一种高强度环保陶瓷砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度环保陶瓷砂轮及其制备方法，涉及陶瓷制品技术领域，主要由二硼化钛、陶瓷废料、竹炭粉、贝壳粉、铬刚玉磨料、黑刚石磨料、酚醛树脂、硼玻璃粉、长石粉、碳纤维、十二烷基磺酸钠、甘油、硼酸、糊精粉、湿润剂制成。本发明专利技术的陶瓷砂轮耐磨性能好，强度高，成分酚醛树脂提高了陶瓷砂轮内部结构的粘附性，二硼化钛、碳纤维等成分加强了陶瓷砂轮的强度和耐磨性能，贝壳粉则有助于消除异味，除菌抑菌，提高使用的舒适性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度环保陶瓷砂轮及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷制品
，更具体地说是一种高强度环保陶瓷砂轮及其制备方法。
技术介绍
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理。但随着新材料、新技术的广泛应用，陶瓷砂轮的应用也越来越多，陶瓷砂轮具有切削锋利、磨削力小的特点，但是陶瓷砂轮在打磨的过程中，颗粒的粘附性不够，造成了颗粒的脱落，进而造成了使用寿命的降低，提高了使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种高强度环保陶瓷砂轮及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高强度环保陶瓷砂轮，由以下重量份原料制成：二硼化钛4-6、陶瓷废料8-12、竹炭粉5-7、贝壳粉6-8、铬刚玉磨料16-18、黑刚石磨料12-14、酚醛树脂2-4、硼玻璃粉3-5、长石粉4-6、碳纤维3-5、十二烷基磺酸钠2-4、甘油3-5、硼酸1-3、糊精粉2-4、湿润剂5-7。一种高强度环保陶瓷砂轮的制备方法，包括以下步骤：（1）将二硼化钛、陶瓷废料、竹炭粉、贝壳粉、长石粉、碳纤维、十二烷基磺酸钠、糊精粉混合加到球磨罐中球磨60-90分钟，再加入甘油、硼酸，以300-400rpm的转速进行湿法混合40-60分钟；（2）将铬刚玉磨料、黑刚石磨料、湿润剂混合均匀，搅拌下，加入到逆流混合机中，搅拌中加入酚醛树脂、硼玻璃粉以及步骤（1）的混合原料，搅拌30-40分钟后停止搅拌，过24#-46#之间的筛网；（3）将步骤（2）过筛后的混合物原料装模、成型、脱模，得到胚体砂轮，所述的成型采用等静压工艺，压力为20-22MPa；（4）将胚体砂轮进行干燥，所述的干燥条件为：从室温经过3-4小时加热至100-110℃，然后将温度加热至140-160℃，加热时间3-4小时，整个干燥过程中相对湿度控制在20-50%；（5）将步骤（4）制得的胚体砂轮进行焙烧，焙烧条件为：从室温经过3-4小时加热至300-340℃，然后将温度加热至520-540℃，加热时间2-3小时，然后继续将温度加热至900-1000℃，加热时间8-12小时，然后自然冷却至室温即得。本专利技术的优点在于：本专利技术的陶瓷砂轮耐磨性能好，强度高，成分酚醛树脂提高了陶瓷砂轮内部结构的粘附性，二硼化钛、碳纤维等成分加强了陶瓷砂轮的强度和耐磨性能，贝壳粉则有助于消除异味，除菌抑菌，提高使用的舒适性和安全性。具体实施方式实施例1，一种高强度环保陶瓷砂轮，由以下重量（kg）原料制成：二硼化钛4、陶瓷废料8、竹炭粉5、贝壳粉6、铬刚玉磨料16、黑刚石磨料12、酚醛树脂2、硼玻璃粉3、长石粉4、碳纤维3、十二烷基磺酸钠2、甘油3、硼酸1、糊精粉2、湿润剂5。一种高强度环保陶瓷砂轮的制备方法，包括以下步骤：（1）将二硼化钛、陶瓷废料、竹炭粉、贝壳粉、长石粉、碳纤维、十二烷基磺酸钠、糊精粉混合加到球磨罐中球磨60分钟，再加入甘油、硼酸，以300rpm的转速进行湿法混合40分钟；（2）将铬刚玉磨料、黑刚石磨料、湿润剂混合均匀，搅拌下，加入到逆流混合机中，搅拌中加入酚醛树脂、硼玻璃粉以及步骤（1）的混合原料，搅拌30分钟后停止搅拌，过24#之间的筛网；（3）将步骤（2）过筛后的混合物原料装模、成型、脱模，得到胚体砂轮，所述的成型采用等静压工艺，压力为20MPa；（4）将胚体砂轮进行干燥，所述的干燥条件为：从室温经过3小时加热至100℃，然后将温度加热至140℃，加热时间3小时，整个干燥过程中相对湿度控制在20%；（5）将步骤（4）制得的胚体砂轮进行焙烧，焙烧条件为：从室温经过3小时加热至300℃，然后将温度加热至520℃，加热时间2小时，然后继续将温度加热至900℃，加热时间8小时，然后自然冷却至室温即得。