一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，属于回转窖技术领域。本实用新型专利技术包括耐火砖和扬料砖，扬料内衬与回转窖内壁相吻合，该扬料内衬内部等间隔分布有8~16条扬料带，扬料带由扬料砖沿圆筒状扬料内衬轴向均匀排布而成；扬料砖内嵌于两耐火砖之间，扬料砖突出于耐火砖的长度为80~100mm；扬料砖的截面为梯形，扬料砖的梯形截面较长底边的长为250~260mm，该扬料砖的较长底边与回转窖内壁相贴合，扬料砖的梯形截面较短底边的长为195~205mm，扬料砖的梯形截面高为210~220mm。本实用新型专利技术使得铁氧体永磁料氧化时可以获得更理想的扬料效果，氧化效果好，制备得到的铁氧体永磁料性能更优。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，属于回转窖
。本技术包括耐火砖和扬料砖，扬料内衬与回转窖内壁相吻合，该扬料内衬内部等间隔分布有8~16条扬料带，扬料带由扬料砖沿圆筒状扬料内衬轴向均匀排布而成；扬料砖内嵌于两耐火砖之间，扬料砖突出于耐火砖的长度为80~100mm；扬料砖的截面为梯形，扬料砖的梯形截面较长底边的长为250~260mm，该扬料砖的较长底边与回转窖内壁相贴合，扬料砖的梯形截面较短底边的长为195~205mm，扬料砖的梯形截面高为210~220mm。本技术使得铁氧体永磁料氧化时可以获得更理想的扬料效果，氧化效果好，制备得到的铁氧体永磁料性能更优。【专利说明】一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬
本技术涉及回转窖
，更具体地说，涉及一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬。
技术介绍
铁氧体永磁料氧化用回转窖，窖直径一般为2.2米，长26米，氧化温度1000°C，产量每小时2吨。回转窖内孔贴有耐火砖内衬，传统耐火砖内衬结构如图1所示,耐火砖I尺寸一致，砌砖后平整光滑。此种结构的耐火砖内衬，当物料进入后随窖筒转动向前滑移，料层不能高，速度不能快，否则，铁氧体永磁料易聚积，物料受热状况较差，受热不均匀，导致物料氧化程度差，达不到使用要求，且降低了回转窖的生产能力，同时增加了煤耗成本。产量低且与后道工序不配套。针对上述问题，经检索，目前已有相关方案公开，如中国专利申请号03276458.8，申请日为2003年8月25日，专利技术创造名称为:一种扬料内衬层的回转窑，该申请案涉及一种工业回转窑，包括窑筒体，在窑筒体内设有以砖砌成的内衬层；所述窑筒体的内壁与内衬层的外壁相吻合；在所述的内衬层还设有突出于砖扬起并传热给物料的若干扬料砖。又如中国专利申请号200620000046.4，申请日为2006年I月4日，专利技术创造名称为:一种用于铬渣解毒的装置；该申请案涉及一种用于铬渣解毒的装置，它包括圆筒状窑体，在窑体的外表面设有使之转动的齿轮和滚圈，在窑体内衬有耐火砖，其特征在于回转窑内衬的耐火砖表面上有扬料砖。上述两个申请案均对回转窖进行了一定改进，起到了一定的扬料效果，但鉴于铁氧体永磁料对氧化程度的高要求，仍需对铁氧体永磁料回转窖进行进一步改进，使得铁氧体永磁料氧化用回转窖具有更理想的扬料效果。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服传统铁氧体永磁料氧化用回转窖中耐火砖内衬平整光滑，铁氧体永磁料易聚积，物料受热状况较差，受热不均匀，导致物料氧化程度差的不足，提供了一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，使用本技术提供的技术方案，铁氧体永磁料氧化时可以获得更理想的扬料效果，氧化效果好，制备得到的铁氧体永磁料材料性能更优。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，包括耐火砖和扬料砖，扬料内衬与回转窖内壁相吻合，所述的扬料内衬为圆筒状结构，该扬料内衬内部等间隔分布有8?16条扬料带,所述的扬料带由扬料砖沿圆筒状扬料内衬轴向均勻排布而成；所述的扬料砖内嵌于两耐火砖之间，耐火砖与扬料砖相贴合，扬料砖突出于所述耐火砖，该扬料砖突出于耐火砖的长度为8(Tl00_ ;所述扬料砖的截面为梯形,扬料砖的梯形截面中较长底边的长为25(T260mm，该扬料砖的较长底边与回转窖内壁相贴合，扬料砖的梯形截面中较短底边的长为195?205mm，扬料砖的梯形截面高为210?220臟。作为本技术更进一步的改进，每2条扬料带之间间隔I飞块耐火砖的距离。作为本技术更进一步的改进，所述的扬料砖突出于耐火砖的长度为100mm。