一种回转窑喷涂内衬结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转窑喷涂内衬结构，包括窑本体、通过锚固件安装在窑本体上的预制砖、设置在预制砖之间的耐火材料浇筑带,所述的锚固件上焊接有喷涂层第一锚固钉，耐火材料浇筑带与预制砖之间设置有喷涂层第二锚固钉，喷涂层第二锚固钉通过焊接的方式安装在窑本体上，在喷涂层第一锚固钉和喷涂层第二锚固钉的内侧设置有喷涂层，在使用时，极大的提高了喷涂料的附着率，降低了材料的反弹率，减少管道内扬尘；还增强新衬与老衬的粘附强度，避免了窑体转动时，喷涂层的脱落，在升温后，新衬与老衬间也不会形成分层而脱落，生产过程中，窑内结皮的脱落也不会轻易带掉喷涂衬，窑皮温度下降，能耗下降10%。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种回转窑喷涂内衬结构，包括窑本体、通过锚固件安装在窑本体上的预制砖、设置在预制砖之间的耐火材料浇筑带,所述的锚固件上焊接有喷涂层第一锚固钉，耐火材料浇筑带与预制砖之间设置有喷涂层第二锚固钉，喷涂层第二锚固钉通过焊接的方式安装在窑本体上，在喷涂层第一锚固钉和喷涂层第二锚固钉的内侧设置有喷涂层，在使用时，极大的提高了喷涂料的附着率，降低了材料的反弹率，减少管道内扬尘；还增强新衬与老衬的粘附强度，避免了窑体转动时，喷涂层的脱落，在升温后，新衬与老衬间也不会形成分层而脱落，生产过程中，窑内结皮的脱落也不会轻易带掉喷涂衬，窑皮温度下降，能耗下降10%。【专利说明】一种回转窑喷涂内衬结构
本技术涉及一种内衬结构，具体涉及一种回转窑喷涂内衬结构。
技术介绍
目前回转窑内衬快速修补喷涂施工一般采用喷涂机半干法喷涂，耐火材料通过压缩空气输送，在喷枪头部与水混和后喷出。在实际喷涂过程中，由于回转窑原内衬表面有的地方相对光滑，没有锚固结构，耐火材料不能有效依附在回转窑内原有残衬内壁形成新的耐火衬，大量形成反弹，脱落。新喷涂层与原耐火衬不能相结合，转窑时会脱落一批，升温后又分离一批，最后新喷涂层所剩无几，严重浪费了材料。因此，市场急于开发一种能结构能克服以上现有喷涂作业时存在的问题，能大幅减少脱落，提高材料利用率，还可以提高回转窑内衬均匀性及观感质量的喷涂结构。因此，生产一种生产简单，便于安装，抗冲刷，实用性强，使用寿命长的回转窑喷涂内衬结构，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种生产简单、便于安装、抗冲刷、实用性强、使用寿命长的回转窑喷涂内衬结构。本技术的技术方案是这样实现的:一种回转窑喷涂内衬结构，包括窑本体、通过锚固件安装在窑本体上的预制砖、设置在预制砖之间的耐火材料浇筑带，所述的锚固件上焊接有喷涂层第一锚固钉，耐火材料浇筑带与预制砖之间设置有喷涂层第二锚固钉，喷涂层第二锚固钉通过焊接的方式安装在窑本体上，在喷涂层第一锚固钉和喷涂层第二锚固钉的内侧设置有喷涂层。所述的喷涂层第一锚固钉的形状为V型或U型，高度不大于5cm。所述的喷涂层第二锚固钉的形状为7字形，高度为180mm。本技术具有如下的积极效果:首先，本产品结构简单，操作方便，包括窑本体、通过锚固件安装在窑本体上的预制砖、设置在预制砖之间的耐火材料浇筑带，所述的锚固件上焊接有喷涂层第一锚固钉，耐火材料浇筑带与预制砖之间设置有喷涂层第二锚固钉，喷涂层第二锚固钉通过焊接的方式安装在窑本体上，在喷涂层第一锚固钉和喷涂层第二锚固钉的内侧设置有喷涂层，在使用时，极大的提高了喷涂料的附着率，降低了材料的反弹率，减少管道内扬尘；还增强新衬与老衬的粘附强度，避免了窑体转动时，喷涂层的脱落，在升温后，新衬与老衬间也不会形成分层而脱落，生产过程中，窑内结皮的脱落也不会轻易带掉喷涂衬，窑皮温度下降，能耗下降10%。