钻头、丝锥的改进制造技术

本实用新型专利技术是钻头、丝锥的改进，在钻头和丝锥的柄部圆直径处沿轴向设置有３～６条均布的受钻夹头扭矩传递的承力结构，该承力结构可以是外凸键或内凹槽或扁司面，使钻夹头三爪底部与圆直径的夹持改进为传递扭矩的承力结构，从而消除了钻夹头打滑现象，既提高工作效率，又不会因钻夹头损坏而使生产成本增加。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削加工工具，尤其是孔加工工具中的钻头和丝锥的改进。
技术介绍
众所周知的钻头和丝锥，是由钻夹头夹紧传递扭矩的，直径为φ0.5～φ13毫米的直柄钻头和丝锥，往往因被加工零件材质的关系，与钻夹头之间引起打滑，无法传递扭矩，例如加工不锈钢零件，由于不锈钢很韧，在加工过程因钻夹头三爪与钻头、丝锥柄圆直径处夹紧力小于传递的扭矩而常引起打滑，此时操作者就用铁器重力敲打钻夹头，引起钻夹头受损严重，既降低工作效率，又增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种改变钻头、丝锥圆柄结构使钻头、丝锥具有承担传递扭矩的承力结构的一种钻头、丝锥的改进，从而克服孔加工或螺纹加工过程的打滑现象，以减少钻夹头受损现象和提高工作效率。本技术的技术问题通过下列技术方案解决。一种钻头、丝锥的改进，其特征在于在钻头、丝锥的柄部圆直径处沿轴向设有多条均布的受钻夹头扭矩传递的承力结构。所述的承力结构为外凸键或内凹槽或扁司面。所述的承力结构为3～6条。所述的每条承力结构为连续型或不连续型，不连续型由2～3段组成。与现有技术相比，本技术对现有直柄钻头和丝锥的柄部结构进行了改进，由原来钻夹头三爪底部与圆直径的夹持传递扭矩改进为由承力结构来传递扭矩，从而使夹持力着力点位置变化，能承受很大的传递扭矩，避免了钻夹头打滑现象，既提高工作效率，又不会因钻夹头损坏而使生产成本增加。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的D-D剖视图(实施例1)。图3为图1的D-D剖视图(实施例2)。图4为图1的D-D剖视图(实施例3)。具体实施方式下面将结合附图实施例对本技术再进行详细描述。如图1所示，钻头、丝锥的改进是针对直径φ0.5～φ13毫米直柄钻头、丝锥的柄部1改进，对直径φ16毫米以下的锥柄钻头、丝锥也可以将锥柄夹持部位预先加工成直柄，然后再对柄部结构进行改进，即在柄部圆直径处沿轴向设有3条均布的承担扭矩传递的承力结构。实施例1的承力结构如图2所示，为3条外凸键3，钻夹头三爪内底夹紧处在键底径上，传递扭矩是钻夹头三爪侧面与键侧面的结合，每条键为连续型，其配用夹头为普通钻夹头。实施例2的承力结构如图1、图3所示，为3条内凹槽2，钻夹头三爪内底夹紧处在内凹槽底面，传递扭矩是钻夹头三爪侧面与内凹槽侧面的结合，每条内凹槽2为不连续型，由2～3段组成，图1即为由3段不连续的槽组成，槽与槽之间相距1毫米即可，本实施例的配用夹头为专用钻夹头。实施例3的承力结构如图4所示，为3条扁司面4，钻夹头三爪内底直接夹持在扁司面上，传递扭矩是扁司面与外圆的交接处，每条扁司面4为连续型，其配用夹头为普通钻夹头。本技术的外凸键3高出底径高度、内凹槽2深度、扁司面4距圆直径高度距离都在1～1.5毫米之间。权利要求1.一种钻头、丝锥的改进，其特征在于在钻头、丝锥的柄部(1)圆直径处沿轴向设有多条均布的受钻夹头扭矩传递的承力结构。2.根据权利要求1所述的钻头、丝锥的改进，其特征在于所述的承力结构为外凸键(3)或内凹槽(2)或扁司面(4)。3.根据权利要求1或2所述的钻头、丝锥的改进，其特征在于所述的承力结构为3～6条。4.根据权利要求3所述的钻头、丝锥的改进，其特征在于所述的每条承力结构为连续型或不连续型，不连续型由2～3段组成。专利摘要本技术是钻头、丝锥的改进，在钻头和丝锥的柄部圆直径处沿轴向设置有3～6条均布的受钻夹头扭矩传递的承力结构，该承力结构可以是外凸键或内凹槽或扁司面，使钻夹头三爪底部与圆直径的夹持改进为传递扭矩的承力结构，从而消除了钻夹头打滑现象，既提高工作效率，又不会因钻夹头损坏而使生产成本增加。文档编号B23B51/00GK2747007SQ20042009073公开日2005年12月21日 申请日期2004年9月29日 优先权日2004年9月29日专利技术者何联合, 顾美玉 申请人:顾美玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头、丝锥的改进，其特征在于在钻头、丝锥的柄部（１）圆直径处沿轴向设有多条均布的受钻夹头扭矩传递的承力结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何联合，顾美玉，
申请(专利权)人：顾美玉，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]