薄膜烫孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜烫孔机，其技术要点是，包括底座、控制端、烫孔头、压板、电源控制器、电源线，所述的底座上固设有支架，所述的支架上设有主气缸和副气缸，所述的副气缸设在主气缸侧面，所述的主气缸包括主活塞杆，所述的主活塞杆对应底座一端设有烫孔头，所述的底座上设有与烫孔头相配合的通孔，所述的副气缸还包括副活塞杆，所述的副活塞杆对应底座一端设有压板，所述的主气缸和副气缸均由控制端控制上下运动，所述的控制端与电源控制器通过电源线连接，结构简单，加工方便，气缸的原动力为压缩空气，能源丰富，节省成本，用PLC控制烫孔头的升降，实现半自动化烫孔，节省劳动力，加快工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种薄膜烫孔机，其技术要点是，包括底座、控制端、烫孔头、压板、电源控制器、电源线，所述的底座上固设有支架，所述的支架上设有主气缸和副气缸，所述的副气缸设在主气缸侧面，所述的主气缸包括主活塞杆，所述的主活塞杆对应底座一端设有烫孔头，所述的底座上设有与烫孔头相配合的通孔，所述的副气缸还包括副活塞杆，所述的副活塞杆对应底座一端设有压板，所述的主气缸和副气缸均由控制端控制上下运动，所述的控制端与电源控制器通过电源线连接，结构简单，加工方便，气缸的原动力为压缩空气，能源丰富，节省成本，用PLC控制烫孔头的升降，实现半自动化烫孔，节省劳动力，加快工作效率。【专利说明】薄膜烫孔机
本技术涉及一种烫孔机，更具体的说，它涉及一种薄膜烫孔机。
技术介绍
目前市场上有一种薄膜烫孔机，构成有底座、支架、滑动齿条、可升降烫孔头、手摇盘、电源线、电源控制器、滑动齿条，底座上固连支架，支架上开设有滑动齿条槽，在槽中设置有滑动齿条，滑动齿条固连着上下升降梁，在升降梁上设置有可调整间距的烫孔头夹条，该夹条上布置着可调整间距的烫孔头，在支架上对应着滑动齿条装设有齿轮、连接着手摇盘，烫孔头内部设有发热体，连接着电源线，各电源线接入电源控制器，当需要烫孔时，摇动手摇盘使烫孔头下降烫孔，该结构的不足之处是:通过薄膜烫孔机设有滑动齿条和齿条槽，结构复杂，加工复杂，齿条的升降通过手摇盘控制，需要人员把握，浪费劳动力且工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种的薄膜烫孔机，该薄膜烫孔机用气缸作为原动力，结构简单，加工方便，气缸的原动力为压缩空气，能源丰富，节省成本；用PLC控制烫孔头的升降，实现半自动化烫孔，节省劳动力，加快工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种薄膜烫孔机，包括底座、控制端、烫孔头、压板、电源控制器、电源线，所述的底座上固设有支架，所述的支架上设有主气缸和副气缸，所述的副气缸设在主气缸侧面，所述的主气缸包括主活塞杆，所述的主活塞杆对应底座一端设有烫孔头，所述的底座上设有与烫孔头相配合的通孔，所述的副气缸还包括副活塞杆，所述的副活塞杆对应底座一端设有压板，所述的主气缸和副气缸均由控制端控制上下运动，所述的`控制端与电源控制器通过电源线连接。通过采用上述技术方案，当需要烫孔时，控制端设置好烫孔头与压板的下降时间，停留时间和上升时间，按下电源控制器，烫孔头发热，压缩空气先进入副气缸，推动副活塞杆向下运动，副活塞杆上的压板也随着向下运动，把薄膜压在底座上，同时，压缩空气进入主气缸内，主活塞杆向下运动，烫孔头也随之向下运动，烫孔头与底座上的通孔相配合；薄膜被烫孔后，主活塞杆向上运动，烫孔头向上运动，然后压板向上运动；这种连接方式用气缸作为原动力，结构简单，加工方便，气缸的原动力为压缩空气，能源丰富，节省成本；用控制端控制烫孔头的升降，实现半自动化烫孔，节省劳动力，加快工作效率。本技术进一步设置为:所述的烫孔头为可拆换的烫孔头，所述的烫孔头与主活塞杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，烫孔头为可拆换的烫孔头，其大小可以根据需要制定，烫孔头数量的多少，排列间距均可调整。烫出的孔整齐划一，大小可调；可一次性烫出多孔，提高加工效率；结构简单，操作使用方便，可连续作业；烫孔头上设有的内螺纹与主活塞杆上设有的外螺纹连接，制造、使用都简单，连接可靠、使用方便、通用性好、可装拆和重复使用。