Welding method of martensitic heat-resistant steel by welding, including the opening groove, a sub ontology, butt welding, butt unilateral root cleaning and ultrasonic detection, filling welding, symmetrical welding procedure, the method of the invention can set up reasonable groove shape, butt welding, unilateral clean-up steps, effective the removal of defects by the root, thus effectively improve the martensitic high alloy by welding the weld quality, reduce the probability of a root defect in butt welded reduced, by welding repair times, so as to shorten the production cycle, reduce the cost of repair.
【技术实现步骤摘要】
马氏体耐热钢搭子焊件的焊接方法
本专利技术涉及马氏体耐热钢焊接
,尤其涉及一种马氏体耐热钢搭子焊件的焊接方法。
技术介绍
马氏体耐热钢是在9Cr1Mo基础上逐步发展起来。由于马氏体钢具有良好的热强性,其主要用于制造发电设备中需承受高温高压的零部件。经锻造成型的马氏体耐热钢,其机械性能较铸造成型的马氏体耐热钢好。通常用于制造管件及保温搭子等焊件。温搭子在蒸汽轮机中较常见,主要用途为焊接在本体上之后,在搭子上钻孔,然后在搭子的孔内安装测温装置,对蒸汽轮机内部温度进行监测。由于其用途、结构的特殊性一般此类搭子焊件的焊接要求极高,坡口焊缝区域不允许有缺陷存在。在ASME检测规范中,此类部件的超声波检测级别为一级,即不允许直径超过1.5mm的点状缺陷存在。目前,此类搭子焊接技术难点主要体现在两方面:一是在搭子与本体对接面,未融合缺陷与点状缺陷较常见,且主要集中在中心部位。二是对焊工操作技能要求较高,属于全位置焊接。基于以上特点,常规的搭子焊接方法焊补成功率较低,焊接返修频繁,对焊工的操作技能要求较高,焊接手法控制难度较大。
技术实现思路
有必要提出一种去除搭子的中心位置或根部的缺陷的马氏体耐热钢搭子焊件的焊接方法。一种马氏体耐热钢搭子焊件的焊接方法,包括以下步骤:开设坡口:包括开设搭子坡口和开设本体坡口,所述开设搭子坡口为在搭子的焊接端头开设K型坡口,在所述K型坡口的端部设置宽度为2mm~3mm、高度为3mm~5mm、长度与搭子的直径长度相等的对接台子,所述对接台子沿着搭子的直径方向设置,所述开设本体坡口为在本体上开设K型坡口;搭子本体对接:将搭子沿着对接台子的端 ...
【技术保护点】
一种马氏体耐热钢搭子焊件的焊接方法,其特征在于包括以下步骤:开设坡口:包括开设搭子坡口和开设本体坡口,所述开设搭子坡口为在搭子的焊接端头开设K型坡口,在所述K型坡口的端部设置宽度为2mm~3mm、高度为3mm~5mm、长度与搭子的直径长度相等的对接台子,所述对接台子沿着搭子的直径方向设置,所述开设本体坡口为在本体上开设K型坡口;搭子本体对接:将搭子沿着对接台子的端部与本地的K型坡口的端部相正对接触,以使搭子的K型坡口和本体的K型坡口之间形成焊补区;单侧对接焊补:先从K型坡口的一侧坡口的焊补区开始焊接,焊接厚度为所述对接台子的宽度的8~10倍,以形成单侧对接区;清根:采用打磨或碳弧气刨的方式,从单侧对接区相对的另一侧坡口对对接台子进行清除,清除的厚度大于对接台子的宽度或高度,以将对接台子清除干净;超声检测:对清除对接台子后的搭子进行超声检测,检测时采用UT直探头对搭子的端面扫描式滑动,以检测清根是否彻底;填充焊补:对清除了对接台子之后的区域进行填充焊补,以形成与单侧对接区对称的焊接填补区,从而使K型坡口的两侧具有相同的结构;对称焊补:两名工作人员对K型坡口的两侧进行对称焊接,以将两侧的焊 ...
【技术特征摘要】
1.一种马氏体耐热钢搭子焊件的焊接方法,其特征在于包括以下步骤:开设坡口:包括开设搭子坡口和开设本体坡口,所述开设搭子坡口为在搭子的焊接端头开设K型坡口,在所述K型坡口的端部设置宽度为2mm~3mm、高度为3mm~5mm、长度与搭子的直径长度相等的对接台子,所述对接台子沿着搭子的直径方向设置,所述开设本体坡口为在本体上开设K型坡口;搭子本体对接:将搭子沿着对接台子的端部与本地的K型坡口的端部相正对接触,以使搭子的K型坡口和本体的K型坡口之间形成焊补区;单侧对接焊补:先从K型坡口的一侧坡口的焊补区开始焊接,焊接厚度为所述对接台子的宽度的8~10倍,以形成单侧对接区;清根:采用打磨或碳弧气刨的方式,从单侧对接区相对的另一侧坡口对对接台子进行清除,清除的厚度大于对接台子的宽度或高度,以将对接台子清除干净;超声检测:对清除对接台子后的搭子进行超声检测,检测时采用UT直探头对搭子的端面扫描式滑动,以检测清根是否彻底;填充焊补:对清除了对接台子之后的区域进行填充焊补,以形成与单侧对接区对称的焊接填补区,从而使K型坡口的两侧具有相同的结构;对称焊补:两名工作人员对K型坡...
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