一种双模式砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模式砂轮，砂轮基体的砂轮磨削区沿轴线方向包括上下两部分，其中一部分为烧结精砂区，另一部分为电镀粗砂区。本实用新型专利技术的双模式砂轮采用两种制作模式，在用于粗加工的位置采用粗砂电镀的方式制作成电镀粗砂区，使加工过程中产品形状得以保证，同时结合金属烧结砂轮加工超硬材料时表面粗糙度低，砂轮耐用的优点，在用于砂轮用于精加工的位置采用金属烧结的方式制作成烧结精砂区，使加工出来的超硬材料表面的粗糙度低，同时使砂轮更耐用。本实用新型专利技术提高了砂轮使用寿命，使CNC加工更加简单化，提高生产效率和产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃、陶瓷、蓝宝石等超硬材料外形加工的砂轮，具体是一种采用电镀模式与金属烧结模式相结合的双模式砂轮。
技术介绍
由于玻璃、陶瓷、蓝宝石等超硬材料的材料特性，目前使用的加工砂轮一种是全部采用电镀模式制作的电镀砂轮，一种是全部采用金属烧结模式制作的金属烧结砂轮。电镀砂轮制作简单，砂轮加工过程中不易变形，不过电镀砂轮的细砂部分的磨损快，导致影响整个砂轮的使用寿命；金属烧结砂轮表面粗糙度低，砂轮耐用，但是金属烧结砂轮制作工艺复杂，而且用于粗加工位置的砂轮容易变形，导致产品形状在粗成型时无法得到有效保证，最终影响到精加工位置也容易变形，不能有效的发挥金属烧结砂轮耐用的优点，使CNC加工的效率和广品良率得不到保证。往往在加工广品时，需要在两种砂轮之间进行更换，操作复杂，影响生产效率，并且容易造成产品良率下降。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对现有玻璃、陶瓷、蓝宝石等超硬材料在CNC加工过程中的砂轮不耐用、更换麻烦的问题，提供一种双模式的砂轮，既结合了电镀砂轮不易变形的优点，又继承了金属烧结砂轮加工产品表面粗糙度低，砂轮耐用的优点，从而使CNC加工更加简单化，提高生产效率和产品良率。本技术采用如下技术方案实现:一种双模式砂轮，砂轮基体2的砂轮磨削区沿轴线方向包括上下两部分，其中一部分为烧结精砂区4，另一部分为电镀粗砂区5。进一步的，所述砂轮基体2上设有烧结槽3，用于填充均匀混合的金刚砂和金属结合剂并压铸烧结形成烧结精砂区4，所述烧结精砂区4采用800#?1200#之间的金刚砂进行烧结，烧结后的表面粗糙度在50?200nm之间。进一步的，所述电镀粗砂区5采用金刚砂电镀在砂轮基体表面，所述电镀粗砂区5采用180#?800#之间的金刚砂进行电镀，电镀后的表面粗糙度在1000?1200nm之间。本技术的双模式砂轮采用两种制作模式而成，结合电镀砂轮不易变形的优点，在用于粗加工的位置采用粗砂电镀的方式制作成电镀粗砂区，粗砂砂粒控制在180#?800#之间，使加工过程中产品形状得以保证，同时结合金属烧结砂轮加工超硬材料时表面粗糙度低，砂轮耐用的优点，在用于砂轮用于精加工的位置采用金属烧结的方式制作成烧结精砂区，精砂砂粒在800#?1200#之间，使加工出来的超硬材料表面的粗糙度低，同时使砂轮更耐用。由上所述，本技术采用一个砂轮分成两种磨削区域，使一个砂轮同时具有电镀砂轮和烧结砂轮的优点，相比较单独的一种模式的砂轮提高了砂轮使用寿命，在磨削加工中无需更换砂轮即可完成绝大多数的磨削要求，从而使CNC加工更加简单化，提高生产效率和产品良率。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术的双模式砂轮的主剖视图。图2为本技术的双模式砂轮的立体示意图。图中标号:1_砂轮内孔，2-砂轮基体，3-烧结槽，4-烧结精砂区，5-电镀粗砂区。【具体实施方式】实施例1参见图1和图2，一种双模式砂轮，在砂轮基体2的砂轮磨削区沿轴线方向包括上下两部分，其中一部分为烧结精砂区4，另一部分为电镀粗砂区5。砂轮基体2上设有烧结槽3，用于填充均匀混合的金刚砂和金属结合剂并压铸烧结形成烧结精砂区4，电镀粗砂区5采用金刚砂电镀在砂轮基体表面。烧结精砂区4和电镀粗砂区5的上下位置可对调设置。