32Cr3Mo1V钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了32Cr3Mo1V钢及其生产方法，其中32Cr3Mo1V钢，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm，其余Fe。生产方法包括以下步骤：（1）、原材料的选择；（2）、电弧炉冶炼；（3）、钢包精炼炉精炼；（4）、真空脱气；（5）、浇注；（6）、钢锭退火；（7）、锻造；（8）、性能热处理。本申请的32Cr3Mo1V钢，对国家航空、火电、轧制等行业重大装备用关键件、重要件专用钢提供了可靠的保证。

【技术实现步骤摘要】
32Cr3Mo1V钢及其生产方法
本专利技术属于钢材
，具体涉及32Cr3Mo1V钢及其生产方法。
技术介绍
由于我国现代工业的快速发展，原来采用的Cr、Mo、V钢难以满足形势发展需要。尤其是航空、发电、轧制等行业高速、高温、耐磨、高强度、高韧性、高耐疲劳重要设备上汽缸、阀体、螺栓、轧辊套等为关键件、重要件上的用钢，都是依赖于进口。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：32Cr3Mo1V钢，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm，其余Fe。32Cr3Mo1V钢的生产方法，包括以下步骤：(1)、原材料的选择；(2)、电弧炉冶炼；(3)、钢包精炼炉精炼；(4)、真空脱气；(5)、浇注；(6)、钢锭退火；(7)、锻造；(8)、性能热处理。作为上述方案的优选，所述原材料的选择步骤中选用S≤0.030％、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.32Cr3Mo1V钢，其特征在于，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm；其余Fe。

【技术特征摘要】
1.32Cr3Mo1V钢，其特征在于，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm；其余Fe。2.32Cr3Mo1V渗氮钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、原材料的选择；(2)、电弧炉冶炼；(3)、钢包精炼炉精炼；(4)、真空脱气；(5)、浇注；(6)、钢锭退火；(7)、锻造；(8)、性能热处理。3.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述原材料的选择步骤中选用S≤0.030％、P≤0.030％的废钢和Cr、Ni、Ti合金。4.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述电弧炉冶炼步骤中在氧化初期控制P脱至≤0.005％，氧化期脱C量≥0.40％。5.如权利要求2所述的32Cr3Mo1V钢的生产方法，其特征在于，所述钢包精炼炉精炼步骤中还...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞荣新，张庭超，祖宇伟，
申请(专利权)人：浙江大隆合金钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33