万向取断丝锥、钻头机床制造技术

一种主要用于机械行业在机械加工或维修时，取出攻丝过程中折断的丝锥、钻头的万向取断丝锥、钻头机床。包含有底座（１）、立柱（２）、升降丝杠（３）、升降变速箱（４）、摇臂（５）、滑板（６）、主轴（７）、电极（８）、电控柜（９）等。其特征在于摇臂（５）通过能使摇臂（５）轴向旋转的旋转装置Ⅰ（１０）安装在升降变速箱（４）上；主轴（７）通过能使主轴（７）在滑板（６）平面方向上旋转任意角度的旋转装置Ⅱ（１１）安装在滑板（６）上；电极（８）通过万向冲油装置（１２）安装在主轴（７）的主轴头（１３）上，万向冲油装置（１２）可对电极（８）位置和角度进行微调。具有能准确地取出斜孔的断丝锥，操作简便，大大减少了工件的调整，提高了工效，减轻了劳动强度等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种主要用于机械行业在机械加工或维修时，取出攻丝过程 中折断的丝锥的万向取断丝锥、钻头机床。技术背景在机械加工或维修时，攻丝过程中折断丝锥的现象是经常发生的，常因取 不出断丝锥而造成零部件的报废，尤其是汽、柴油机的缸体、缸盖，汽车、拖 拉机、农用车等变速箱壳体等。目前取断丝锥的方法主要采用取断丝锥机床， 也有电弧取折断工具专用设备等。这些设备都存在着只能垂直的取出折断的丝 锥，无法取斜孔的断丝锥。在取斜孔断丝锥时，只能靠调整零部件来实现，费 工费时费力，效率低。另，电弧取折断工具专用设备的放电加工速度慢，效 率就更低了。
技术实现思路
本技术的目的是为机械加工和维修所提供一种取断丝锥的万向取断 丝锥、钻头机床。它不仅能取垂直孔的断丝锥，而且能取斜孔的断丝锥，效率 高，省工省力省时。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是包含有底座、立柱、升 降丝杠、升降变速箱、摇臂、滑板、主轴、电极、电控柜等。立柱固定在底座 上，升降丝杠设置在立柱上，升降变速箱安装在立柱上、与丝杠连接、并能在 立柱上上下移动，摇臂设置在升降变速箱上，摇臂上设置有能沿水平摇臂移动 的滑板，滑板上装有能上下移动的主轴，电极安装在主轴下端的主轴头上，电控柜与升降变速箱、电极等连接。其特征在于摇臂通过能使摇臂轴向旋转o 180°的旋转盘I安装在升降变速箱上；主轴通过能使主轴在滑板平面方向上 旋转任意角度的旋转盘II安装在滑板上；电极通过万向冲油装置安装在主轴头上。由于本技术在摇臂与升降变速箱之间的连接设置了可使摇臂沿其轴 向进行旋转的旋转盘I ，在主轴与滑板之间设置了可使主轴在滑板平面方向上 的任意角度旋转的旋转盘II，这样，只需调控摇臂和主轴，便能取出斜孔的断4丝锥。大大减少了工件的调整，提高了工效，减轻了劳动强度。万向冲油装置 主要是冷却电极对断丝锥的电解加工。附图说明图1为本技术示意图2为本技术的主轴在滑板上旋转一定角度时的示意图； 图3为本技术摇臂在升降变速箱上旋转一定角度的示意图； 图4为本技术实施例的旋转盘I结构示意图； 图5为本技术实施例的旋转盘II结构示意图； 图6为本技术实施例的万向冲油装置结构示意图。具体实施方式附图为本技术的一个实施例，包含有底座l、立柱2、升降丝杠3、 升降变速箱4、摇臂5、滑板6、主轴7、电极8、电控柜9等。立柱2固定在 底座1上，升降丝杠3设置在立柱2上，升降变速箱4安装在立柱2上、与丝 杠3连接、在立柱2上上下移动并以立柱为中心轴做360。转动，摇臂5设置 在升降变速箱4上，摇臂5上设置有能沿水平摇臂5移动的滑板6，滑板6上 装有能上下移动的主轴7，电极8安装在主轴7下端的主轴头13上，电控柜9 与升降变速箱4、电极8等连接。