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盘垛式榨油机自动打压装置制造方法及图纸

技术编号:1004612 阅读:364 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
盘垛式榨油机自动打压装置,斜槽式柱塞油泵26由齿条1通过调整柱塞5角度来完成供油量大小,而齿条1的移动是依靠油压反馈使高压活塞22移动带动钢丝闸绳21动作再带动拨叉8动作来实现的,电路控制部分是配合表针34电极DZB和定压开关DY来完成对整个榨油过程的压力监控。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盘垛式榨油机自动打压装置
手动油压榨油机靠人工打压,打压过程中压力与时间关系不协调,榨油压力波动大造成呲歪垛严重,不能保证高出油率,劳动效率低,操作人员劳动强度大。本技术的目的是设计一种盘垛式榨油机自动打压装置,由于有自动控制时间和压力装置使呲歪垛现象消除,出油率大大提高。本技术是这样实现的斜槽式柱塞油泵26高压油出口接高压油管7,高压油管7一端接榨油机,其另一端接高压油腔23,柱塞5上有柱塞齿轮3,柱塞齿轮3与齿条1啮合,电机6带动凸轮4转动,凸轮4与柱塞5接触,拔叉8与齿条1连接并可绕销轴Ⅱ20摆动,活动支架9通过轴Ⅰ16和轴Ⅱ17与摆臂10和拔叉8连接,限位挡块11与限位块13接触,滑块14通过固定在活动支架9上的销轴Ⅰ19可滑动和摆动,限位块13通过固定在滑块14上的轴Ⅲ18可摆动,限位块13和滑块14有限位弹簧15连接,活动支架9和滑块14有回位弹簧12连接,拔叉8与齿条回位弹簧2连接,滑块14和顶柱25之间通过钢丝闸绳21连接,高压油腔23内有高压活塞22,高压活塞22与顶柱25接触,顶柱25上有弹簧24,顶柱25与定压开关DY接触,顶柱25上连接着传动绳Ⅰ30,传动绳Ⅰ30绕在被动轮28和传动轮Ⅰ29上,传动绳Ⅱ33通过传动轮Ⅱ31绕在传动轮Ⅰ29和传动轮Ⅲ32上,传动轮Ⅲ32绕表盘轴35转动,传动轮Ⅲ32上有电极DZB,表针34和电极DZB依次前后转动;380V交流电源和电机6之间连接有交流接触器C常开触点C1-1、C1-2和C1-3,延时继电器SJ2常开触点SJ2-1串联延时继电器SJ1,继电器J1常开触点J1-1串联继电器ZJ,继电器J2常闭触点J2-1串联延时继电器SJ2,延时继电器SJ1常开触点SJ1-4串联交流接触器C,上述电路均并联在220V交流电源上,继电器ZJ常开触点ZJ1-1串联在220V交流电源上,继电器J2串联电极DZB后与继电器J1并联在直流回路中,电子表27依次连接继电器ZJ常开触点ZJ1-1、定压开关DY和1.5V直流电源。本技术的优点是设计结构巧妙,构思新颖,制造成本低,出油率高,大大降低劳动强度。以下结合附图,用实施例对本技术做进一步说明附图说明图1为结构示意图,图2为图1A向视图,图3为图2B处视图,图4为图3C向视图,图5为电路图,图6为电子表电路图。