本发明专利技术涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种陶瓷铬刚玉砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：铬刚玉磨料40-45、白刚玉磨料34-38、玄武岩纤维4-5、石蜡3-4、V2O52-3、CuO1-2、Bi2O32-3、三聚磷酸钠5-6、海藻酸钠3-4、助剂7-9；本发明专利技术砂轮采用V2O5、CuO、Bi2O3以及玄武岩纤维等原料制成的陶瓷结合剂，具有化学性能稳定，高强度耐磨，质轻柔韧、热膨胀系数小等优点，再结合三聚磷酸钠、石蜡等原料，使得结合剂与磨料的把持强度大，粘结牢固，本发明专利技术制备的铬刚玉砂轮具有良好的磨削性能，较传统铬刚玉砂轮经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及砂轮制造
，具体涉及一种陶瓷铬刚玉砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：铬刚玉磨料40-45、白刚玉磨料34-38、玄武岩纤维4-5、石蜡3-4、V2O52-3、CuO1-2、Bi2O32-3、三聚磷酸钠5-6、海藻酸钠3-4、助剂7-9；本专利技术砂轮采用V2O5、CuO、Bi2O3以及玄武岩纤维等原料制成的陶瓷结合剂，具有化学性能稳定，高强度耐磨，质轻柔韧、热膨胀系数小等优点，再结合三聚磷酸钠、石蜡等原料，使得结合剂与磨料的把持强度大，粘结牢固，本专利技术制备的铬刚玉砂轮具有良好的磨削性能，较传统铬刚玉砂轮经久耐用。【专利说明】一种陶瓷铬刚玉砂轮
本专利技术涉及砂轮制造
，具体涉及一种陶瓷铬刚玉砂轮及其生产工艺。
技术介绍
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理，在使用时处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求；砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成，磨料的种类多种多样，常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等，这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性，而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂，常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂，各结合剂均有不同的特性，在实际应用中应根据砂轮工件使用条件，选择合适的结合剂，以增强磨料粘结牢固强度，提高磨具强度，改善磨削性能，赋予砂轮良好的使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种陶瓷铬刚玉砂轮，以改善传统铬刚玉砂轮的磨削性能，为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种陶瓷铬刚玉砂轮，其特征在于，本专利技术砂轮由以下重量份的原料制成:铬刚玉磨料40-45、白刚玉磨料34-38、玄武岩纤维4-5、石蜡3-4、V2052_3、CuO1-2, Bi2032_3、三聚磷酸钠5-6、海藻酸钠3-4、助剂7-9。所述的助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石15-20、铝酸钙6-8、木质素磺酸钠2-3、纸浆废液6-8、硅酸铝3-4、铁粉10-12、锰粉2-3、膨润土 22-25、粘土粉25-28、白垩12-15，制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后，在2200-230(TC下保温2-3h，经自然冷却后，球磨至200-300目粉体，再将木质素磺酸钠与适量的水混合，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3-4h，烘干、即得。所述磨料的粒径为80-200目。所述的一种陶瓷铬刚玉砂轮，其生产工艺如下:(I)将V205、CuO、Bi2O3混合，加热至800_900°C搅拌10_12min，随后自然冷却至室温，球磨至200-300目粉体后，加入玄武岩纤维、助剂，充分搅拌均匀备用；(2)将三聚磷酸钠与适量的水混合，搅拌至三聚磷酸钠完全溶解即可，再加入石蜡、海藻酸钠，混合搅拌15-20min，加入其它剩余物料，充分混合后备用；(3)将步骤(1)与步骤(2)所得的物料混合，混合均匀后送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度80-90°C，在45-50MPa条件下保压5_6min，出模得胚体；(4)将胚体进行烧结处理，胚体先在15-20min内升温至350_380°C，保温4_6小时，再按10-15°C /min升温至1200_1440°C，保温10-12小时后取出，自然冷却后即得。本专利技术的优点在于:采用V205、CuO、Bi2O3以及玄武岩纤维等原料制成的陶瓷结合剂，具有化学性能稳定，高强度耐磨，质轻柔韧、热膨胀系数小等优点，再结合三聚磷酸钠、石蜡等原料，使得结合剂与磨料的把持强度大，粘结牢固，本专利技术制备的铬刚玉砂轮具有良好的磨削性能，较传统铬刚玉砂轮经久耐用。