在砂轮基体2的基础上砂轮磨削区域下部使用电镀模式的粗砂，在砂轮基体2的基础上砂轮磨削区域上部采用金属烧结的方式烧结精砂，砂轮内孔I直径必须按照实际要求管控，例如本实施例内孔直径为20mm+(0.002?0.005)，内孔内壁的基准壁粗糙度必须按照实际要求管控，例如本实施例要求粗糙度必须小于0.8，砂轮的外基准面粗糙度必须按照实际要求管控，例如本实施例要求粗糙必须小于1.6，烧结精砂区4和电镀粗砂区5位置的砂粒和轮廓度必须按照实际要求管控，例如本实施例必须小于0.02mm。砂轮基体上的电镀粗砂区5位置采用电镀模式制作，电镀模式就是在砂轮基体上直接电镀金刚砂，采用180#?800#之间的金刚砂进行电镀，电镀后的表面粗糙度在1000?1200nm之间，这样可以使砂轮形状在加工过程中不易产生变形，使产品的形状得以保证。砂轮基体上的烧结精砂区4位置采用金属烧结模式制作而成，金属烧结模式就是首先把800#?1200#之间的金刚砂与金属结合剂均匀的混合在一起，然后通过压铸的方式把金刚砂和金属结合剂连接在砂轮基体的烧结槽3内，压铸在砂轮基体的同时可以根据砂轮要求的形状使用相应的模具，使压铸出来的砂轮有初步的形状，烧结后的表面粗糙度在50?200nm之间，再使用电火花、磨床等方式把砂轮做成规定的形状，如附图1和图2所示烧结精砂区4具有一个非标弧面。一种双制作模式的砂轮主要包括烧结精砂区和电镀粗砂区，除采用单一砂粒型号的两种砂粒组合外，还可以根据不同加工要求设计出多种组合:多砂粒型号的电镀粗砂部分与单一金属烧结精砂部分的组合；单一砂粒电镀粗砂部分与多砂粒的金属烧结净化撒部分的组合；多砂粒型号的电镀粗砂部分与多砂粒的金属烧结精砂部分的组合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术可以不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种双模式砂轮，其特征在于:砂轮基体(2)的砂轮磨削区沿轴线方向包括上下两部分，其中一部分为烧结精砂区(4)，另一部分为电镀粗砂区(5)。2.根据权利要求1所述的一种双模式砂轮，所述砂轮基体(2)上设有烧结槽(3)，用于填充均匀混合的金刚砂和金属结合剂并压铸烧结形成烧结精砂区(4)。3.根据权利要求2所述的一种双模式砂轮，所述烧结精砂区(4)采用800#?1200#之间的金刚砂进行烧结，烧结后的表面粗糙度在50?200nm之间。4.根据权利要求1所述的一种双模式砂轮，所述电镀粗砂区(5)采用金刚砂电镀在砂轮基体表面。5.根据权利要求4所述的一种双模式砂轮，所述电镀粗砂区(5)采用180#?800#之间的金刚砂进行电镀，电镀后的表面粗糙度在1000?1200nm之间。【专利摘要】本技术公开了一种双模式砂轮，砂轮基体的砂轮磨削区沿轴线方向包括上下两部分，其中一部分为烧结精砂区，另一部分为电镀粗砂区。本技术的双模式砂轮采用两种制作模式，在用于粗加工的位置采用粗砂电镀的方式制作成电镀粗砂区，使加工过程中产品形状得以保证，同时结合金属烧结砂轮加工超硬材料时表面粗糙度低，砂轮耐用的优点，在用于砂轮用于精加工的位置采用金属烧结的方式制作成烧结精砂区，使加工出来的超硬材料表面的粗糙度低，同时使砂轮更耐用。本技术提高了砂轮使用寿命，使CNC加工更加简单化，提高生产效率和产品良率。【IPC分类】B24D5-14【公开号】CN204565934【申请号】CN201520176950【专利技术人】周群飞, 饶桥兵, 张龙 【申请人】蓝思科技股份有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年3月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双模式砂轮，其特征在于：砂轮基体(2)的砂轮磨削区沿轴线方向包括上下两部分，其中一部分为烧结精砂区(4)，另一部分为电镀粗砂区(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，张龙，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43