附图中1、齿条,2、齿条回位弹簧,3、柱塞齿轮,4、凸轮,5、柱塞,6、电机,7、高压油管,8、拔叉,9、活动支架,10、摆臂,11、限位挡块,12、回位弹簧,13、限位块,14、滑块,15、限位弹簧,16、轴Ⅰ,17、轴Ⅱ,18、轴Ⅲ,19、销轴Ⅰ,20、销轴Ⅱ,21、钢丝闸绳,22、高压活塞,23、高压油腔,24、弹簧,25、顶柱,26、斜槽式柱塞油泵,27、电子表,28、被动轮,29、传动轮Ⅰ,30、传动绳Ⅰ,31、传动轮Ⅱ,32、传动轮Ⅲ,33、传动绳Ⅱ,34、表针,35、表盘轴,C1-1、C1-2和C1-3交流接触器C常开触点,C交流接触器,SJ1和SJ2延时继电器,ZJ、J1和J2继电器,SJ1-1延时继电器SJ1常开触点,SJ2-1延时继电器SJ2常开触点,J1-1继电器J1常开触点,J2-1继电器J2常闭触点,ZJ1-1继电器ZJ常开触点,DZB电极,DY定压开关。在花生盘饼上好垛后,合上开关继电器J1得电工作,其常开触点J1-1闭合,使继电器ZJ得电工作,其常开触点ZJ1-1闭合,电子表27得电工作,使继电器SJ2得电工作,其常开触点SJ2-1闭合,使继电器SJ1得电工作,其常开触点SJ1-1闭合,使交流接触器C得电工作,其常开触点C1-1、C1-2和C1-3闭合电机6启动,带动凸轮4转动,柱塞5开始泵油给盘饼打压使盘垛式榨油机开始榨油,榨油初期要求泵油压力很低,但需很大泵油量,此时高压油管7的油控制高压活塞22上行,顶柱25也上行带动钢丝闸绳21动作,使拨叉8带动齿条1移动,从而使柱塞齿轮3带动柱塞5调整供油角度在最大值上以完成上述的工作要求,随着榨油压力的上升,在上述机构的调整下使柱塞5向小供油量角度移动,此时表针34和电极DZB始终依次前后转动,当榨油压力超过正常压力时,电极DZB与表针34接触,使电极DZB导通,继电器J2得电工作,使其常闭触点J2-1断开,延时继电器SJ2失电,使其常开触点SJ2-1断开,延时继电器SJ1失电,使其常开触点SJ1-1断开,交流接触器C失电,使其常开触点C1-1、C1-2和C1-3断开使电机6停转,斜槽式柱塞油泵26不再供油,当榨油压力超过极限压力时,顶柱25启动定压开关DY使其断开,电子表27不工作,表针34和电极DZB接触,原理同上电机6停转,斜槽式柱塞油泵不再供油。权利要求1.盘垛式榨油机自动打压装置,其特征是斜槽式柱塞油泵(26)高压油出口接高压油管(7),高压油管(7)一端接榨油机,其另一端接高压油腔(23),柱塞(5)上有柱塞齿轮(3),柱塞齿轮(3)与齿条(1)啮合,电机(6)带动凸轮(4)转动,凸轮(4)与柱塞(5)接触,拔叉(8)与齿条(1)连接并可绕销轴Ⅱ(20)摆动,活动支架(9)通过轴Ⅰ(16)和轴Ⅱ(17)与摆臂(10)和拔叉(8)连接,限位挡块(11)与限位块(13)接触,滑块(14)通过固定在活动支架(9)上的销轴Ⅰ(19)可滑动和摆动,限位块(13)通过固定在滑块(14)上的轴Ⅲ(18)可摆动,限位块(13)和滑块(14)有限位弹簧(15)连接,活动支架(9)和滑块(14)有回位弹簧(12)连接,拔叉(8)与齿条回位弹簧(2)连接,滑块(14)和顶柱(25)之间通过钢丝闸绳(21)连接,高压油腔(23)内有高压活塞(22),高压活塞(22)与顶柱(25)接触,顶柱(25)上有弹簧(24),顶柱(25)与定压开关DY接触,顶柱(25)上连接着传动绳Ⅰ(30),传动绳Ⅰ(30)绕在被动轮(28)和传动轮Ⅰ(29)上,传动绳Ⅱ(33)通过传动轮Ⅱ(31)绕在传动轮Ⅰ(29)和传动轮Ⅲ(32)上,传动轮Ⅲ(32)绕表盘轴(35)转动,传动轮Ⅲ(32)上有电极DZB,表针(34)和电极DZB依次前后转动;380V交流电源和电机(6)之间连接有交流接触器C常开触点C1-1、C1-2和C1-3,延时继电器SJ2常开触点SJ2-1串联延时继电器SJ1,继电器J1常开触点J1-1串联继电器ZJ,继电器J2常闭触点J2-1串联延时继电器SJ2,延时继电器SJ1常开触点SJ1-1串联交流接触器C,上述电路均并联在220V交流电源上,继电器ZJ常开触点ZJ1-1串联在220V交流电源上,继电器J2串联电极DZB后与继电器J1并联在直流回路中,电子表(27)依次连接继电器ZJ常开触点ZJ1-1、定压开关DY和1.5V直流电源。