一种陶瓷碳化硼砂轮制造技术

本发明专利技术涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种陶瓷碳化硼砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：绿碳化硅磨料30-34、碳化硼磨料50-55、粘土10-12、钾长石4-5、叶蜡石3-4、铝矾土4-5、膨润土2-3、五氧化二钒2-3、明矾6-7、助剂7-9；本发明专利技术砂轮采用粘土、钾长石、叶蜡石、铝矾土等原料进行烧结制成的陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂不仅性能稳定，与磨料的把持强度大，还有一定的自润滑性，增加了砂轮的塑性和抗压强度，同时还具有良好的热稳定性，使得砂轮在高温的工作环境中仍能保持良好的强度，保持高效的磨削性能，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及砂轮制造
，具体涉及一种陶瓷碳化硼砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：绿碳化硅磨料30-34、碳化硼磨料50-55、粘土10-12、钾长石4-5、叶蜡石3-4、铝矾土4-5、膨润土2-3、五氧化二钒2-3、明矾6-7、助剂7-9；本专利技术砂轮采用粘土、钾长石、叶蜡石、铝矾土等原料进行烧结制成的陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂不仅性能稳定，与磨料的把持强度大，还有一定的自润滑性，增加了砂轮的塑性和抗压强度，同时还具有良好的热稳定性，使得砂轮在高温的工作环境中仍能保持良好的强度，保持高效的磨削性能，延长使用寿命。【专利说明】一种陶瓷碳化硼砂轮
本专利技术涉及砂轮制造
，具体涉及一种陶瓷碳化硼砂轮及其生产工艺。
技术介绍
砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理，在使用时处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求；砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成，磨料的种类多种多样，常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等，这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性，而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂，常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂，各结合剂均有不同的特性，在实际应用中应根据砂轮工件使用条件，选择合适的结合剂，以增强磨料粘结牢固强度，提高磨具强度，改善磨削性能，赋予砂轮良好的使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种陶瓷碳化硼砂轮，提高传统碳化硼砂轮的强度和韧性，为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种陶瓷碳化硼砂轮，其特征在于，本专利技术砂轮由以下重量份的原料制成:绿碳化硅磨料30-34、碳化硼磨料50-55、粘土 10-12、钾长石4_5、叶蜡石3_4、铝矾土 4_5、膨润土 2_3、五氧化二钒2-3、明矾6-7、助剂7-9。所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、莫来石粉3-5、氧化锌1-2、氧化镁2-3、高岭土 2-3、聚乙烯醇2-3、三聚磷酸钠1_2、N220炭黑3_4、木炭5_7 ;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入聚乙烯醇混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入720-750°C下煅烧2-3小时，冷却后，粉碎成150-200目粉末，与其它剩余成分混合，即得。所述的一种陶瓷碳化硼砂轮，其生产工艺如下: (1)将粘土、钾长石、叶蜡石、铝矾土、膨润土、五氧化二钒、明矾混合，混合料加热至2000-2200°C，熔炼20-30min，随后自然冷却至室温，球磨至200-300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用； (2)将绿碳化硅磨料、碳化硼磨料加入步骤(I)所得的物料中，充分混合后备用； (3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件:压力机设定温度为250-300°C，在12-15MPa条件下保压10_12min，出模得胚体； (4)将胚体进行烧结处理，胚体先在20-25min内升温至400-450°C，保温4_5小时，再按10-15°C /min升温至1600-1700°C，保温10-12小时后取出，自然冷却后即得。本专利技术的优点在于:采用粘土、钾长石、叶蜡石、铝矾土、膨润土、五氧化二钒、明矾等原料进行烧结制成的陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂不仅性能稳定，与磨料的把持强度大，还有一定的自润滑性，增加了砂轮的塑性和抗压强度，同时还具有良好的热稳定性，使得砂轮在高温的工作环境中仍能保持良好的强度，保持高效的磨削性能，延长使用寿命。【具体实施方式】实施例1 本实施例砂轮由以下重量份原料制成:绿碳化硅磨料34、碳化硼磨料55、粘土 12、钾长石5、叶蜡石4、铝矾土 5、膨润土 3、五氧化二钒3、明矾6、助剂8。 助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、莫来石粉5、氧化锌1、氧化镁2、高岭土 3、聚乙烯醇2、三聚磷酸钠1、N220炭黑4、木炭7 ;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入聚乙烯醇混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入720-750°C下煅烧2_3小时，冷却后，粉碎成150-200目粉末，与其它剩余成分混合，即得。所述的一种陶瓷碳化硼砂轮，其生产工艺如下: (1)将粘土、钾长石、叶蜡石、铝矾土、膨润土、五氧化二钒、明矾混合，混合料加热至2200°C，熔炼25min，随后自然冷却至室温，球磨至300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用; (2)将绿碳化硅磨料、碳化硼磨料加入步骤(1)所得的物料中，充分混合后备用； (3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件:压力机设定温度为300°C，在15MPa条件下保压IOmin,出模得胚体； (4)将胚体进行烧结处理，胚体先在25min内升温至450°C，保温5小时，再按15°C/min升温至1600°C，保温12小时后取出，自然冷却后即得。性能测试: 回转强度≥35米/秒；静平衡K系数< 0.25 ； 磨削钢结硬质合金材料磨除率可达2.6mm3/ (mm.s)以上； 硬度L级。实施例2 本实施例砂轮由以下重量份原料制成:绿碳化硅磨料32、碳化硼磨料55、粘土 10、钾长石4、叶蜡石4、铝矾土 4、膨润土 3、五氧化二钒3、明矾7、助剂8。助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10、莫来石粉5、氧化锌1、氧化镁2、高岭土 3、聚乙烯醇2、三聚磷酸钠1、N220炭黑4、木炭7 ;制备方法是将莫来石粉、氧化锌、氧化镁、高岭土、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入聚乙烯醇混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入720-750°C下煅烧2_3小时，冷却后，粉碎成150-200目粉末，与其它剩余成分混合，即得。所述的一种陶瓷碳化硼砂轮，其生产工艺如下: (1)将粘土、钾长石、叶蜡石、铝矾土、膨润土、五氧化二钒、明矾混合，混合料加热至2000°C，熔炼30min，随后自然冷却至室温，球磨至300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用; (2)将绿碳化硅磨料、碳化硼磨料加入步骤(1)所得的物料中，充分混合后备用； (3)将(2)得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件:压力机设定温度为300°C，在12MPa条件下保压12min,出模得胚体； (4)将胚体进行烧结处理，胚体先在25min内升温至450°C，保温4小时，再按15°C /min升温至1700°C，保温10小时后取出，自然冷却后即得。【权利要求】1.一种陶瓷碳化硼砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成:绿碳化硅磨料30-34、碳化硼磨料50-55、粘土 10-12、钾长石4_5、叶蜡石3_4、铝矾土 4_5、膨润土 2_3、五氧化二钒2-3、明矾6-7、助剂7-9 ； 所述的助剂由以下重量份的原料制成:碳化硅磨料10-12、莫来石粉3-5、氧化锌1-2、氧化镁2-3、高岭土 2-3、聚乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光胜，
申请(专利权)人：当涂县南方红月磨具磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：