实施例2，一种高强度环保陶瓷砂轮，由以下重量（kg）原料制成：二硼化钛5、陶瓷废料10、竹炭粉6、贝壳粉7、铬刚玉磨料17、黑刚石磨料13、酚醛树脂3、硼玻璃粉4、长石粉5、碳纤维4、十二烷基磺酸钠3、甘油4、硼酸2、糊精粉3、湿润剂6。一种高强度环保陶瓷砂轮的制备方法，包括以下步骤：（1）将二硼化钛、陶瓷废料、竹炭粉、贝壳粉、长石粉、碳纤维、十二烷基磺酸钠、糊精粉混合加到球磨罐中球磨75分钟，再加入甘油、硼酸，以350rpm的转速进行湿法混合50分钟；（2）将铬刚玉磨料、黑刚石磨料、湿润剂混合均匀，搅拌下，加入到逆流混合机中，搅拌中加入酚醛树脂、硼玻璃粉以及步骤（1）的混合原料，搅拌35分钟后停止搅拌，过34#之间的筛网；（3）将步骤（2）过筛后的混合物原料装模、成型、脱模，得到胚体砂轮，所述的成型采用等静压工艺，压力为21MPa；（4）将胚体砂轮进行干燥，所述的干燥条件为：从室温经过3.5小时加热至105℃，然后将温度加热至150℃，加热时间3.5小时，整个干燥过程中相对湿度控制在35%；（5）将步骤（4）制得的胚体砂轮进行焙烧，焙烧条件为：从室温经过3.5小时加热至320℃，然后将温度加热至530℃，加热时间2.5小时，然后继续将温度加热至950℃，加热时间10小时，然后自然冷却至室温即得实施例3，一种高强度环保陶瓷砂轮，由以下重量（kg）原料制成：二硼化钛6、陶瓷废料12、竹炭粉7、贝壳粉8、铬刚玉磨料18、黑刚石磨料14、酚醛树脂4、硼玻璃粉5、长石粉6、碳纤维5、十二烷基磺酸钠4、甘油5、硼酸3、糊精粉4、湿润剂7。一种高强度环保陶瓷砂轮的制备方法，包括以下步骤：（1）将二硼化钛、陶瓷废料、竹炭粉、贝壳粉、长石粉、碳纤维、十二烷基磺酸钠、糊精粉混合加到球磨罐中球磨90分钟，再加入甘油、硼酸，以400rpm的转速进行湿法混合60分钟；（2）将铬刚玉磨料、黑刚石磨料、湿润剂混合均匀，搅拌下，加入到逆流混合机中，搅拌中加入酚醛树脂、硼玻璃粉以及步骤（1）的混合原料，搅拌40分钟后停止搅拌，过46#之间的筛网；（3）将步骤（2）过筛后的混合物原料装模、成型、脱模，得到胚体砂轮，所述的成型采用等静压工艺，压力为22MPa；（4）将胚体砂轮进行干燥，所述的干燥条件为：从室温经过4小时加热至110℃，然后将温度加热至160℃，加热时间4小时，整个干燥过程中相对湿度控制在50%；（5）将步骤（4）制得的胚体砂轮进行焙烧，焙烧条件为：从室温经过4小时加热至340℃，然后将温度加热至540℃，加热时间3小时，然后继续将温度加热至1000℃，加热时间12小时，然后自然冷却至室温即得。上述实施例1-3制得的砂轮的主要性能检测结果如下：表1实施例1-3制得的砂轮的主要性能检测结果序号磨削对象规格型号磨削质量使用寿命(工件数)实施例1高速钢HRC=58150×25×50不划伤、不烧伤2460实施例2高速钢HRC=58150×25×50不划伤、不烧伤2540实施例3高速钢HRC=58150×25×50不划伤、不烧伤2510本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度环保陶瓷砂轮，其特征在于：由以下重量份原料制成：二硼化钛4‑6、陶瓷废料8‑12、竹炭粉5‑7、贝壳粉6‑8、铬刚玉磨料16‑18、黑刚石磨料12‑14、酚醛树脂2‑4、硼玻璃粉3‑5、长石粉4‑6、碳纤维3‑5、十二烷基磺酸钠2‑4、甘油3‑5、硼酸1‑3、糊精粉2‑4、湿润剂5‑7。

【技术特征摘要】
1.一种高强度环保陶瓷砂轮，其特征在于：由以下重量份原料制成：二硼化钛4-6、陶瓷废料8-12、竹炭粉5-7、贝壳粉6-8、铬刚玉磨料16-18、黑刚石磨料12-14、酚醛树脂2-4、硼玻璃粉3-5、长石粉4-6、碳纤维3-5、十二烷基磺酸钠2-4、甘油3-5、硼酸1-3、糊精粉2-4、湿润剂5-7。2.根据权利要求1所述的一种高强度环保陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将二硼化钛、陶瓷废料、竹炭粉、贝壳粉、长石粉、碳纤维、十二烷基磺酸钠、糊精粉混合加到球磨罐中球磨60-90分钟，再加入甘油、硼酸，以300-400rpm的转速进行湿法混合40-60分钟；（2）将铬刚玉磨料、黑刚石磨料、湿润剂混合均匀，搅拌下，加入到逆流混合机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淳，
申请(专利权)人：陈淳，
类型：发明
国别省市：浙江;33