作为本技术更进一步的改进，所述的扬料砖的梯形截面中较长底边的长为250mm,较短底边的长为195mm,高为210mm。作为本技术更进一步的改进，所述的耐火砖为耐火粘土砖，所述的扬料砖为与耐火砖形状尺寸不同的耐火粘土砖。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，其内部设置有8?16条扬料带，且扬料带之间间隔设置合适，铁氧体永磁料随回转窖转动被带到一定高度后自由落下，具有扬料功能，使得铁氧体永磁料氧化时可以获得更理想的扬料效果，避免了铁氧体永磁料易聚积，物料受热状况较差，受热不均匀，导致物料氧化程度差的问题，提高了氧化程度，制备得到的铁氧体永磁料性能更优，每小时产量可达4吨以上，与后续工序配套；(2)本技术的一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，对扬料砖的结构进行了改进，避免了扬料过程中铁氧体永磁料聚积于扬料砖与耐火砖的拐角处，影响扬料效果，且造成铁氧体永磁料的浪费，同时避免了铁氧体永磁料聚积造成的回转窖难清理问题；(3)本技术的一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，改进合理，原理简单，推广应用价值高。【专利附图】【附图说明】图1为传统耐火砖内衬的结构示意图；图2为本技术的一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬的结构示意图；示意图中的标号说明:1、耐火砖；2、扬料砖。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，主要用于克服传统铁氧体永磁料氧化用回转窖(如图1所示)中耐火砖内衬平整光滑，铁氧体永磁料易聚积，物料受热状况较差，受热不均匀，导致物料氧化程度差的问题。所述的扬料内衬(如图2所示)包括耐火砖I和扬料砖2，扬料内衬与回转窖内壁相吻合，所述的扬料内衬为圆筒状结构。鉴于铁氧体永磁料对氧化程度的高要求，经生产实践证明，扬料内衬内部等间隔分布8?16条扬料带时，回转窖对铁氧体永磁料的扬料效果最为理想，本实施例设置8条扬料带，适用于小型铁氧体永磁料氧化用回转窖。所述的扬料带由扬料砖2沿圆筒状扬料内衬轴向均匀排布而成；所述的扬料砖2内嵌于两耐火砖I之间，耐火砖I与扬料砖2相贴合，本实施例设置每2条扬料带之间间隔I块耐火砖I的距离，对于小型回转窖而言，此设计能够将铁氧体永磁料更加分散开，使物料受热更均匀。扬料砖2突出于所述耐火砖1，该扬料砖2突出于耐火砖I的长度为80_ ;所述扬料砖2的截面为梯形,扬料砖2的梯形截面中较长底边的长为250mm，该扬料砖2的较长底边与回转窖内壁相贴合，扬料砖2的梯形截面较短底边的长为195mm,扬料砖2的梯形截面高为210_。本实施例对扬料砖2的结构进行了改进，不仅将扬料砖2的形状改进为梯形，对扬料砖2尺寸也进行了优化，使得本实施例的扬料砖2将铁氧体永磁料扬起的同时,铁氧体永磁料被带到一定高度后还能有效落下，避免了扬料过程中铁氧体永磁料聚积于扬料砖2与耐火砖I的拐角处，影响扬料效果，且造成铁氧体永磁料的浪费，同时避免了铁氧体永磁料聚积造成的回转窖难清理问题。所述的耐火砖I为耐火粘土砖，所述的扬料砖2为与耐火砖I形状尺寸不同的耐火粘土砖。实施例2本实施例的一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，基本同实施例1，不同之处在于:扬料内衬内部等间隔设置有12条扬料带，每2条扬料带之间间隔3块耐火砖I的距离，所述扬料砖2突出于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体永磁料氧化用回转窖扬料内衬，包括耐火砖（1），其特征在于：还包括扬料砖（2），扬料内衬与回转窖内壁相吻合，所述的扬料内衬为圆筒状结构，该扬料内衬内部等间隔分布有8~16条扬料带，所述的扬料带由扬料砖（2）沿圆筒状扬料内衬轴向均匀排布而成；所述的扬料砖（2）内嵌于两耐火砖（1）之间，耐火砖（1）与扬料砖（2）相贴合，扬料砖（2）突出于所述耐火砖（1），该扬料砖（2）突出于耐火砖（1）的长度为80~100mm；所述扬料砖（2）的截面为梯形，扬料砖（2）的梯形截面中较长底边的长为250~260mm，该扬料砖（2）的较长底边与回转窖内壁相贴合，扬料砖（2）的梯形截面中较短底边的长为195~205mm，扬料砖（2）的梯形截面高为210~220mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连宏，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：