一种马氏体不锈钢冶炼方法技术

一种马氏体不锈钢冶炼方法，涉及不锈钢冶炼技术领域，包括电弧炉粗炼和氩氧炉精炼两个步骤，主要用如下原料组分：C：0.09%-0.12%，Cr：8%-14%、Mo：0.85%-1.05%，N：0.030%-0.060%，P≤0.02%、余量为Fe。本发明专利技术提供的马氏体不锈钢冶炼方法，采用电弧炉+氩氧炉冶炼的方式，比通常方法冶炼降低了产品的碳和磷元素含量，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及不锈钢冶炼
，包括电弧炉粗炼和氩氧炉精炼两个步骤，主要用如下原料组分：C：0.09%-0.12%，Cr：8%-14%、Mo：0.85%-1.05%，N：0.030%-0.060%，P≤0.02%、余量为Fe。本专利技术提供的马氏体不锈钢冶炼方法，采用电弧炉+氩氧炉冶炼的方式，比通常方法冶炼降低了产品的碳和磷元素含量，提高产品质量。【专利说明】
:本专利技术涉及不锈钢冶炼
，尤其涉及。
技术介绍
:不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。目前，随着不锈钢产品的引用领域越来越广，对不锈钢也提出了更高的要求，现有不锈钢冶炼技术还不能满足市场的需求，尤其是对特种钢需求，现有冶炼技术还存在很大缺陷。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。—种马氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于，包括电弧炉粗炼和氩氧炉精炼两个步骤，主要用如下原料组分:C:0.09%-0.12%, Cr:8%_14%、Mo:0.85%-1.05%, N:0.030%-0.060%, P ≤ 0.02%、余量为 Fe。冶炼工艺步骤如下:(I)电弧炉粗炼:原料按上述配比混合后的钢水在电弧炉中粗炼，电弧炉出钢时P^0.003%,C ( 0.02%，在1550-1600°C进行二次造渣，电弧炉的出钢过程加入预熔渣来稳定电弧；电弧炉冶炼前烘烤所需量的微碳合金400°C -500°C，并保温3-5小时，氮化铬合金在800-900°C，保温时间能保证合金内外温度均匀即可；(2)氩氧炉精炼:粗炼后的钢水投入已经清理干净后的钢包，转入氩氧炉中进行精炼，底吹氩气或氮气弱搅拌；在1620°C以上时将加热合金依次加入，保证有足够的溶化时间，正常造渣脱氧，升温，出钢；(3)为稳定氮元素的收得率，吹高纯氮气，搅拌10-15分钟至均匀即可取样出钢。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的马氏体不锈钢冶炼方法，采用电弧炉+氩氧炉冶炼的方式，比通常方法冶炼降低了产品的碳和磷元素含量，提高产品质量。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。，包括电弧炉粗炼和氩氧炉精炼两个步骤，主要用如下原料组分:c:0.09%-0.12%, Cr:8%-14%、Mo:0.85%-l.05%, N:0.030%-0.060%, P ≤ 0.02%、余量为Fe。冶炼工艺步骤如下:(I)电弧炉粗炼:原料按上述配比混合后的钢水在电弧炉中粗炼，电弧炉出钢时P≤0.003%,C ≤ 0.02%，在1550-1600°C进行二次造渣，电弧炉的出钢过程加入预熔渣来稳定电弧；电弧炉冶炼前烘烤所需量的微碳合金400°C -500°C，并保温3-5小时，氮化铬合金在800-900°C，保温时间能保证合金内外温度均匀即可；(2)氩氧炉精炼:粗炼后的钢水投入已经清理干净后的钢包，转入氩氧炉中进行精炼，底吹氩气或氮气弱搅拌；在1620°C以上时将加热合金依次加入，保证有足够的溶化时间，正常造渣脱氧，升温，出钢；(3)为稳定氮元素的收得率，吹高纯氮气，搅拌10-15分钟至均匀即可取样出钢。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.，其特征在于，包括电弧炉粗炼和氩氧炉精炼两个步骤，主要用如下原料组分:c:0.09%-0.12%, Cr:8%_14%、Mo:0.85%-1.05%, N:0.030%-0.060%, P≤ 0.02%、余量为 Fe。2.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于，冶炼工艺步骤如下: (1)电弧炉粗炼:原料按上述配比混合后的钢水在电弧炉中粗炼，电弧炉出钢时P^0.003%,C ( 0.02%，在1550-1600°C进行二次造渣，电弧炉的出钢过程加入预熔渣来稳定电弧；电弧炉冶炼前烘烤所需量的微碳合金400°C -500°C，并保温3-5小时，氮化铬合金在800-900°C，保温时间能保证合金内外温度均匀即可； (2)IS氧炉精炼:粗炼后的钢水投入已经清理干净后的钢包，转入IS氧炉中进行精炼，底吹氩气或氮气弱搅拌；在1620°c以上时将加热合金依次加入，保证有足够的溶化时间，正常造渣脱氧，升温，出钢；3)为稳定氮元素的收得率，吹高纯氮气，搅拌10-15分钟至均匀即可取样出钢。【文档编号】C21C7/072GK103667926SQ201310647959【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日 【专利技术者】葛钟, 李安秋, 郑迪 申请人:蚌埠华泰特种钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于，包括电弧炉粗炼和氩氧炉精炼两个步骤，主要用如下原料组分：C：0.09%?0.12%，Cr：8%?14%、Mo：0.85%?1.05%，N：0.030%?0.060%,P≤0.02%、余量为Fe。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛钟，李安秋，郑迪，
申请(专利权)人：蚌埠华泰特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：