【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金材料制备，具体涉及一种用vodc精炼炉生产no8810钢锭的方法。
技术介绍
1、镍基合金no8810是一种含碳、铝、钛、硅、锰以及限量(al+ti)的固溶态高强度奥氏体镍-铁-铬合金，目前我国通常采用真空感应炉生产no8810，生产周期长，单次炉容量小(单炉产量在3～5吨左右)，气体含量高，生产成本高。
2、专利cn107190158a中公开了一种降低镍基高温合金中o、n、s含量的真空感应熔炼工艺，其通过一次熔炼和精炼、二次精炼、二次熔炼和三次精炼、四次精炼、三次熔炼并采用陶瓷滤网进行过滤，最大限度的降低熔体中的o、n、s含量和夹杂物，可以使镍基高温合金中的o、n、s总含量降低到12ppm以下；但是该工艺在入炉原料氧、氮、要求高的情况下难以实现深脱氧、脱氮；另外该工艺长时间在高温下进行冶炼，不可避免地存在高温长时间冶炼发生坩埚壁的脱落、合金与坩埚壁发生化学反应，生产活泼元素氧化物等情况形成非金属夹杂物进入合金中，造成合金的洁净度降低；同时采用陶瓷滤网进行过滤夹杂物，存在陶瓷滤网质量问题带来外来夹杂物的风险，存在质量稳定控制的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用vodc精炼炉生产no8810钢锭的方法，本专利技术采用vodc炉生产高温气冷堆用高洁净no8810，生产周期短，单炉可生产20吨，成本低且产品质量均能满足要求。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种用v
4、按照no8810的化学成分，将废钢原料进行冶炼，得到钢水；
5、将所述钢水和第一渣料混合，进行真空吹氧脱碳，得到第一钢液；所述第一渣料包括石灰、萤石和铝；
6、将所述第一钢液进行真空碳脱氧，得到第二钢液；
7、将所述第二钢液和第二渣料混合，进行真空脱气，得到第三钢液；所述第二渣料包括石灰、萤石、还原剂和铝；
8、将所述第三钢液进行镇静，得到第四钢液；所述镇静的时间为8～15分钟；
9、将所述第四钢液进行浇注，得到no8810钢锭；
10、所述浇注的开浇温度为1500±10℃；所述浇注过程中加入保护渣和发热剂；所述保护渣的用量为1.5～2.0kg/t；
11、所述发热剂的用量为3.5～4kg/t；所述发热剂的添加方法包括：帽口补注第四钢液大于三分之二高度后，添加40～60％的发热剂，浇注临结束前再添加剩余的发热剂。
12、优选地，按照占所述钢水的比例，所述第一渣料的添加量包括：石灰12～18kg/t，萤石1.5～3.0kg/t，铝1～1.5kg/t。
13、优选地，所述真空吹氧脱碳的真空度为80～120mbar；所述真空吹氧脱碳的底吹气体为氩气；底吹氩气流量控制在3～6m3/h。
14、优选地，所述真空吹氧脱碳过程中氧气总用量按照式i获得：
15、oused＝ototal×mw，式i；
16、所述式i中，oused为所述真空吹氧脱碳过程中氧气总用量，单位为nm3；ototal为吨钢氧气用量，单位为nm3/t，由式ii计算得到；mw为钢水重量，单位为t；
17、ototal＝1/eta×[9.31×(c1-c2)+7.98×si1+6.22×a1]+3.22×(cr1-cr2)，式ii；
18、所述式ii中，eta为氧气释放，数值为0.75；c1为初始碳含量质量百分比；c2为最终碳含量质量百分比；si1为初始硅含量质量百分比；al为初始铝含量质量百分比；cr1为初始铬含量质量百分比；cr2为预计铬含量质量百分比。
19、优选地，所述真空吹氧脱碳后不破空直接进行真空碳脱氧。
20、优选地，所述真空碳脱氧的真空度<5mbar，所述真空碳脱氧的底吹气体为氩气，底吹氩气流量控制在3～6m3/h，所述真空碳脱氧的处理时间为8～12min。
21、优选地，测量所述第二钢液的温度，当所述第二钢液的温度≥1630℃时，不进行升温；当所述第二钢液的温度＜1630℃时，进行升温。
22、优选地，所述升温为真空铝热法升温；所述真空铝热法升温的真空度为350～450mbar，所述真空铝热法升温的底吹气体为氩气，底吹氩气流量控制在3～6m3/h；
23、所述真空铝热法升温时燃烧铝所用的氧气的量通过式iii计算得到；
24、o'total＝0.62×mal，式iii；
25、所述式iii中，o'total为所述真空铝热法升温时燃烧铝所用的氧气的量，单位为nm3；mal为加入铝的质量，单位为kg；0.62为系数，单位为nm3/kg。
26、优选地，按照占所述第二钢液的比例，所述第二渣料的添加量包括：石灰18～25kg/t，萤石1.5～3.0kg/t，还原剂5～7kg/t，铝2～4kg/t。