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的喷涂层第一锚固钉结构示意图。图3为本技术的喷涂层第二锚固钉结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，一种回转窑喷涂内衬结构，包括窑本体1、通过锚固件7安装在窑本体I上的预制砖2、设置在预制砖2之间的耐火材料浇筑带3，所述的锚固件7上焊接有喷涂层第一锚固钉4，耐火材料浇筑带3与预制砖2之间设置有喷涂层第二锚固钉5，喷涂层第二锚固钉5通过焊接的方式安装在窑本体I上，在喷涂层第一锚固钉4和喷涂层第二锚固钉5的内侧设置有喷涂层6。所述的喷涂层第一锚固钉4的形状为V型或U型，高度不大于5cm。所述的喷涂层第二锚固钉5的形状为7字形，高度为180mm。本技术在使用时，极大的提高了喷涂料的附着率，降低了材料的反弹率，减少管道内扬尘；还增强新衬与老衬的粘附强度，避免了窑体转动时，喷涂层的脱落，在升温后，新衬与老衬间也不会形成分层而脱落，生产过程中，窑内结皮的脱落也不会轻易带掉喷涂衬，窑皮温度下降，能耗下降10%。喷涂结构还可以是其它结构形式，第一锚固钉4和喷涂层第二锚固钉5位置可以不同，形状也可作多种变形，喷涂层第二锚固钉5的厚度和形状也可以有多种变形，也可以是直径为3至5mm的钢丝。在模拟使用过程中，物料的附着率提升了30%，员工的操作环境大为改善。转动窑体，未见喷涂层脱落。升温后及使用过程中，喷涂层没有脱落。窑皮温度下降，由300°C下降为230°C。停窑后入窑检查，喷涂层完好，该结构大大提升了窑的使用寿命。【权利要求】1.一种回转窑喷涂内衬结构，包括窑本体(I)、通过锚固件(7)安装在窑本体(I)上的预制砖(2)、设置在预制砖(2)之间的耐火材料浇筑带(3)，其特征在于:所述的锚固件(7)上焊接有喷涂层第一锚固钉(4)，耐火材料浇筑带(3)与预制砖(2)之间设置有喷涂层第二锚固钉(5)，喷涂层第二锚固钉(5)通过焊接的方式安装在窑本体(I)上，在喷涂层第一锚固钉(4)和喷涂层第二锚固钉(5)的内侧设置有喷涂层(6)。2.根据权利要求1所述的回转窑喷涂内衬结构，其特征在于:所述的喷涂层第一锚固钉(4)的形状为V型或U型，高度不大于5cm。3.根据权利要求1所述的回转窑喷涂内衬结构，其特征在于:所述的喷涂层第二锚固钉(5)的形状为7字形，高度为180mm。【文档编号】F27D1/16GK203586765SQ201320709660【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日 【专利技术者】王东明, 李学彦, 廖良, 郭宏照, 李士业, 张群英, 李建双 申请人:河南省宏达炉业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑喷涂内衬结构，包括窑本体（1）、通过锚固件（7）安装在窑本体（1）上的预制砖（2）、设置在预制砖（2）之间的耐火材料浇筑带（3）,其特征在于：所述的锚固件（7）上焊接有喷涂层第一锚固钉（4），耐火材料浇筑带（3）与预制砖（2）之间设置有喷涂层第二锚固钉（5），喷涂层第二锚固钉（5）通过焊接的方式安装在窑本体（1）上，在喷涂层第一锚固钉（4）和喷涂层第二锚固钉（5）的内侧设置有喷涂层（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，李学彦，廖良，郭宏照，李士业，张群英，李建双，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：