【具体实施方式】实施例1本实施例砂轮由以下重量份原料制成:铬刚玉磨料45、白刚玉磨料38、玄武岩纤维4、石蜡3、V2053、Cu01、Bi2033、三聚磷酸钠6、海藻酸钠3、助剂7。助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石20、铝酸钙8、木质素磺酸钠2、纸浆废液6、硅酸铝4、铁粉10、锰粉3、膨润土 25、粘土粉25、白垩15，制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后，在2300°C下保温2h，经自然冷却后，球磨至300目粉体，再将木质素磺酸钠与适量的水混合，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3h，烘干、即得。所述磨料的粒径均为80目。所述的一种陶瓷铬刚玉砂轮，其生产工艺如下:(I)将V205、CuO、Bi2O3混合，加热至900°C搅拌lOmin，随后自然冷却至室温，球磨至300目粉体后，加入玄武岩纤维、助剂，充分搅拌均匀备用；(2)将三聚磷酸钠与适量的水混合，搅拌至三聚磷酸钠完全溶解即可，再加入石蜡、海藻酸钠，混合搅拌20min，加入其它剩余物料，充分混合后备用；(3)将步骤(1)与步骤(2)所得的物料混合，混合均匀后送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度90°C，在50MPa条件下保压5min，出模得胚体；(4)将胚体进行烧结处理，胚体先在20min内升温至350°C，保温6小时，再按15°C /min升温至1440°C，保温10小时后取出，自然冷却后即得。实施例2本实施例砂轮由以下重量份原料制成:铬刚玉磨料45、白刚玉磨料34、玄武岩纤维5、石蜡4、V2052、Cu02、Bi2032、三聚磷酸钠5、海藻酸钠4、助剂9。助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石15、铝酸钙6、木质素磺酸钠3、纸浆废液8、硅酸铝3、铁粉12、锰粉2、膨润土 22、粘土粉28、白垩12，制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后，在2200°C下保温3h，经自然冷却后，球磨至200目粉体， 再将木质素磺酸钠与适量的水混合，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨4h，烘干、即得。所述磨料的粒径均为200目。所述的一种陶瓷铬刚玉砂轮，其生产工艺如下:(I)将V205、CuO、Bi2O3混合，加热至800°C搅拌12min，随后自然冷却至室温，球磨至200目粉体后，加入玄武岩纤维、助剂，充分搅拌均匀备用；(2)将三聚磷酸钠与适量的水混合，搅拌至三聚磷酸钠完全溶解即可，再加入石蜡、海藻酸钠，混合搅拌15min，加入其它剩余物料，充分混合后备用；(3)将步骤(1)与步骤(2)所得的物料混合，混合均匀后送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度80°C，在45MPa条件下保压6min，出模得胚体；(4)将胚体进行烧结处理，胚体先在15min内升温至380°C，保温4小时，再按IO0C /min升温至1200°C，保温12小时后取出，自然冷却后即得。上述实施例砂轮测试得到的技术指标如下:【权利要求】1.一种陶瓷铬刚玉砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成:铬刚玉磨料40-45、白刚玉磨料34-38、玄武岩纤维4-5、石蜡3-4、V2O5 2-3, CuO 1-2、Bi2O3 2-3、三聚磷酸钠5-6、海藻酸钠3-4、助剂7-9 ； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷铬刚玉砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成：铬刚玉磨料40?45、白刚玉磨料34?38、玄武岩纤维4?5、石蜡3?4、V2O5?2?3、CuO?1?2、Bi2O3?2?3、三聚磷酸钠5?6、海藻酸钠3?4、助剂7?9；所述的助剂由以下重量份的原料制成：冰晶石15?20、铝酸钙6?8、木质素磺酸钠2?3、纸浆废液6?8、硅酸铝3?4、铁粉10?12、锰粉2?3、膨润土22?25、粘土粉25?28、白垩12?15，制备方法如下：先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后，在2200?2300℃下保温2?3h，经自然冷却后，球磨至200?300目粉体，再将木质素磺酸钠与适量的水混合，搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3?4h，烘干、即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光胜，
申请(专利权)人：当涂县南方红月磨具磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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