其特征在于摇臂5通过能使摇臂5轴向旋转 的旋转装置I 10安装在升降变速箱4上；主轴7通过能使主轴7在滑板6平 面方向上旋转任意角度的旋转装置IIll安装在滑板6上；电极8通过万向冲 油装置12安装在主轴头13上。旋转装置I 10的结构形式很多，本实施例包含有设置在升降变速箱4内 的蜗轮蜗杆传动系21、梯形块22、旋转手柄I23，摇臂5与升降变速箱4连 接的一端设置有轴头、连接盘24，升降变速箱4箱体在与摇臂5配合的一侧 设置有环形的梯形槽及安装摇臂轴头的圆孔。梯形块22安放在升降变速箱4 的梯形槽内，梯形块22通过锁紧螺栓固定在摇臂5的连接盘24上，摇臂5 通过其连接盘24、梯形块22与升降变速箱4连接、并能在升降变速箱4的端 面上回转，摇臂5的轴头与升降变速箱4内蜗轮蜗杆传动系21的蜗轮连接， 旋转手柄123与升降变速箱4内蜗轮蜗杆传动系21的蜗杆连接，在摇臂5的 连接盘24与升降变速箱4之间设置有锁紧螺栓。当需要摇臂5轴向旋转时，将梯形块22与连接盘24紧固螺栓松动，转动 蜗轮蜗杆传动系21中的旋转手柄123，通过摇臂5上的轴头带动摇臂5旋转， 旋转到所需位置后，锁紧梯形块22与连接盘24紧固螺栓，将摇臂5锁紧固定。 摇臂5与升降变速箱4连接的一端设置有连接盘24、轴头；升降变速箱4箱 体在与摇臂5配合的一侧设置有环形的梯形槽及安装摇臂轴头的圆孔，分别对 应起紧固、导向作用，轴头与圆孔保持紧配合。旋转装置II11的结构形式也很多，本实施例包含有旋转盘26、固定盘27、 锁紧手柄II28等。旋转盘26的中部设置有呈台阶形的旋转孔，固定盘27呈 相应的台阶状。固定盘27装入旋转盘26的旋转孔内、并装有滚珠29，固定 盘27的大端通过紧固螺栓与滑板6固定连接，固定盘27的小端伸出旋转轴、 并在与旋转盘26之间装有轴承，在旋转盘26与固定盘27的大端之间设置有 锁紧旋转盘26与固定盘27的锁紧手柄I128，旋转盘26通过紧固螺栓与主轴 7固定连接。使用时，只要松开锁紧手柄I128，主轴7就能自由地在滑板6上 回转，旋转盘26外表面上刻有相应的角度刻线。为了提高深孔取断丝锥的工作效率，解决原电极不能微调和校正的问题， 本技术设置了万向冲油装置12，电极8通过万向冲油装置12安装在主轴 7的主轴头13上。万向冲油装置12包含有能纵向、横向调节的十字滑板架 31及万向调节器、冲油连接器34、冲油接头35等。十字滑板架31固定在主 轴头13上，万向调节器通过尼龙绝缘板37固定在十字滑板架31上，冲油连 接器34的一端与万向调节器连接，另一端与冲油接头35连接，冲油连接器 34上设置有与冷却油源连通的冷却油阔门36，电极8安装在冲油接头35上， 电极8为带有冷却油孔的电极管。万向调节器的结构形式很多，本实施例包含有万向球头32、万向球座33， 万向球头32的一端设置有正方形方轴32-1、另一端设置有球头圆轴32-2，万 向球头32装在万向球座33内、通过螺栓调整并能自由转动，万向球头32的 球头圆轴32-2伸出万向球座33与冲油连接器34连接，万向球头32的正方形 方轴32-1紧压尼龙绝缘板37上。通过十字滑板架31可调节电极8的纵向和横向位置，通过万向调节器可调 节电极8的角度，这样便能准确的调整电极加工的位置和角度。打开冷却油阔门36，冷却油经冲油连接器34、冲油接头35，由电极8流出，对电解加工处 进行冷却。冷却油流出的方向始终与电极加工方向保持一致，大大提高了冷却 效果和电极的使用寿命。