本发明专利技术涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：棕刚玉磨料50-55、白刚玉磨料30-34、钾长石5-7、氢氧化铝3-4、二氧化硅2-3、粘土3-4、锯末1-2、煤粉1-2、铁矿尾渣2-3、凹凸棒土3-4、助剂7-9；本发明专利技术砂轮采用钾长石、铁矿尾渣、凹凸棒土等原料搅拌制成了性能稳定、热膨胀系数小、耐高温的陶瓷结合剂，锯末能够产生气孔，有利于砂轮冷却和排屑，避免烧伤工件，铁矿尾渣、锯末等原料属于资源再利用，生产成本降低，本发明专利技术砂轮具有良好的硬度和磨削性能，较传统棕刚玉砂轮更为经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂轮制造
，具体涉及一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮及其生产工艺。
技术介绍
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理，在使用时处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求；砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成，磨料的种类多种多样，常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等，这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性，而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂，常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂，各结合剂均有不同的特性，在实际应用中应根据砂轮工件使用条件，选择合适的结合剂，以增强磨料粘结牢固强度，提高磨具强度，改善磨削性能，赋予砂轮良好的使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮，以提高棕刚玉砂轮的磨削性能，为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： 一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮，其特征在于，本专利技术砂轮由以下重量份的原料制成：棕刚玉磨料50-55、白刚玉磨料30-34、钾长石5-7、氢氧化铝3-4、二氧化硅2-3、粘土3-4、锯末1-2、煤粉1-2、铁矿尾渣2-3、凹凸棒土3-4、助剂7-9。所述的助剂由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料10-12、铁粉5-6、二氧化钛1-2、硅藻土粉2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、花生壳粉5-7；制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入1020-1050℃下煅烧1-2小时，冷却后，粉碎成150-200目粉末，与其它剩余成分混合，即得。 所述的一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮，其生产工艺如下： （1）将钾长石、氢氧化铝、二氧化硅、粘土、煤粉、铁矿尾渣、凹凸棒土混合，加热至1120-1200℃搅拌20-30min，搅拌结束后自然冷却至室温，球磨至200-300目粉体后，加入锯末、助剂，充分搅拌均匀备用；（2）将棕刚玉磨料、白刚玉磨料加入步骤（1）所得的物料中，充分混合后备用；（3）将（2）得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件：压力机设定温度为420-450℃，在15-18MPa条件下保压8-10min，出模得胚体；（4）将胚体进行烧结处理，胚体先在20-25min内升温至680-750℃，保温3-4小时，再按20-25℃/min升温至1340-1380℃，保温12-14小时后取出，自然冷却后即得。本专利技术的优点在于：采用钾长石、氢氧化铝、二氧化硅、粘土、煤粉、铁矿尾渣、凹凸棒土等原料搅拌制成了陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂性能稳定，热膨胀系数小，耐高温，耐腐蚀，加入的锯末能够产生气孔，有利于砂轮冷却和排屑，避免烧伤工件，且重利用了铁矿尾渣、锯末等原料，避免了资源的浪费，本专利技术制备的棕刚玉砂轮具有良好的硬度和磨削性能，较传统棕刚玉砂轮更为经久耐用。 具体实施方式实施例1 本实施例砂轮由以下重量份原料制成：棕刚玉磨料55、白刚玉磨料34、钾长石5、氢氧化铝3、二氧化硅2、粘土3、锯末1、煤粉1、铁矿尾渣2、凹凸棒土3、助剂8。助剂由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料10、铁粉5、二氧化钛2、硅藻土粉2、高岭土粉5、氮化铝粉1、硅烷偶联剂KH550 3、二甲基硅油1、花生壳粉5；制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入1020-1050℃下煅烧1-2小时，冷却后，粉碎成150-200目粉末，与其它剩余成分混合，即得。 所述的一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮，其生产工艺如下： （1）将钾长石、氢氧化铝、二氧化硅、粘土、煤粉、铁矿尾渣、凹凸棒土混合，加热至1200℃搅拌20min，搅拌结束后自然冷却至室温，球磨至200目粉体后，加入锯末、助剂，充分搅拌均匀备用；（2）将棕刚玉磨料、白刚玉磨料加入步骤（1）所得的物料中，充分混合后备用；（3）将（2）得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件：压力机设定温度为420℃，在15MPa条件下保压10min，出模得胚体；（4）将胚体进行烧结处理，胚体先在20min内升温至680℃，保温4小时，再按20℃/min升温至1340℃，保温14小时后取出，自然冷却后即得。性能测试： 回转强度≥ 35 米/ 秒；静平衡K 系数≤ 0.25；磨削钢结硬质合金材料磨除率可达2.6mm3/(mm .s) 以上；硬度L 级。实施例2 本实施例砂轮由以下重量份原料制成：棕刚玉磨料55、白刚玉磨料30、钾长石7、氢氧化铝4、二氧化硅3、粘土4、锯末2、煤粉2、铁矿尾渣3、凹凸棒土4、助剂8。助剂由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料10、铁粉5、二氧化钛2、硅藻土粉2、高岭土粉5、氮化铝粉1、硅烷偶联剂KH550 3、二甲基硅油1、花生壳粉5；制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入1020-1050℃下煅烧1-2小时，冷却后，粉碎成150-200目粉末，与其它剩余成分混合，即得。 所述的一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮，其生产工艺如下： （1）将钾长石、氢氧化铝、二氧化硅、粘土、煤粉、铁矿尾渣、凹凸棒土混合，加热至1120℃搅拌30min，搅拌结束后自然冷却至室温，球磨至200目粉体后，加入锯末、助剂，充分搅拌均匀备用；（2）将棕刚玉磨料、白刚玉磨料加入步骤（1）所得的物料中，充分混合后备用；（3）将（2）得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件：压力机设定温度为450℃，在18MPa条件下保压8min，出模得胚体；（4）将胚体进行烧结处理，胚体先在25min内升温至750℃，保温3小时，再按25℃/min升温至1380℃，保温12小时后取出，自然冷却后即得。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成：棕刚玉磨料50?55、白刚玉磨料30?34、钾长石5?7、氢氧化铝3?4、二氧化硅2?3、粘土3?4、锯末1?2、煤粉1?2、铁矿尾渣2?3、凹凸棒土3?4、助剂7?9；所述的助剂由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料10?12、铁粉5?6、二氧化钛1?2、硅藻土粉2?3、高岭土粉5?6、氮化铝粉1?2、硅烷偶联剂KH550?2?3、二甲基硅油1?2、花生壳粉5?7；制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200?300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10?15Mpa下压制成坯料，然后，送入1020?1050℃下煅烧1?2小时，冷却后，粉碎成150?200目粉末，与其它剩余成分混合，即得。
【技术特征摘要】
1.一种含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成：棕刚玉磨料50-55、白刚玉磨料30-34、钾长石5-7、氢氧化铝3-4、二氧化硅2-3、粘土3-4、锯末1-2、煤粉1-2、铁矿尾渣2-3、凹凸棒土3-4、助剂7-9；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料10-12、铁粉5-6、二氧化钛1-2、硅藻土粉2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、花生壳粉5-7；制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入1020-1050℃下煅烧1-2小时，冷却后，粉碎成150-200目粉末，与其它剩余成分混合，即得。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光胜，
申请(专利权)人：当涂县南方红月磨具磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。