度的顾虑。因此，作为即便当内螺纹的底孔的内周的尺寸精度低时也能够加工高精度的内螺纹的丝锥，提出了下述专利文献1所记载的切削丝锥。专利文献1的切削丝锥具有切入部、以及与切入部的轴向后方连续的完整牙部。切入部由多个螺纹牙构成，上述多个螺纹牙形成为朝向轴向前方有效径保持恒定而外径逐渐减小。完整牙部由不论是有效径还是外径都设为恒定的完整形状的多个螺纹牙构成。切入部与完整牙部的螺纹牙在轴向上以一定的间距配置。并且，在专利文献1的切削丝锥中，相邻的螺纹牙之间的牙底径在切入部与完整牙部不同，完整牙部的相邻的螺纹牙之间的牙底径大于切入部的相邻的螺纹牙之间的牙底径。由此，在切入部的螺纹牙切削底孔的内周而形成内螺纹之后，完整牙部的相邻的螺纹牙之间的牙底较薄地削掉内螺纹的螺纹牙的牙顶(与内螺纹的底孔的内周面相当的部分)。专利文献1：日本实开平1-148229号公报本申请的专利技术人当试作专利文献1所记载的切削丝锥，并进行利用该切削丝锥实际形成内螺纹的试验时，发现专利文献1所记载的切削丝锥因切削所需的转矩过大而并不实用。即，一般情况下，切削丝锥的外周的螺纹牙形成为有效径从旋转方向前方朝向后方逐渐变小的有效径的退让程度(以下，简称为“有效径的退让程度”)为零或者微小。此处，之所以将有效径的退让程度设为零或者微小的理由在于：如果较大地设定有效径的退让程度，则无法确保丝锥的自我引导作用，产生内螺纹的螺纹牙的形状损毁(所谓的内螺纹的扩大)的问题。另一方面，切削丝锥的外周的螺纹牙是通过从切削丝锥的原料(丝锥坯料)除去与相邻的螺纹牙之间的螺纹槽相当的部分而反射性地形成的部分。因此，在切削丝锥的外周的相邻的螺纹牙之间形成的牙底的部分形成为具有与螺纹牙的有效径的退让程度相同大小的退让程度。即，牙底径从旋转方向前方朝向后方变小的牙底径的退让程度(以下，简称为“牙底径的退让程度”)形成为与螺纹牙的有效径的退让程度相同的大小，且形成为零或者微小。因此，如果如专利文献1那样意欲利用切削丝锥的外周的相邻的螺纹牙之间的牙底削掉内螺纹的底孔的内周面，则在内螺纹的底孔的内周与切削丝锥的外周的相邻的螺纹牙之间的牙底之间的半径方向的间隙为零或者几乎不存在的状态下，使切削丝锥相对于内螺纹的底孔相对旋转，存在该旋转阻力明显变大的问题。具体而言，可见虽然在基于切削丝锥的内螺纹的底孔的内周的加工余量极小的情况(例如，加工余量按直径来说为0.05mm以下的情况)下，勉强能够进行内螺纹加工，但在具有更多的加工余量(例如按直径来说为0.1mm以上的加工余量)地进行内螺纹加工的情况下，切削丝锥的旋转阻力变得过大。因此，在专利文献1所记载的切削丝锥中，例如，在内螺纹的底孔的内周具有0.05mm以上的台阶的情况(具体而言，内螺纹的底孔的内径在中途发生变化，该内径的变化量为0.1mm以上的情况)下，无法在这样的底孔高精度地加工内螺纹。
技术实现思路
本专利技术要解决的课题在于提供即便当内螺纹的底孔的内周的尺寸精度低时也能够高精度地形成内螺纹的切削丝锥。为了解决上述的课题，在本专利技术中提供以下结构的切削丝锥。一种切削丝锥，其中，所述切削丝锥具有：多个螺纹牙(5)，在轴向上以一定的间距配置，形成为朝向轴向前方有效径(d1)恒定不变而外径逐渐变小；以及牙底(8)，形成于在轴向上相邻的所述螺纹牙(5)彼此之间，所述各螺纹牙(5)形成为有效径(d1)从旋转方向前方朝向后方逐渐变小的有效径(d1)的退让程度为零或者微小，所述各牙底(8)形成为从旋转方向前方朝向后方牙底径(d2)逐渐变小的牙底径(d2)的退让程度为与所述有效径(d1)的退让程度相同的大小，所述切削丝锥还具有多个搓取用螺纹槽(10)，从在轴向上相邻的所述螺纹牙(5)彼此之间的所述牙底(8)的位置朝向轴向前方以一定间距配置，且形成为槽底径(d3)朝向轴向前方逐渐变小，在所述各搓取用螺纹槽(10)设置有从旋转方向前方朝向后方槽底径(d3)逐渐变小的退让程度，该退让程度大于所述螺纹牙(5)的有效径(d1)的退让程度。