由上可见，由于本技术在摇臂5与升降变速箱4之间的连接设置了可 使摇臂5沿其轴向进行旋转的旋转盘I IO，在主轴7与滑板6之间设置了可使 主轴7在滑板6平面方向上的任意角度旋转的旋转盘II ll，并在电极8与主轴 头13之间可对电极8的位置和角度进行微调的万向调节器12。因此，本实用 新型具有能准确地取出斜孔的断丝锥，操作简便，大大减少了工件的调整，提 高了工效，减轻了劳动强度等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向取断丝锥、钻头机床，包含有底座（１）、立柱（２）、升降丝杠（３）、升降变速箱（４）、摇臂（５）、滑板（６）、主轴（７）、电极（８）、电控柜（９），立柱（２）固定在底座（１）上，升降丝杠（３）设置在立柱（２）上，升降变速箱（４）安装在立柱（２）上、与丝杠（３）连接、并能在立柱（２）上上下移动，摇臂（５）设置在升降变速箱（４）上，摇臂（５）上设置有能沿水平摇臂（５）移动的滑板（６），滑板（６）上装有能上下移动的主轴（７），电极（８）安装在主轴（７）下端的主轴头（１３）上，电控柜（９）与升降变速箱（４）、电极（８）连接；其特征在于摇臂（５）通过能使摇臂（５）轴向旋转的旋转装置Ⅰ（１０）安装在升降变速箱（４）上；主轴（７）通过能使主轴（７）在滑板（６）平面方向上旋转任意角度的旋转装置Ⅱ（１１）安装在滑板（６）上；电极（８）通过万向冲油装置（１２）安装在主轴头（１３）上。

【技术特征摘要】
1、一种万向取断丝锥、钻头机床，包含有底座(1)、立柱(2)、升降丝杠(3)、升降变速箱(4)、摇臂(5)、滑板(6)、主轴(7)、电极(8)、电控柜(9)，立柱(2)固定在底座(1)上，升降丝杠(3)设置在立柱(2)上，升降变速箱(4)安装在立柱(2)上、与丝杠(3)连接、并能在立柱(2)上上下移动，摇臂(5)设置在升降变速箱(4)上，摇臂(5)上设置有能沿水平摇臂(5)移动的滑板(6)，滑板(6)上装有能上下移动的主轴(7)，电极(8)安装在主轴(7)下端的主轴头(13)上，电控柜(9)与升降变速箱(4)、电极(8)连接；其特征在于摇臂(5)通过能使摇臂(5)轴向旋转的旋转装置I(10)安装在升降变速箱(4)上；主轴(7)通过能使主轴(7)在滑板(6)平面方向上旋转任意角度的旋转装置II(11)安装在滑板(6)上；电极(8)通过万向冲油装置(12)安装在主轴头(13)上。2、 根据权利要求l所述的万向取断丝锥、钻头机床，其特征是所述的 旋转装置I (10)包含有设置在升降变速箱(4)内的蜗轮蜗杆传动系(21)、 梯形块(22)、旋转手柄I (23)，摇臂(5)与升降变速箱(4)连接的一端设 置有轴头、连接盘(24)，升降变速箱(4)箱体在与摇臂(5)配合的一侧设 置有环形的梯形槽；梯形块(22)安放在升降变速箱(4)的梯形槽内，梯形 块(22)通过锁紧螺栓固定在摇臂(5)的连接盘(24)上，摇臂(5)通过 其连接盘(24)、梯形块(22)与升降变速箱(4)连接、并能在升降变速箱 4)的端面上回转，摇臂(5)的轴头与升降变速箱(4)内蜗轮蜗杆传动系 (21)的蜗轮连接，旋转手柄1(23)与升降变速箱(4)内蜗轮蜗杆传动系(21)的蜗杆连接，在摇臂(5)的连接盘(24)与升降变速箱(4)之间设置有锁紧螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：王伟，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]