一种陶瓷平形大砂轮制造技术

本发明专利技术公开了一种机加工用的陶瓷平形大砂轮，包括中心孔和砂轮体，在砂轮体上沿径向方向设有多个不同性能的磨削区；所述磨削区的磨料、粒度、硬度等性能指标中至少有一项不同；所述大砂轮的直径为500～2000mm；所述磨削区为2～4个；所述磨削区不管磨料、粒度是否相同，靠近中心孔处的磨削区的硬度比其相邻磨削区的硬度高。本发明专利技术的结构设计新颖、合理，由于单片砂轮上设有多个磨削区，可以适应多种不同的磨削用途，大大增加了砂轮的有效使用体积，提高了资源利用率，减少了浪费，为砂轮使用厂家节约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机加工用的固结砂轮，特别是适应于多种磨削用途的陶瓷平形大砂轮。
技术介绍
随着机械加工行业的发展，磨削工艺不断改进，对砂轮的要求越来越高，磨削分工越来越细。众所周知，目前多数厂家生产的平形砂轮都是整体式的，即同一片砂轮所有部位的材质、粒度、硬度等性能是相同的，这种砂轮虽然制造工艺较为简便，但其适应的磨削对象是单一的。因此，使用砂轮的厂家针对不同的机床、不同的磨削工件、不同的磨削工艺和不同的加工要求等因素，就需要购买各种不同规格、不同性能的砂轮。就磨削工艺而言，一片整体式平形砂轮，其有效磨削区域为沿砂轮外圆处向内径向长度的20％左右。例如一片直径为900mm的砂轮，当使用到直径为760mm左右时，就不能再使用了。这是因为同一台机床的主轴转速是一定的，当砂轮的外径越来越小时，单位时间内参与磨削的面积越来越小，达到一定程度时，就不能起到磨削效果、达不到磨削要求。同时，靠提高机床主轴转速来增加参与磨削面积的方法，其作用是很有限的，因为提高主轴转速，势必会对砂轮的强度带来影响，很不安全。所以剩下的部分只能报废，造成极大的浪费，磨削加工成本很高，特别是大砂轮(直径D≥500mm)浪费更为严重。有一些厂家，将剩下的砂轮改用在其他的机床上，以减小磨削加工成本，但由于磨削条件的不同，选用的砂轮也应是不相同的，不同的砂轮其磨削效率、磨削效果、适应性能等都是不一样的，因此这种代用仅能局限于一些磨削要求不高的粗磨工序，利用率很低、可行性很小。对比文件专利号CN200820233546.1公布了一种大直径陶瓷砂轮，该砂轮在磨削区内设有棕刚玉非磨削区，非磨削区环绕在轴心周围。该技术方案主要是在非磨削区用价格低廉棕刚玉A磨料来代替铬刚玉PA、白刚玉WA、SA、SG、MA等价格昂贵的磨料，从而达到降低生产成本的目的。棕刚玉A磨料虽然价格相对便宜，但也在其他材质磨料价格的60％以上，造成浪费仍然很可观；而且对于制造棕刚玉砂轮时，这种方案显然达不到节约成本的目的
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术单片砂轮的适应性能差、磨削成本高、浪费严重的技术问题，提供一种具有多种磨削用途、能有效降低磨削加工成本的新型陶瓷平形大砂轮。本专利技术的技术方案是：一种机加工用的陶瓷平形大砂轮，包括中心孔和砂轮体，其改进之处在于砂轮体沿径向方向设有多个不同性能的磨削区；所述磨削区的磨料、粒度、硬度等性能指标中至少有一项不同；所述大砂轮的直径为500～2000mm。进一步的方案是：所述磨削区为2～4个；所述磨削区不管磨料、粒度是否相同，靠近中心孔处
的磨削区的硬度比其相邻磨削区的硬度高。本专利技术的结构设计新颖、合理，可根据不同的砂轮使用厂家的需求，设计相应的磨削区。通过对不同磨削区的配方进行调整，以保证各磨削区高温烧成时的收缩率一致，从而保证产品质量。由于单片砂轮上设有多个磨削区，可以适应多种不同的磨削用途，大大增加了砂轮的有效使用体积，提高了资源利用率，减少了浪费，为砂轮使用厂家节约了加工成本。所述磨削区中靠近中心孔处的磨削区的硬度比其相邻磨削区的硬度高，这样更能有效提升砂轮的强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的另一结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：山东一机械厂使用的砂轮规格为1-900*75*305-WA/F46L7V-40m/s和1-750*75*305-PA/F60K7V-40m/s两种。根据该厂家的这种需求，见图1，现制作一种直径为900mm的砂轮，设有磨削区1和磨削区2，厚度都为75mm。磨削区1的外径为900mm、内径为750mm，磨料为白刚玉WA，粒度为F46，硬度为L级；磨削区2的外径为750mm、内径为305mm，磨料为铬刚玉PA，粒度为F60，硬度为K级。这样原来需购买两种砂轮，现只需购买一种即能满足需求。实施例2：浙江一曲轴厂使用砂轮规格较多，分别为1-1100*50*305-A/F46K7V-40m/s、1-900*50*305-WA/F46L7V-40m/s、1-750*50*305-PA/F60M6V-40m/s、1-600*50*305-SA/F80N6V-40m/s。根据该厂家的这种需求，见图2，现制作一种直径为1100mm的砂轮，设有磨削区3、磨削区4、磨削区5和磨削区6，厚度都为50mm。磨削区3的外径为1100mm、内径为900mm，磨料为棕刚玉A，粒度为F46，硬度为K级；磨削区4的外径为900mm、内径为750mm，磨料为白刚玉WA，粒度为F46，硬度为L级；磨削区5的外径为750mm、内径为600mm，磨料为铬刚玉PA，粒度为F60，硬度为M级；磨削区6的外径为600mm、内径为305mm，磨料为单晶刚玉SA，粒度为F80，硬度为N级。这样原来需购买四种砂轮，现只需购买一种即能满足需求以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷平形大砂轮，包括中心孔和砂轮体，其特征在于砂轮体沿径向方向设有多个不同性能的磨削区；所述磨削区的磨料、粒度、硬度等性能指标中至少有一项不同。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷平形大砂轮，包括中心孔和砂轮体，其特征在于砂轮体沿径向方向设有多个不同性能的磨削区；所述磨削区的磨料、粒度、硬度等性能指标中至少有一项不同。2.按权利要求1所述陶瓷平形大砂轮，其特征在于所述磨削区为2～4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杏玉，
申请(专利权)人：常州市常恒机械配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32