通过如此设置，当使切削丝锥一边旋转一边沿着轴向前进时，搓取用螺纹槽削掉内螺纹的底孔的内周，形成与内螺纹的螺纹牙的牙顶相当的面。此处，在上述搓取用螺纹槽设置有比螺纹牙的有效径的退让程度大的槽底径的退让程度，因此切削丝锥的旋转阻力不会过大。因此，能够以比较大的加工余量削掉内螺纹的底孔的内周，即便当内螺纹的底孔的内周的尺寸精度低时，也能够高精度地形成内螺纹。此外，作为上述搓取用螺纹槽，能够采用相对于上述牙底的牙底面具有台阶地形成的剖面V字状的V槽。通过如此设置，当制造切削丝锥时，能够个别地进行切削丝锥的外周的螺纹牙的齿侧面的加工与搓取用螺纹槽的加工，因此，容易将搓取用螺纹槽加工成具有比螺纹牙的有效径的退让程度大的退让程度的形状。作为上述各搓取用螺纹槽，采用形成为相对于上述牙底(8)的深度朝向轴向前方逐渐变深的结构。当本专利技术的切削丝锥一边旋转一边沿着轴向前进时，搓取用螺纹槽削掉内螺纹的底孔的内周。此处，在上述搓取用螺纹槽设置有比螺纹牙的有效径的退让程度大的槽底径的退让程度，因此，切削丝锥的旋转阻力不会过大。因此，能够以比较大的加工余量削掉内螺纹的底孔的内周，即便当内螺纹的底孔的内周的尺寸精度低时，也能够高精度地形成内螺纹。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式的切削丝锥的主视图。图2是沿着图1的II-II线的剖视图。图3是图1所示的切削丝锥的切入部以及完整牙部的放大剖视图。图4是形成于图3所示的切入部的相邻的螺纹牙彼此之间的搓取用螺纹槽的附近的放大剖视图。图5是螺母坯料的局部剖视图。图6是示出图3所示的切削丝锥的前端部分切入图5所示的螺母坯料的内周的状态的剖视图。图7是示出使图6所示的切削丝锥一边旋转一边前进的状态的剖视图。图8是示出进一步使图7所示的切削丝锥一边旋转一边前进的状态的剖视图。图9是示出使用图4所示的切削丝锥进行形成内螺纹的第一次试验时的、内螺纹的底孔的实际的形状以及内螺纹的实际的形状的剖视图。图10是示出使用图4所示的切削丝锥进行形成内螺纹的第二次试验时的、内螺纹的底孔的实际的形状以及内螺纹的实际的形状的剖视图。具体实施方式在图1中示出本专利技术的实施方式的切削丝锥1。该切削丝锥1是利用攻螺纹机制造螺母时使用的螺母丝锥，具有：形成为外径朝向轴向前方逐渐变小的切入部2；外径在轴向上恒定的完整牙部3；以及圆柱状的刀柄4。完整牙部3与切入部2的轴向后方连续地设置，刀柄4与完整牙部3的轴向后方连续地设置。在切入部2沿轴向一定的间距形成有多个螺纹牙5。在完整牙部3也沿轴向以一定的间距形成有多个螺纹牙6。在切削丝锥1的外周形成有从切削丝锥1的轴向前端依次通过切入部2与完整牙部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削丝锥，其中，所述切削丝锥具有：多个螺纹牙(5)，该多个螺纹牙在轴向上以一定的间距配置，形成为朝向轴向前方有效径(d

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.08 JP 2014-1822061.一种切削丝锥，其中，所述切削丝锥具有：多个螺纹牙(5)，该多个螺纹牙在轴向上以一定的间距配置，形成为朝向轴向前方有效径(d1)恒定不变而外径逐渐变小；以及牙底(8)，其形成于在轴向上相邻的所述螺纹牙(5)彼此之间，所述各螺纹牙(5)形成为有效径(d1)从旋转方向前方朝向后方逐渐变小的有效径(d1)的退让程度为零或者微小，所述各牙底(8)形成为从旋转方向前方朝向后方牙底径(d2)逐渐变小的牙底径(d2)的退让程度为与所述有效径(d1)的退让程度相同的大小，所述切削丝锥的特征在于，所述切削丝锥还具...

【专利技术属性】
技术研发人员：八马芳雄，山口仁史，
申请(专利权)人：酒井精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP