13Cr9Mo2Co1NiVNbNB超级马氏体耐热钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了13Cr9Mo2Co1NiVNbNB超级马氏体耐热钢及其生产方法。其生产方法包括以下步骤：δ铁素体相的预定测算、电弧炉冶炼、V0DC真空精炼、出钢、浇注、脱模、退火，其特征在于δ铁素体相计算和控制要求：按schaeffler相图及Nieq计算公式：Nieq=Ni+30C+20N+0.5Mn+0.5Co，Creq计算公式：Creq=Cr+1.5Si+Mo+0.5Nb，使Creq/Nieq≤2.0，保证钢的显微组织δ铁素体相含量≤5％。该钢材具有耐热性能好、强度高、抗耐疲劳性能好的一种新型超级马氏体耐热钢材，可满足制造超超临界燃气轮发电机的用材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系冶金
，具体的说是涉及13Cr9Mo2Co1NiVNbNB超级马氏体耐热钢及冶炼方法。 
技术介绍
当前我国大力发展高效、节能、大功率百万千瓦大型燃汽轮机、汽轮机发电行业，要求关键件、重要件、轴、齿盘、连杆等零部件必须采用更耐热、高强度、高韧性的新型马氏体耐热钢材料来替代过去临界超临界用的1Cr12Mo、1Cr12MoV、1Cr9MoVNbN等材料，以满足超超临界发电机用特殊马氏体耐热钢材料。 
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过对原来传统马氏体不锈钢1Cr12Mo、1Cr12MoV及近年来采用的1Cr9MoVNbN等材料的优化、研制出更新的特殊马氏体耐热钢13Cr9Mo2Co1NiVNbNB材料，为了达到上述要求，13Cr9Mo2Co1NiVNbNB超级马氏体耐热钢的化学成分(wt％)：C：0.12～0.15；Si≤0.10；Mn：0.30～0.45；P≤0.010；S≤0.005；Cr：9.00～9.50；Mo：1.40～1.60；Ni：0.10～0.20；Co：1.10～1.30；V：0.15～0.25；N：0.015本文档来自技高网...

【技术保护点】
13Cr9Mo2Co1NiVNbNB超级马氏体耐热钢，其特征在于化学成分按重量百分比(wt％)为：C：0.12～0.15；Si≤0.10；Mn：0.30～0.45；P≤0.010；S≤0.005；Cr：9.00～9.50；Mo：1.40～1.60；Ni：0.10～0.20；Co：1.10～1.30；V：0.15～0.25；N：0.015～0.030；Nb：0.040～0.060；B：80～110ppm Cu≤0.15；As≤0.020；Sb≤0.0015；Sn≤0.015；A1≤0.010；H≤1.5ppm；0≤35ppm；其余Fe。

【技术特征摘要】
1.13Cr9Mo2Co1NiVNbNB超级马氏体耐热钢，其特征在于化学成分按重量百
分比(wt％)为：C：0.12～0.15；Si≤0.10；Mn：0.30～0.45；P≤0.010；
S≤0.005；Cr：9.00～9.50；Mo：1.40～1.60；Ni：0.10～0.20；Co：
1.10～1.30；V：0.15～0.25；N：0.015～0.030；Nb：0.040～0.060；B：80～
110ppm Cu≤0.15；As≤0.020；Sb≤0.0015；Sn≤0.015；A1≤0.010；H≤1.5ppm；
0≤35ppm；其余Fe。
2.13Cr9Mo2Co1NiVNbNB超级马氏体耐热钢的生产方法，它包括以下步骤：
(1)δ铁素体相的预定测算：
(2)电弧炉冶炼：
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞荣新，张庭超，祖宇伟，
申请(专利权)人：浙江大隆合金钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33