本技术进一步设置为:所述的主气缸与支架螺接。通过采用上述技术方案，主气缸通过螺栓固定连接在底座上，螺栓穿过底座，通过主气缸，在主气缸端面用螺母与螺栓配合，使主气缸被牢牢的固定在底座上，方便拆卸、安装，螺母与主气缸端面之间设有弹簧垫片，弹簧垫片可以减震缓冲，有效保护气缸。本技术进一步设置为:所述的控制端为微机系统，所述的微机系统设有LCD。通过采用上述技术方案，控制端为微机系统，安全系数高，能做到智能控制。微机系统设有LCD，操作人员可以通过LCD显示知道烫孔头与压板的下降时间，停留时间和上升时间，LCD结构简单，显示质量高，没有电磁辐射，画面效果好，功耗低，费用低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术薄膜烫孔机的结构示意图。图中:1、主气缸；2、烫孔头；3、底座；4、压板；5、螺栓；6、副气缸；7、电源控制器；8、控制端；9、LCD。【具体实施方式】参照图1所示，本实施例的一种薄膜烫孔机，包括底座3、控制端8、烫孔头2、压板4、电源控制器7、电源线，所述的底座3上固设有支架，所述的支架上设有主气缸I和副气缸6,所述的副气缸6设在主气缸I侧面，所述的主气缸I包括主活塞杆，所述的主活塞杆对应底座3 —端设有烫孔头2，所述的底座3上设有与烫孔头2相配合的通孔，所述的副气缸6还包括副活塞杆，所述的副活塞杆对应底座3 —端设有压板4，所述的主气缸I和副气缸6均由控制端8控制上下运动，所述的控制端8与电源控制器7通过电源线连接。当需要烫孔时，控制端8设置好烫孔头2与压板4的下降时间，停留时间和上升时间，按下电源控制器7，烫孔头2发热，压缩空气先进入副气缸6，推动副活塞杆向下运动，副活塞杆上的压板4也随着向下运动，把薄膜压在底座3上，同时，压缩空气进入主气缸I内，主活塞杆向下运动，烫孔头2也随之向下运动，烫孔头2与底座3上的通孔相配合；薄膜被烫孔后，主活塞杆向上运动，烫孔头2向上运动，然后压板4向上运动；这种连接方式用气缸作为原动力，结构简单，加工方便，气缸的原动力为压缩空气，能源丰富，节省成本；用控制端8控制烫孔头2的升降，实现半自动化烫孔，节省劳动力，加快工作效率。所述的烫孔头2为可拆换的烫孔头2，所述的烫孔头2与主活塞杆螺纹连接。烫孔头2为可拆换的烫孔头2，其大小可以根据需要制定，烫孔头2数量的多少，排列间距均可调整。烫出的孔整齐划一，大小可调；可一次性烫出多孔，提高加工效率；结构简单，操作使用方便，可连续作业；烫孔头2上设有的内螺纹与主活塞杆上设有的外螺纹连接，制造、使用都简单，连接可靠、使用方便、通用性好、可装拆和重复使用。所述的主气缸I与支架螺接。通过采用上述技术方案，主气缸I通过螺栓5固定连接在底座3上，螺栓5穿过底座3，通过主气缸I，在主气缸I端面用螺母与螺栓5配合，使主气缸I被牢牢的固定在底座3上，方便拆卸、安装，螺母与主气缸I端面之间设有弹簧垫片，弹簧垫片可以减震缓冲，有效保护气缸。所述的控制端8为微机系统，所述的微机系统设有LCD9。控制端8为微机系统，安全系数高，能做到智能控制。微机系统设有LCD9，操作人员可以通过IXD9显示知道烫孔头2与压板4的下降时间，停留时间和上升时间，IXD9结构简单，显示质量高，没有电磁辐射，画面效果好，功耗低，费用低。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种薄膜烫孔机，包括底座、控制端、烫孔头、压板、电源控制器、电源线，其特征在于:所述的底座上固设有支架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜烫孔机，包括底座、控制端、烫孔头、压板、电源控制器、电源线，其特征在于：所述的底座上固设有支架，所述的支架上设有主气缸和副气缸，所述的副气缸设在主气缸侧面，所述的主气缸包括主活塞杆，所述的主活塞杆对应底座一端设有烫孔头，所述的底座上设有与烫孔头相配合的通孔，所述的副气缸包括副活塞杆，所述的副活塞杆对应底座一端设有压板，所述的主气缸和副气缸均由控制端控制上下运动，所述的控制端与电源控制器通过电源线连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，
申请(专利权)人：宁波腾达包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：