一种增韧耐磨棕刚玉砂轮制造技术

本发明专利技术涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种增韧耐磨棕刚玉砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：棕刚玉磨料40-45、白刚玉磨料28-32、碳酸钾3-4、碳酸钠2-3、纳米SiO2粉2-3、纳米莫来石粉3-4、白炭黑1-2、N330碳黑3-4、柠檬酸三乙酯2-3、助剂7-9；本发明专利技术砂轮采用纳米SiO2粉、纳米莫来石粉、白炭黑、N330碳黑等多种原料制成的结合剂，化学性质稳定，热膨胀系数小，柔韧耐磨，且与磨料的把持强度大，本发明专利技术制备的棕刚玉砂轮强度高，韧性好，抗压抗折，磨削过程中耐热性能好，不易发热和堵塞，容易修整，较普通棕刚玉砂轮更为经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及砂轮制造
，具体涉及一种增韧耐磨棕刚玉砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：棕刚玉磨料40-45、白刚玉磨料28-32、碳酸钾3-4、碳酸钠2-3、纳米SiO2粉2-3、纳米莫来石粉3-4、白炭黑1-2、N330碳黑3-4、柠檬酸三乙酯2-3、助剂7-9；本专利技术砂轮采用纳米SiO2粉、纳米莫来石粉、白炭黑、N330碳黑等多种原料制成的结合剂，化学性质稳定，热膨胀系数小，柔韧耐磨，且与磨料的把持强度大，本专利技术制备的棕刚玉砂轮强度高，韧性好，抗压抗折，磨削过程中耐热性能好，不易发热和堵塞，容易修整，较普通棕刚玉砂轮更为经久耐用。【专利说明】 一种增韧耐磨棕刚玉砂轮
本专利技术涉及砂轮制造
，具体涉及一种增韧耐磨棕刚玉砂轮及其生产工艺。
技术介绍
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理，在使用时处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求；砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成，磨料的种类多种多样，常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等，这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性，而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂，常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂，各结合剂均有不同的特性，在实际应用中应根据砂轮工件使用条件，选择合适的结合剂，以增强磨料粘结牢固强度，提高磨具强度，改善磨削性能，赋予砂轮良好的使用性能。【专利
技术实现思路
】本专利技术的目的在于，提供一种增韧耐磨棕刚玉砂轮，为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种增韧耐磨棕刚玉砂轮，其特征在于，本专利技术砂轮由以下重量份的原料制成:棕刚玉磨料40-45、白刚玉磨料28-32、碳酸钾3_4、碳酸钠2_3、纳米SiO2粉2_3、纳米莫来石粉3-4、白炭黑1-2、N330碳黑3_4、柠檬酸三乙酯2_3、助剂7_9。所述的助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石15-20、铝酸钙6-8、木质素磺酸钠2-3、纸浆废液6-8、硅酸铝3-4、铁粉10-12、锰粉2-3、膨润土 22-25、粘土粉25-28、白垩12-15，制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后，在2200-230(TC下保温2-3h，经自然冷却后，球磨至200-300目粉体，再将木质素磺酸钠与适量的水混合，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3-4h，烘干、即得。所述磨料的粒径为80-200目。所述的一种增韧耐磨棕刚玉砂轮，其生产工艺如下:(I)将碳酸钾、碳酸钠、纳米SiO2粉、纳米莫来石粉、白炭黑、N330碳黑混合，混合料以10-15°C /min的速度进行加热，至1000-1100°C搅拌15_20min，随后冷却至室温，球磨至200-300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用；(2)将棕刚玉磨料、白刚玉磨料加热至60_70°C，加入其它剩余物料，搅拌10-12min,再加入步骤(I)所得的物料，充分混合后备用；(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为280-300°C，在25-30MPa条件下保压4_5min，出模得胚体；(4)将胚体进行烧结处理，胚体先在12-15min内升温至560_580°C，保温6_8小时，再按10-15°C /min升温至1350_1380°C，保温10-12小时后取出，自然冷却后即得。本专利技术的优点在于:采用碳酸钾、碳酸钠、纳米SiO2粉、纳米莫来石粉、白炭黑、N330碳黑等多种原料制成了陶瓷结合剂，这种结合剂不仅化学性质稳定，热膨胀系数小，柔韧耐磨，且与磨料的把持强度大，本专利技术制备的棕刚玉砂轮强度高，韧性好，抗压抗折，磨削过程中耐热性能好，不易发热和堵塞，容易修整，较普通棕刚玉砂轮更为经久耐用。