专利摘要盘垛式榨油机自动打压装置,斜槽式柱塞油泵26由齿条1通过调整柱塞5角度来完成供油量大小,而齿条1的移动是依靠油压反馈使高压活塞22移动带动钢丝闸绳21动作再带动拨叉8动作来实现的,电路控制部分是配合表针34电极DZB和定压开关DY来完成对整个榨油过程的压力监控。文档编号B30B15/16GK2336957SQ9822220公开日1999年9月8日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘垛式榨油机自动打压装置,其特征是:斜槽式柱塞油泵(26)高压油出口接高压油管(7),高压油管(7)一端接榨油机,其另一端接高压油腔(23),柱塞(5)上有柱塞齿轮(3),柱塞齿轮(3)与齿条(1)啮合,电机(6)带动凸轮(4)转动,凸轮(4)与柱塞(5)接触,拔叉(8)与齿条(1)连接并可绕销轴Ⅱ(20)摆动,活动支架(9)通过轴Ⅰ(16)和轴Ⅱ(17)与摆臂(10)和拔叉(8)连接,限位挡块(11)与限位块(13)接触,滑块(14)通过固定在活动支架(9)上的销轴Ⅰ(19)可滑动和摆动,限位块(13)通过固定在滑块(14)上的轴Ⅲ(18)可摆动,限位块(13)和滑块(14)有限位弹簧(15)连接,活动支架(9)和滑块(14)有回位弹簧(12)连接,拔叉(8)与齿条回位弹簧(2)连接,滑块(14)和顶柱(25)之间通过钢丝闸绳(21)连接,高压油腔(23)内有高压活塞(22),高压活塞(22)与顶柱(25)接触,顶柱(25)上有弹簧(24),顶柱(25)与定压开关DY接触,顶柱(25)上连接着传动绳Ⅰ(30),传动绳Ⅰ(30)绕在被动轮(28)和传动轮Ⅰ(29)上,传动绳Ⅱ(33)通过传动轮Ⅱ(31)绕在传动轮Ⅰ(29)和传动轮Ⅲ(32)上,传动轮Ⅲ(32)绕表盘轴(35)转动,传动轮Ⅲ(32)上有电极DZB,表针(34)和电极DZB依次前后转动;380V交流电源和电机(6)之间连接有交流接触器C常开触点C↓[1-1]、C↓[1-2]和C↓[1-3],延时继电器SJ↓[2]常开触点SJ↓[2-1]串联延时继电器SJ↓[1],继电器J↓[1]常开触点J↓[1-1]串联继电器ZJ,继电器J↓[2]常闭触点J↓[2-1]串联延时继电器SJ↓[2],延时继电器SJ↓[1]常开触点SJ↓[1-1]串联交流接触器C,上述电路均并联在220V交流电源上,继电器ZJ常开触点ZJ↓[1-1]串联在220V交流电源上,继电器J↓[2]串联电极DZB后与继电器J↓[1]并联在直流回路中,电子表(27)依次连接继电器ZJ常开触点ZJ↓[1-1]、定压开关DY和1.5V直流电源。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢俊任
申请(专利权)人:卢俊任
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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