27、优选地，所述no8810钢锭的氮元素≤150ppm。
28、本专利技术提供了一种用vodc精炼炉生产no8810钢锭的方法，本专利技术通过优化vodc脱氧和钛合金化，去除大型夹杂物；通过深脱氧和微合金化处理技术，能将铁镍基合金镁含量控制到50ppm以上，形成大量稀土氧化物和氧化镁复合夹核心，利用氧化物诱导析出氮化钛，在相同的ti、n含量条件下实现对氮化钛细化、均匀化和弥散化，能够提高no8810钢锭的纯净度。
29、本专利技术针对含钛钢的特性将钢水镇静时间、开浇温度、保护渣用量、发热剂使用量及使用时机进行调整，对钢锭的内外在质量都得到提升。
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1.一种用VODC精炼炉生产NO8810钢锭的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照占所述钢水的比例，所述第一渣料的添加量包括：石灰12～18kg/t，萤石1.5～3.0kg/t，铝1～1.5kg/t。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脱碳的真空度为80～120mbar；所述真空吹氧脱碳的底吹气体为氩气；底吹氩气流量控制在3～6m3/h。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脱碳过程中氧气总用量按照式I获得：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脱碳后不破空直接进行真空碳脱氧。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空碳脱氧的真空度<5mbar，所述真空碳脱氧的底吹气体为氩气，底吹氩气流量控制在3～6m3/h，所述真空碳脱氧的处理时间为8～12min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测量所述第二钢液的温度，当所述第二钢液的温度≥1630℃时，不进行升温；当所述第二钢液的温度＜1630℃时，进
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述升温为真空铝热法升温；所述真空铝热法升温的真空度为350～450mbar，所述真空铝热法升温的底吹气体为氩气，底吹氩气流量控制在3～6m3/h；
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照占所述第二钢液的比例，所述第二渣料的添加量包括：石灰18～25kg/t，萤石1.5～3.0kg/t，还原剂5～7kg/t，铝2～4kg/t。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述NO8810钢锭的氮元素≤150ppm。
...【技术特征摘要】
1.一种用vodc精炼炉生产no8810钢锭的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照占所述钢水的比例，所述第一渣料的添加量包括：石灰12～18kg/t，萤石1.5～3.0kg/t，铝1～1.5kg/t。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脱碳的真空度为80～120mbar；所述真空吹氧脱碳的底吹气体为氩气；底吹氩气流量控制在3～6m3/h。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脱碳过程中氧气总用量按照式i获得：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脱碳后不破空直接进行真空碳脱氧。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空碳脱氧的真空度<5mbar，所述真空碳脱氧的底吹气体为氩气，底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，俞刚，俞燕，李锋，钱峰，冯思阳，凌春明，王建良，
申请(专利权)人：浙江大隆合金钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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