【具体实施方式】实施例1本实施例砂轮由以下重量份原料制成:棕刚玉磨料45、白刚玉磨料32、碳酸钾4、碳酸钠2、纳米SiO2粉3、纳米莫来石粉3、白炭黑2、N330碳黑3、柠檬酸三乙酯2、助剂7。助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石20、铝酸钙8、木质素磺酸钠2、纸浆废液6、硅酸铝4、铁粉10、锰粉3、膨润土 25、粘土粉25、白垩15，制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后，在2300°C下保温2h，经自然冷却后，球磨至300目粉体，再将木质素磺酸钠与适量的水混合，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后，力口入上述粉体及其它剩余成分，球磨3h，烘干、即得。所述磨料的粒径均为80目。所述的一种增韧耐磨棕刚玉砂轮，其生产工艺如下:(I)将碳酸钾、碳酸钠、纳米SiO2粉、纳米莫来石粉、白炭黑、N330碳黑混合，混合料以15°C /min的速度进行加热,至1100°C搅拌15min,随后冷却至室温,球磨至300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用；(2)将棕刚玉磨料、白刚玉磨料加热至70°C，加入其它剩余物料，搅拌12min，再加入步骤(I)所得的物料，充分混合后备用；(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为300°C，在25MPa条件下保压5min，出模得胚体；(4)将胚体进行烧结处理，胚体先在15min内升温至580°C，保温8小时，再按15°C /min升温至1380°C，保温10小时后取出，自然冷却后即得。实施例2本实施例砂轮由以下重量份原料制成:棕刚玉磨料45、白刚玉磨料32、碳酸钾3、碳酸钠3、纳米SiO2粉2、纳米莫来石粉4、白炭黑1、N330碳黑4、柠檬酸三乙酯3、助剂9。助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石15、铝酸钙6、木质素磺酸钠3、纸浆废液8、硅酸铝3、铁粉12、锰粉2、膨润土 22、粘土粉28、白垩12，制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后，在2200°C下保温3h，经自然冷却后，球磨至200目粉体，再将木质素磺酸钠与适量的水混合，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后，力口入上述粉体及其它剩余成分，球磨4h，烘干、即得。所述磨料的粒径均为200目。所述的一种增韧耐磨棕刚玉砂轮，其生产工艺如下:(I)将碳酸钾、碳酸钠、纳米SiO2粉、纳米莫来石粉、白炭黑、N330碳黑混合，混合料以15°C /min的速度进行加热,至1000°C搅拌20min,随后冷却至室温,球磨至300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用；(2)将棕刚玉磨料、白刚玉磨料加热至60°C，加入其它剩余物料，搅拌12min，再加入步骤(1)所得的物料，充分混合后备用；(3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为280 0C，在30MPa条件下保压4min，出模得胚体；(4)将胚体进行烧结处理，胚体先在12min内升温至560°C，保温6小时，再按IO0C /min升温至1350°C，保温12小时后取出，自然冷却后即得。上述实施例砂轮测试得到的技术指标如下:【权利要求】1.一种增韧耐磨棕刚玉砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成:棕刚玉磨料40-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增韧耐磨棕刚玉砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成：棕刚玉磨料40‑45、白刚玉磨料28‑32、碳酸钾3‑4、碳酸钠2‑3、纳米SiO2粉2‑3、纳米莫来石粉3‑4、白炭黑1‑2、N330碳黑3‑4、柠檬酸三乙酯2‑3、助剂7‑9；所述的助剂由以下重量份的原料制成：冰晶石15‑20、铝酸钙6‑8、木质素磺酸钠2‑3、纸浆废液6‑8、硅酸铝3‑4、铁粉10‑12、锰粉2‑3、膨润土22‑25、粘土粉25‑28、白垩12‑15，制备方法如下：先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后，在2200‑2300℃下保温2‑3h，经自然冷却后，球磨至200‑300目粉体，再将木质素磺酸钠与适量的水混合，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3‑4h，烘干、即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光胜，
申请(专利权)人：当涂县南方红月磨具磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34